CN216006405U - 一种纳米纤维膜的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米纤维膜的制备装置，包括机体、夹紧装置、压紧装置和切割装置，所述机体顶端固定有固定板，所述固定板顶端固定有夹紧装置，所述机体内壁铰接有放料辊、放料板、收卷辊和底板，所述底板位于收卷辊底端，所述机体侧端固定有压紧装置、切割装置、加热箱和支撑板，所述加热箱顶端固定有加热管。通过固定杆、压辊和防静电板之间的固定连接结构设计，使得夹紧装置实现固定，通过防静电板对装置进行防静电，避免机械损毁，延长机械使用寿命，底座、限位板、挡板、限位杆和夹环之间的贯穿结构设计，通过调节限位杆与夹环之间的距离来适应不同尺寸规格的纤维膜，有效提高装置实用性。

Description

一种纳米纤维膜的制备装置

技术领域

本实用新型涉及纤维膜技术领域，具体为一种纳米纤维膜的制备装置。

背景技术

纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维，纳米纤维近几年一直是各行各业的研究热点，其主要原因在于纳米纤维有较小的比表面积，使它的小尺寸效应明显、显著的量子尺寸效应，掺杂功能性纳米颗粒可赋予纳米纤维优良的表面活性、防紫外、屏蔽电磁波等特点，这些独特的效应极大的扩大了原料的应用范围，纳米纤维的应用已经涉及到环境领域、材料领域、生物医学、废水离子吸收、功能服装等多行业。

但是目前对于纳米纤维膜的制备装置技术和使用方面，依然存在诸多问题：

1.现有的一种纳米纤维膜的制备装置，由于在纳米纤维膜材料制备过程中，大量的材料会产生静电，导致机器零部件产生影响，损耗机械使用寿命，存在一定的局限性；

2.现有的一种纳米纤维膜的制备装置，在对纳米纤维膜组件的一端进行切割、加热和打磨的过程中，传统的支撑夹紧装置只能适应一种尺寸规格的纤维膜辊，需要准备多台不同尺寸规格的夹紧装置，这样导致现有技术方案的加工效率比较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纳米纤维膜的制备装置，解决了由于现有的一种纳米纤维膜的制备装置，由于在纳米纤维膜材料制备过程中，大量的材料会产生静电，导致机器零部件产生影响，损耗机械使用寿命，存在一定的局限性，在对纳米纤维膜组件的一端进行切割、加热和打磨的过程中，传统的支撑夹紧装置只能适应一种尺寸规格的纤维膜辊，需要准备多台不同尺寸规格的夹紧装置，这样导致现有技术方案的加工效率比较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纳米纤维膜的制备装置，包括机体、夹紧装置、压紧装置和切割装置，所述机体顶端固定有固定板，所述固定板顶端固定有夹紧装置，所述机体内壁铰接有放料辊、放料板、收卷辊和底板，所述底板位于收卷辊底端，所述机体侧端固定有压紧装置、切割装置、加热箱和支撑板，所述加热箱顶端固定有加热管，所述加热管侧端铰接有阀门，所述支撑板顶端固定有电机，所述电机侧端嵌合有传送带，所述传送带侧端嵌合有齿轮，所述齿轮与收卷辊呈一体化结构。

优选的，所述夹紧装置两侧底端固定有底座，所述底座一侧固定有限位板，所述底座另一侧固定有挡板，所述限位板侧端嵌合有限位杆，所述限位杆侧端固定有夹环，所述限位杆贯穿挡板。

优选的，所述切割装置两侧固定有固定块，所述固定块顶端固定有伸缩杆，所述伸缩杆侧端铰接有弹簧，所述伸缩杆底端固定有固定架，所述固定架侧端嵌合有切割刀片，所述固定块、伸缩杆和固定架呈一体化结构。

