CN216005937U - 一种防氧化真空淬火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防氧化真空淬火机，涉及淬火领域，针对现有的工件在进行淬火时表面易氧化，导致工件生产质量不达标的问题，现提出如下方案，其包括淬火箱，所述淬火箱的内部近中段滑动安装有隔板，且所述隔板的一端延伸至淬火箱背面的外部，所述淬火箱内壁的近上段固定安装有电加热板，且所述电加热板的板体上开设有贯穿其板体的安装槽，所述安装槽内固定安装有导风罩，且所述电加热板的顶端固定安装有与导风罩连通的导风管。本实用新型结构新颖，且该装置能够在工件完成加热操作后实现位于同一淬火箱内部的淬火操作，避免工件表面过度与空气接触导致的氧化现象发生，有助于提高工件淬火加工质量。

Description

一种防氧化真空淬火机

技术领域

本实用新型涉及淬火领域，尤其涉及一种防氧化真空淬火机。

背景技术

淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

在使用淬火机对工件进行淬火加工时，容易导致工件表面氧化，从而造成工件生产质量不达标的情况，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种防氧化真空淬火机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种防氧化真空淬火机，解决了现有的工件在进行淬火时表面易氧化，导致工件生产质量不达标的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防氧化真空淬火机，包括淬火箱，所述淬火箱的内部近中段滑动安装有隔板，且所述隔板的一端延伸至淬火箱背面的外部，所述淬火箱内壁的近上段固定安装有电加热板，且所述电加热板的板体上开设有贯穿其板体的安装槽，所述安装槽内固定安装有导风罩，且所述电加热板的顶端固定安装有与导风罩连通的导风管；

所述淬火箱的底端内壁滑动安装有水槽，所述淬火箱的正面开设有两个矩形口，且两个所述矩形口处通过合页分别安装有上箱门和下箱门，所述淬火箱的一侧固定安装有驱动电机，所述导风罩的内壁通过安装架安装有呈环形阵列分布的第一导风扇叶，所述淬火箱靠近驱动电机的一侧安装有氮气箱，且所述氮气箱与淬火箱之间开设有相互连通的第二导风孔，所述淬火箱靠近驱动电机的一侧内壁通过固定杆安装有呈环形阵列分布的第二导风扇叶，且所述第一导风扇叶与驱动电机之间配合安装有第一传动机构，所述第二导风扇叶与驱动电机之间配合安装有第二传动机构。

作为优选的，所述安装槽与导风罩均呈圆台状设置。

作为优选的，所述第一传动机构包括第一主皮带轮、第一副皮带轮、驱动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述驱动电机的输出轴固定套接有第一主皮带轮，所述淬火箱靠近驱动电机的一侧转动安装有第一副皮带轮，且所述第一主皮带轮与第一副皮带轮之间连接有第一传动皮带，所述第一副皮带轮的转轴贯穿淬火箱的侧壁，且延伸至其内部固定连接有驱动锥形齿轮，所述安装架的底端转动安装有从动锥形齿轮，且所述从动锥形齿轮与驱动锥形齿轮啮合，且所述第一导风扇叶固定安装于从动锥形齿轮的转轴轴体上。

作为优选的，所述第二传动机构包括第二主皮带轮、第二副皮带轮、驱动盘和从动盘，所述驱动电机的输出轴固定套接有第二主皮带轮，所述淬火箱靠近驱动电机的一侧转动安装有第二副皮带轮，且所述第二副皮带轮与第二主皮带轮之间连接有第二传动皮带，所述第二副皮带轮的转轴贯穿淬火箱的侧壁，且固定连接有驱动盘，所述淬火箱靠近驱动电机的一侧内壁转动安装有从动盘，且所述从动盘与驱动盘啮合，所述固定杆固定安装于从动盘远离淬火箱的一侧内壁。

作为优选的，所述从动盘的盘体上开设有与第二导风孔结构相同的第一导风孔，且所述第一导风孔贯穿从动盘。

本实用新型的有益效果为：

1、通过将加热以及淬火操作放置于同一淬火箱内部进行，使得加热完成后的工件能够直接进行淬火操作，防止其表面与外界空气接触，能够有效的避免其表面过度接触空气导致氧化的情况发生，并且通过隔板对加热与淬火进行隔开，能够有效的提高其加热效率，使得工件加热速度更快。

