CN216006593U - 一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构 - Google Patents

Abstract

为了解决“混凝土板在水平方向上的牢固性较差，易因混凝土板的易位造成螺栓连接件弯折，影响接缝的质量”的问题，本实用新型提供一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构。本实用新型提供一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构的技术方案如下：一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构，包括第一混凝土板、第二混凝土板、以及顶部设有顶置钢板的钢梁主体；第一混凝土板的端部与第二混凝土板的端部相对设置，且固定于顶置钢板的上表面；第一混凝土板与第二混凝土板的端部上表面的两侧分别设置钢节点板，钢节点板的两端分别设置于第一混凝土板以及第二混凝土板上；第一混凝土板的端部两侧与第二混凝土板的端部两侧分别设置用于限制第一混凝土板与第二混凝土板发生水平位移的包边钢板。

Description

一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构。

背景技术

钢—混组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式，它通过在下部的钢梁和上部的混凝土翼缘板混凝土板之间设置剪力连接件以抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使两者成为一个整体而共同工作。装配式钢—混组合梁桥由钢主梁和混凝土桥面板组成，充分发挥了钢材和混凝土材料各自的力学性能。钢主梁和混凝土桥面板均在工厂内集中预制，运输至施工现场进行拼装，然后浇筑结构接缝以形成整体结构及连续体系。为减小钢混组合梁预制件的吊装重量和便于运输，装配式钢混组合梁桥一般均在相邻两主梁中间处桥面板上设置纵向接缝，预制构件拼装完成后浇筑接缝混凝土形成整体。

授权公告号为CN109868734B的中国专利提供“一种组合梁斜拉桥桥面板新型接缝结构及其施工方法”。该发明的新型接缝利用螺栓连接件、钢节点板和环氧砂浆将预制混凝土板和钢梁连成一体。该发明无需在钢梁上设置连接件，仅用螺栓实现连接和抗剪功能，能加快施工速度，改善结构受力；环氧砂浆的应用避免了现场浇筑混凝土，利于控制施工质量。虽然该专利改进了传统接缝处的结构形式，提高了桥梁工程中构件的预制拼装化程度，并且新型接缝中的螺栓连接件同时起到连接和抗剪的作用，但是，混凝土板在水平方向上的牢固性较差，易因混凝土板的易位造成螺栓连接件弯折，影响接缝的质量。因此，有必要提供一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决“混凝土板在水平方向上的牢固性较差，易因混凝土板的易位造成螺栓连接件弯折，影响接缝的质量”的问题，本实用新型提供一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构。

本实用新型提供一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构的技术方案如下：

一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构，包括第一混凝土板、第二混凝土板、以及顶部设有顶置钢板的钢梁主体；第一混凝土板的端部与第二混凝土板的端部相对设置，且固定于顶置钢板的上表面；第一混凝土板与第二混凝土板的端部上表面的两侧分别设置钢节点板，钢节点板的两端分别设置于第一混凝土板以及第二混凝土板上；第一混凝土板的端部两侧与第二混凝土板的端部两侧分别设置用于限制第一混凝土板与第二混凝土板发生水平位移的包边钢板。

本实用新型的一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构，在第一混凝土板的端部两侧与第二混凝土板的端部两侧分别设置包边钢板，从而增强了混凝土板水平方向上的限位能力，解决了混凝土板在水平方向上的牢固性较差，易因混凝土板易位造成连接件弯折，影响接缝的质量的问题。

进一步的，所述组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构中，所述钢节点板的两端分别开设若干第一连接孔，所述第一混凝土板与第二混凝土板上开设与第一连接孔对应的第一贯穿孔，所述顶置钢板上开设与第一连接孔对应的第一固定孔；各个第一螺栓连接件分别依次穿过对应的第一连接通孔、第一贯穿孔、第一固定孔，将钢节点板、第一混凝土板、第二混凝土板、顶置钢板连接在一起。为了便于施工，钢节点板、第一混凝土板与第二混凝土板、顶置钢板之间通过螺栓连接。

进一步的，所述组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构中，为了更好的固定混凝土板，防止混凝土板发生水平方向易位，所述包边钢板为Z型结构，包括上翼板、竖向板、下翼板，上翼板的一端与竖向板的上端连接，下翼板的一端与竖向板的下端连接；所述上翼板设置于第一混凝土板或第二混凝土板的端部上表面；所述竖向板贴紧第一混凝土板或第二混凝土板的端部侧部设置；所述下翼板上开设若干第二连接孔，所述顶置钢板上开设与第二连接孔对应的第二固定孔；各个第二螺栓连接件分别依次穿过对应的第二连接孔、第二固定孔，将下翼板固定于顶置钢板的上表面。

进一步的，所述组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构中，所述上翼板远离竖向板的一端与钢节点板的连接。上翼板与钢节点板连接后，可以进一步加强混凝土板连接件的连接强度。优选的，可以将包边钢板与钢节点板一体成型。