优选的，所述固定架内部固定有滑槽，所述切割刀片顶端固定有滑动座，所述滑槽与滑动座嵌合结构一致，且位置对应。

优选的，所述压紧装置两侧固定有固定杆，所述固定杆顶端固定有防静电板，所述固定杆内壁铰接有压辊，所述防静电板材质是由PET板材料构成。

优选的，所述放料辊大小相同，共组呈纵向排列分布于机体内壁两侧。

(三)有益效果

1.通过固定杆、压辊和防静电板之间的固定连接结构设计，使得夹紧装置实现固定，通过防静电板对装置进行防静电，避免机械损毁，延长机械使用寿命；

2.底座、限位板、挡板、限位杆和夹环之间的贯穿结构设计，通过调节限位杆与夹环之间的距离来适应不同尺寸规格的纤维膜，有效提高装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切割装置结构示意图；

图3为本实用新型压紧装置结构示意图；

图4为本实用新型夹紧装置结构示意图。

图中，1-机体，2-固定板，3-夹紧装置，4-放料辊，5-压紧装置，6-加热箱，7-切割装置，8-放料板，9-阀门，10-加热管，11-收卷辊，12-支撑板，13-电机，14-传送带，15-齿轮，16-底板，17-固定块，18-固定架，19-伸缩杆，20-弹簧，21-滑槽，22-滑动座，23-切割刀片，24-固定杆，25-压辊，26-防静电板，27-底座，28-限位板，29-挡板，30-限位杆，31-夹环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种纳米纤维膜的制备装置，包括机体1、夹紧装置3、压紧装置5和切割装置7，所述机体1顶端固定有固定板2，所述固定板2顶端固定有夹紧装置3，所述机体1内壁铰接有放料辊4、放料板8、收卷辊11和底板16，所述底板16位于收卷辊11底端，所述机体1侧端固定有压紧装置5、切割装置7、加热箱6和支撑板12，所述加热箱6顶端固定有加热管10，所述加热管10侧端铰接有阀门9，所述支撑板12顶端固定有电机13，所述电机13侧端嵌合有传送带14，所述传送带14侧端嵌合有齿轮15，所述齿轮15与收卷辊11呈一体化结构。

所述夹紧装置3两侧底端固定有底座27，所述底座27一侧固定有限位板28，所述底座27另一侧固定有挡板29，所述限位板28侧端嵌合有限位杆30，所述限位杆30侧端固定有夹环31，所述限位杆30贯穿挡板29。通过限位杆30与挡板29之间的贯穿嵌合结构，使得夹紧装置3便于对限位膜进行固定和拆装，使用起来更加便捷。

所述切割装置7两侧固定有固定块17，所述固定块17顶端固定有伸缩杆19，所述伸缩杆19侧端铰接有弹簧20，所述伸缩杆19底端固定有固定架18，所述固定架18侧端嵌合有切割刀片23，所述固定块17、伸缩杆19和固定架18呈一体化结构。通过固定块17、伸缩杆19和固定架18之间的一体化结构，增强切割装置稳定性，提高切割效率。

所述固定架18内部固定有滑槽21，所述切割刀片23顶端固定有滑动座22，所述滑槽21与滑动座22嵌合结构一致，且位置对应。通过滑槽21与滑动座22之间的嵌合结构，确保了结构的一致性和对应性，实现对切割装置7的固定，便于切割和移动，提高装置实用性。

所述压紧装置5两侧固定有固定杆24，所述固定杆24顶端固定有防静电板26，所述固定杆24内壁铰接有压辊25，所述防静电板26材质是由PET板材料构成。PET板材料耐疲劳性、耐摩擦、尺寸稳定性和防静电效果好。

所述放料辊4大小相同，共8组呈纵向排列分布于机体1内壁两侧。大小相同的放料辊4，能够充分对材料进行输送，提高装置完整性。

工作原理：使用本一种纳米纤维膜的制备装置时，将纳米纤维膜放置到夹环31内，调节限位杆30，使得夹环31对纳米纤维膜进行夹紧，将纳米纤维膜的底端放置到放料辊4上，打开电机13开关，电机13通过传送带14带动齿轮15转动，齿轮15带动收卷辊11转动，纳米纤维膜经过收卷辊11输送到压辊25下方，直至输送到放料板8上，在纳米纤维膜输送过程中会产生大量的静电，压辊25顶端的防静电板26会对输送过程的纳米纤维膜进行防静电处理，打开阀门9，加热箱6会通过加热管10对纳米纤维膜进行加热，通过滑动座22与滑槽21来回移动，切割刀片23对纳米纤维膜进行切割。