2、通过驱动电机带动主皮带轮的转动，从而能够带动副皮带轮转动，再通过副皮带轮带动锥形齿轮的转动以及锥形齿轮的转动能够使得第一扇叶转动将淬火箱内部的空气导出，并且第二扇叶能够在两个导风孔重合时将氮气箱内部的氮气引入到淬火箱内部，辅助使得淬火箱内部尽可能的达到真空状态，提供优良的淬火环境。

综上所述，该装置能够在工件完成加热操作后实现位于同一淬火箱内部的淬火操作，避免工件表面过度与空气接触导致的氧化现象发生，有助于提高工件淬火加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种防氧化真空淬火机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种防氧化真空淬火机的内部结构剖视图；

图3为本实用新型的一种防氧化真空淬火机的图2中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的一种防氧化真空淬火机的图2中B的放大结构示意图。

图中标号：1、淬火箱；2、控制面板；3、导风管；4、上箱门；5、下箱门；6、驱动电机；7、第一主皮带轮；8、第二主皮带轮；9、第一副皮带轮；10、第二副皮带轮；11、氮气箱；12、电加热板；13、导风罩；14、隔板；15、驱动盘；16、从动盘；17、水槽；18、从动锥形齿轮；19、驱动锥形齿轮；20、安装架；21、第一导风扇叶；22、固定杆；23、第二导风扇叶；24、第一导风孔；25、第二导风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种防氧化真空淬火机，包括淬火箱1，淬火箱1的内部近中段滑动安装有隔板14，且隔板14的一端延伸至淬火箱1背面的外部，淬火箱1内壁的近上段固定安装有电加热板12，淬火箱1的底端内壁滑动安装有水槽17，淬火箱1的正面开设有两个矩形口，且两个矩形口处通过合页分别安装有上箱门4和下箱门5。

通过隔板14将淬火箱1进行分隔，使得工件位于隔板14上方进行加热，然后通过拉动隔板14，使得工件落入到水槽17内部，进行淬火操作，通过在同一箱体内部进行加热以及后续淬火操作，能够有效减小工件表面与空气过度接触的可能性，有效的防止工件表面氧化。

参照图1-3，电加热板12的板体上开设有贯穿其板体的安装槽，安装槽内固定安装有导风罩13，安装槽与导风罩13均呈圆台状设置，且电加热板12的顶端固定安装有与导风罩13连通的导风管3，淬火箱1的一侧固定安装有驱动电机6，导风罩13的内壁通过安装架20安装有呈环形阵列分布的第一导风扇叶21，淬火箱1靠近驱动电机6的一侧安装有氮气箱11，且氮气箱11与淬火箱1之间开设有相互连通的第二导风孔25，淬火箱1靠近驱动电机6的一侧内壁通过固定杆安装有呈环形阵列分布的第二导风扇叶23，且第一导风扇叶21与驱动电机6之间配合安装有第一传动机构，第二导风扇叶23与驱动电机6之间配合安装有第二传动机构。

第一传动机构包括第一主皮带轮7、第一副皮带轮9、驱动锥形齿轮18和从动锥形齿轮19，驱动电机6的输出轴固定套接有第一主皮带轮7，淬火箱1靠近驱动电机6的一侧转动安装有第一副皮带轮9，且第一主皮带轮7与第一副皮带轮9之间连接有第一传动皮带，第一副皮带轮9的转轴贯穿淬火箱1的侧壁，且延伸至其内部固定连接有驱动锥形齿轮19，安装架20的底端转动安装有从动锥形齿轮18，且从动锥形齿轮18与驱动锥形齿轮19啮合，且第一导风扇叶21固定安装于从动锥形齿轮18的转轴轴体上。

通过驱动电机6带动第一主皮带轮7转动，使其通过第一传动皮带带动第一副皮带轮9转动，第一副皮带轮9带动驱动锥形齿轮19转动，驱动锥形齿轮19带动从动锥形齿轮18转动，继而带动第一导风扇叶21转动，使得第一导风扇叶21将淬火箱1内部的空气向外引出，保证其内部处于近真空状态，有助于改善淬火操作时的防氧化效果。

参照图1、图2和图4，第二传动机构包括第二主皮带轮8、第二副皮带轮10、驱动盘15和从动盘16，驱动电机6的输出轴固定套接有第二主皮带轮8，淬火箱1靠近驱动电机6的一侧转动安装有第二副皮带轮10，且第二副皮带轮10与第二主皮带轮8之间连接有第二传动皮带，第二副皮带轮10的转轴贯穿淬火箱1的侧壁，且固定连接有驱动盘15，淬火箱1靠近驱动电机6的一侧内壁转动安装有从动盘16，且从动盘16与驱动盘15啮合，固定杆22固定安装于从动盘16远离淬火箱1的一侧内壁，从动盘16的盘体上开设有与第二导风孔25结构相同的第一导风孔24，且第一导风孔24贯穿从动盘16。