进一步的，所述组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构中，第一混凝土板与第二混凝土板之间留有槽缝，所述槽缝两端的缝宽小于槽缝中部的缝宽。槽缝的端部缝宽可以为1～2cm，以1.5cm为宜，且槽缝的中部缝宽可以为3～4cm，以3.5cm为宜。槽缝8的端部与中部的宽度不同，可使槽缝8中部灌注环氧砂浆的量多于端部，保证第一混凝土板1a与第二混凝土板1b之间的中部位置连接牢固。

进一步的，所述组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构中，为了提高钢梁主体对混凝土板的支撑作用，所述钢梁主体还包括下置钢板、以及竖置钢板；所述顶置钢板与下置钢板通过竖置钢板连接；所述钢梁主体截面呈工字型。

进一步的，所述组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构中，为了提高钢梁主体对混凝土板的支撑作用、增强混凝土板的抗倾斜能力，还包括加强钢板；所述加强钢板的一端设置于第一混凝土板或第二混凝土板的下表面，另一端设置于竖置钢板的侧面。

进一步的，所述组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构中，为了便于加强钢板的安装，所述加强钢板的两端分别设置上置连接头、下置连接头；加强钢板通过上置连接头与第一混凝土板或第二混凝土板下表面螺栓连接；加强钢板通过下置连接头与竖置钢板侧面螺栓连接。

附图说明

图1为本实用新型的一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构的包边钢板与钢节点板连接结构示意图；

图3为本实用新型的一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构的钢梁主体结构示意图；

图4为本实用新型的一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构的主视图。

图中标号：

1a、第一混凝土板；1b、第二混凝土板；2、包边钢板；2a、上翼板；2b、竖向板；2c、下翼板；3、第一螺栓连接件；4、钢节点板；5、第二螺栓连接件；6、钢梁主体；7、顶置钢板；8、槽缝；9、竖置钢板；10、第一连接孔；11、第二连接孔；12、第一固定孔；13、第二固定孔；14、上置连接头；15、加强钢板；17、下置连接头；19、第一贯穿孔；20、下置钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构，包括第一混凝土板1a、第二混凝土板1b、以及顶部设有顶置钢板7的钢梁主体6；第一混凝土板1a的端部与第二混凝土板1b的端部相对设置，且固定于顶置钢板7的上表面；第一混凝土板1a与第二混凝土板1b的端部上表面的两侧分别设置钢节点板4，钢节点板4的两端分别设置于第一混凝土板1a以及第二混凝土板1b上；第一混凝土板1a的端部两侧与第二混凝土板1b的端部两侧分别设置用于限制第一混凝土板1a与第二混凝土板1b发生水平位移的包边钢板2。

本实施例的一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构，在第一混凝土板1a的端部两侧与第二混凝土板1b的端部两侧分别设置包边钢板2，从而增强了混凝土板水平方向上的限位能力，解决了混凝土板在水平方向上的牢固性较差，易因混凝土板易位造成连接件弯折，影响接缝的质量的问题。

请参考图1-4，作为较佳的实施方式，所述组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构中，所述钢节点板4的两端分别开设若干第一连接孔10，所述第一混凝土板1a与第二混凝土板1b上开设与第一连接孔10对应的第一贯穿孔19，所述顶置钢板7上开设与第一连接孔10对应的第一固定孔12；各个第一螺栓连接件3分别依次穿过对应的第一连接通孔10、第一贯穿孔19、第一固定孔12，将钢节点板4、第一混凝土板1a、第二混凝土板1b、顶置钢板7连接在一起。为了便于施工，钢节点板4、第一混凝土板1a与第二混凝土板1b、顶置钢板7之间通过螺栓连接。

请参考图1-4，作为较佳的实施方式，所述组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构中，为了更好的固定混凝土板，防止混凝土板发生水平方向易位，所述包边钢板2为Z型结构，包括上翼板2a、竖向板2b、下翼板2c，上翼板2a的一端与竖向板2b的上端连接，下翼板2c的一端与竖向板2b的下端连接；所述上翼板2a设置于第一混凝土板1a或第二混凝土板1b的端部上表面；所述竖向板2b贴紧第一混凝土板1a或第二混凝土板1b的端部侧部设置；所述下翼板2c上开设若干第二连接孔11，所述顶置钢板7上开设与第二连接孔11对应的第二固定孔13；各个第二螺栓连接件5分别依次穿过对应的第二连接孔11、第二固定孔13，将下翼板2c固定于顶置钢板7的上表面。

请参考图1-2，作为较佳的实施方式，所述组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构中，所述上翼板2a远离竖向板2b的一端与钢节点板4的连接。上翼板2a与钢节点板4连接后，可以进一步加强混凝土板连接件的连接强度。优选的，可以将包边钢板2与钢节点板4一体成型。