本实用新型的，1机体，2固定板，3夹紧装置，4放料辊，5压紧装置，6加热箱，7切割装置，8放料板，9阀门，10加热管，11收卷辊，12支撑板，13电机，14传送带，15齿轮，16底板，17固定块，18固定架，19伸缩杆，20弹簧，21滑槽，22滑动座，23切割刀片，24固定杆，25压辊，26防静电板，27底座，28限位板，29挡板，30限位杆，31夹环，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的一种纳米纤维膜的制备装置，由于在纳米纤维膜材料制备过程中，大量的材料会产生静电，导致机器零部件产生影响，损耗机械使用寿命，存在一定的局限性，在对纳米纤维膜组件的一端进行切割、加热和打磨的过程中，传统的支撑夹紧装置只能适应一种尺寸规格的纤维膜辊，需要准备多台不同尺寸规格的夹紧装置，这样导致现有技术方案的加工效率比较低的问题，本实用新型通过固定杆、压辊和防静电板之间的固定连接结构设计，使得夹紧装置实现固定，通过防静电板对装置进行防静电，避免机械损毁，延长机械使用寿命，底座、限位板、挡板、限位杆和夹环之间的贯穿结构设计，通过调节限位杆与夹环之间的距离来适应不同尺寸规格的纤维膜，有效提高装置实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理。和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种纳米纤维膜的制备装置，其特征在于：包括机体(1)、夹紧装置(3)、压紧装置(5)和切割装置(7)，所述机体(1)顶端固定有固定板(2)，所述固定板(2)顶端固定有夹紧装置(3)，所述机体(1)内壁铰接有放料辊(4)、放料板(8)、收卷辊(11)和底板(16)，所述底板(16)位于收卷辊(11)底端，所述机体(1)侧端固定有压紧装置(5)、切割装置(7)、加热箱(6)和支撑板(12)，所述加热箱(6)顶端固定有加热管(10)，所述加热管(10)侧端铰接有阀门(9)，所述支撑板(12)顶端固定有电机(13)，所述电机(13)侧端嵌合有传送带(14)，所述传送带(14)侧端嵌合有齿轮(15)，所述齿轮(15)与收卷辊(11)呈一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维膜的制备装置，其特征在于：所述夹紧装置(3)两侧底端固定有底座(27)，所述底座(27)一侧固定有限位板(28)，所述底座(27)另一侧固定有挡板(29)，所述限位板(28)侧端嵌合有限位杆(30)，所述限位杆(30)侧端固定有夹环(31)，所述限位杆(30)贯穿挡板(29)。

3.根据权利要求1所述的一种纳米纤维膜的制备装置，其特征在于：所述切割装置(7)两侧固定有固定块(17)，所述固定块(17)顶端固定有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)侧端铰接有弹簧(20)，所述伸缩杆(19)底端固定有固定架(18)，所述固定架(18)侧端嵌合有切割刀片(23)，所述固定块(17)、伸缩杆(19)和固定架(18)呈一体化结构。

4.根据权利要求3所述的一种纳米纤维膜的制备装置，其特征在于：所述固定架(18)内部固定有滑槽(21)，所述切割刀片(23)顶端固定有滑动座(22)，所述滑槽(21)与滑动座(22)嵌合结构一致，且位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种纳米纤维膜的制备装置，其特征在于：所述压紧装置(5)两侧固定有固定杆(24)，所述固定杆(24)顶端固定有防静电板(26)，所述固定杆(24)内壁铰接有压辊(25)，所述防静电板(26)材质是由PET板材料构成。

6.根据权利要求1所述的一种纳米纤维膜的制备装置，其特征在于：所述放料辊(4)大小相同，共8组呈纵向排列分布于机体(1)内壁两侧。

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