通过驱动电机6带动第二主皮带轮8转动，从而能够使得第二主皮带轮8通过第二传动皮带带动第二副皮带轮10转动，第二副皮带轮10带动驱动盘15转动，驱动盘15带动从动盘16转动，使得第一导风孔24与第二导风孔25间歇性的重合和错位，并且从动盘16会带动固定杆22以及第二导风扇叶23转动，使其在第一导风孔24与第二导风孔25重合时将氮气箱11内部的氮气引入到淬火箱1内部，辅助使得淬火箱内部尽可能的达到真空状态，提供优良的淬火环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防氧化真空淬火机，包括淬火箱(1)，其特征在于，所述淬火箱(1)的内部近中段滑动安装有隔板(14)，且所述隔板(14)的一端延伸至淬火箱(1)背面的外部，所述淬火箱(1)内壁的近上段固定安装有电加热板(12)，且所述电加热板(12)的板体上开设有贯穿其板体的安装槽，所述安装槽内固定安装有导风罩(13)，且所述电加热板(12)的顶端固定安装有与导风罩(13)连通的导风管(3)；

所述淬火箱(1)的底端内壁滑动安装有水槽(17)，所述淬火箱(1)的正面开设有两个矩形口，且两个所述矩形口处通过合页分别安装有上箱门(4)和下箱门(5)，所述淬火箱(1)的一侧固定安装有驱动电机(6)，所述导风罩(13)的内壁通过安装架(20)安装有呈环形阵列分布的第一导风扇叶(21)，所述淬火箱(1)靠近驱动电机(6)的一侧安装有氮气箱(11)，且所述氮气箱(11)与淬火箱(1)之间开设有相互连通的第二导风孔(25)，所述淬火箱(1)靠近驱动电机(6)的一侧内壁通过固定杆安装有呈环形阵列分布的第二导风扇叶(23)，且所述第一导风扇叶(21)与驱动电机(6)之间配合安装有第一传动机构，所述第二导风扇叶(23)与驱动电机(6)之间配合安装有第二传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种防氧化真空淬火机，其特征在于，所述安装槽与导风罩(13)均呈圆台状设置。

3.根据权利要求1所述的一种防氧化真空淬火机，其特征在于，所述第一传动机构包括第一主皮带轮(7)、第一副皮带轮(9)、驱动锥形齿轮(18)和从动锥形齿轮(19)，所述驱动电机(6)的输出轴固定套接有第一主皮带轮(7)，所述淬火箱(1)靠近驱动电机(6)的一侧转动安装有第一副皮带轮(9)，且所述第一主皮带轮(7)与第一副皮带轮(9)之间连接有第一传动皮带，所述第一副皮带轮(9)的转轴贯穿淬火箱(1)的侧壁，且延伸至其内部固定连接有驱动锥形齿轮(19)，所述安装架(20)的底端转动安装有从动锥形齿轮(18)，且所述从动锥形齿轮(18)与驱动锥形齿轮(19)啮合，且所述第一导风扇叶(21)固定安装于从动锥形齿轮(18)的转轴轴体上。

4.根据权利要求1所述的一种防氧化真空淬火机，其特征在于，所述第二传动机构包括第二主皮带轮(8)、第二副皮带轮(10)、驱动盘(15)和从动盘(16)，所述驱动电机(6)的输出轴固定套接有第二主皮带轮(8)，所述淬火箱(1)靠近驱动电机(6)的一侧转动安装有第二副皮带轮(10)，且所述第二副皮带轮(10)与第二主皮带轮(8)之间连接有第二传动皮带，所述第二副皮带轮(10)的转轴贯穿淬火箱(1)的侧壁，且固定连接有驱动盘(15)，所述淬火箱(1)靠近驱动电机(6)的一侧内壁转动安装有从动盘(16)，且所述从动盘(16)与驱动盘(15)啮合，所述固定杆(22)固定安装于从动盘(16)远离淬火箱(1)的一侧内壁。

5.根据权利要求4所述的一种防氧化真空淬火机，其特征在于，所述从动盘(16)的盘体上开设有与第二导风孔(25)结构相同的第一导风孔(24)，且所述第一导风孔(24)贯穿从动盘(16)。

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