请参考图1，作为较佳的实施方式，所述组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构中，第一混凝土板1a与第二混凝土板1b之间留有槽缝8，所述槽缝8两端的缝宽小于槽缝8中部的缝宽。槽缝8的端部缝宽可以为1～2cm，以1.5cm为宜，且槽缝8的中部缝宽可以为3～4cm，以3.5cm为宜。槽缝8的端部与中部的宽度不同，可使槽缝8中部灌注环氧砂浆的量多于端部，保证第一混凝土板1a与第二混凝土板1b之间的中部位置连接牢固。

请参考图3，作为较佳的实施方式，所述组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构中，为了提高钢梁主体6对混凝土板的支撑作用，所述钢梁主体6还包括下置钢板20、以及竖置钢板9；所述顶置钢板7与下置钢板20通过竖置钢板9连接；所述钢梁主体6截面呈工字型。

请参考图4，作为较佳的实施方式，所述组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构中，为了提高钢梁主体6对混凝土板的支撑作用、增强混凝土板的抗倾斜能力，还包括加强钢板15；所述加强钢板15的一端设置于第一混凝土板1a或第二混凝土板1b的下表面，另一端设置于竖置钢板9的侧面。

请参考图1，作为较佳的实施方式，为了便于加强钢板15的安装，所述加强钢板15的两端分别设置上置连接头14、下置连接头17；加强钢板15通过上置连接头14与第一混凝土板1a或第二混凝土板1b下表面螺栓连接；加强钢板15通过下置连接头17与竖置钢板9侧面螺栓连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构，其特征在于，包括第一混凝土板(1a)、第二混凝土板(1b)、以及顶部设有顶置钢板(7)的钢梁主体(6)；

第一混凝土板(1a)的端部与第二混凝土板(1b)的端部相对设置，且固定于顶置钢板(7)的上表面；

第一混凝土板(1a)与第二混凝土板(1b)的端部上表面的两侧分别设置钢节点板(4)，钢节点板(4)的两端分别设置于第一混凝土板(1a)以及第二混凝土板(1b)上；

第一混凝土板(1a)的端部两侧与第二混凝土板(1b)的端部两侧分别设置用于限制第一混凝土板(1a)与第二混凝土板(1b)发生水平位移的包边钢板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构，其特征在于，所述钢节点板(4)的两端分别开设若干第一连接孔(10)，所述第一混凝土板(1a)与第二混凝土板(1b)上开设与第一连接孔(10)对应的第一贯穿孔(19)，所述顶置钢板(7)上开设与第一连接孔(10)对应的第一固定孔(12)；各个第一螺栓连接件(3)分别依次穿过对应的第一连接孔(10)、第一贯穿孔(19)、第一固定孔(12)，将钢节点板(4)、第一混凝土板(1a)、第二混凝土板(1b)、顶置钢板(7)连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构，其特征在于，所述包边钢板(2)为Z型结构，包括上翼板(2a)、竖向板(2b)、下翼板(2c)，上翼板(2a)的一端与竖向板(2b)的上端连接，下翼板(2c)的一端与竖向板(2b)的下端连接；

所述上翼板(2a)设置于第一混凝土板(1a)或第二混凝土板(1b)的端部上表面；

所述竖向板(2b)贴紧第一混凝土板(1a)或第二混凝土板(1b)的端部侧部设置；

所述下翼板(2c)上开设若干第二连接孔(11)，所述顶置钢板(7)上开设与第二连接孔(11)对应的第二固定孔(13)；各个第二螺栓连接件(5)分别依次穿过对应的第二连接孔(11)、第二固定孔(13)，将下翼板(2c)固定于顶置钢板(7)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构，其特征在于，所述上翼板(2a)远离竖向板(2b)的一端与钢节点板(4)的连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构，其特征在于，第一混凝土板(1a)与第二混凝土板(1b)之间留有槽缝(8)，所述槽缝(8)两端的缝宽小于槽缝(8)中部的缝宽。

6.根据权利要求1所述的一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构，其特征在于，所述钢梁主体(6)还包括下置钢板(20)、以及竖置钢板(9)；所述顶置钢板(7)与下置钢板(20)通过竖置钢板(9)连接；所述钢梁主体(6)截面呈工字型。

7.根据权利要求6所述的一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构，其特征在于，还包括加强钢板(15)；所述加强钢板(15)的一端设置于第一混凝土板(1a)或第二混凝土板(1b)的下表面，另一端设置于竖置钢板(9)的侧面。

8.根据权利要求7所述的一种组合梁斜拉桥预制拼装接缝结构，其特征在于，所述加强钢板(15)的两端分别设置上置连接头(14)、下置连接头(17)；加强钢板(15)通过上置连接头(14)与第一混凝土板(1a)或第二混凝土板(1b)下表面螺栓连接；加强钢板(15)通过下置连接头(17)与竖置钢板(9)侧面螺栓连接。

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