CN216005735U - 一种气敏色变胶带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气体检测技术领域,尤其涉及一种气敏色变胶带。本实用新型提供了一种气敏色变胶带,包括由内到外依次设置的气敏色变胶带基底材料层和防水荧光层;所述防水荧光层的面积占所述气敏色变胶带基底材料层的面积的百分数≤50%。本实用新型所述的气敏色变胶带由于防水荧光层的存在使所述气敏色变胶带在使用时,可以在夜间或光线昏暗的环境中发出荧光,并被快速发现,找到该气敏色变胶带的使用位置,实现视觉定位;同时,将所述防水荧光层的面积控制在占所述气敏色变胶带基底材料层的面积的百分数≤50%的范围内可以避免所述荧光颜色对气敏色变胶带基底材料层颜色变化的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体检测技术领域,尤其涉及一种气敏色变胶带。
背景技术
全球工业化规模不断扩大,尤其是石油、化工、氢能、钢铁和冶金等行业蓬勃发展,随之产生的易燃易爆和有毒有害气体也不断增多,存在一系列的环境问题和安全隐患。如何快速检测到气体泄漏的存在,准确定位气体泄漏源,从而防止重大气体泄漏事故的发生成为迫切需要解决的问题。
气敏色变胶带是气敏色变技术的一种应用形式,当与反应气体相遇后,胶带内部的气敏色变纳米材料会发生反应,产生颜色变化,并通过气敏色变胶带是否发生颜色变化来判断该点位是否发生气体泄漏,视觉观察直观方便。相较于传统的基于压力、温度、电化学等原理的气体泄漏传感器,气敏色变胶带可将泄漏气体可视化,尤其是针对氢气、一氧化碳等不易被察觉的无色无味气体,同时也避免了因泄漏传感器已衰减或失效却未被发现,而造成的检测结果不可靠的问题。
气敏色变胶带已经在石油、化工和氢能等行业逐步开始应用,在光线充足的环境中可以明显观察到颜色的变化,但是夜间或光线昏暗的环境中,不易发现气敏色变胶带的粘贴、缠绕点位或胶带的颜色,无法在不借助外来光源的条件下进行快速识别,为现场工作人员的日常巡检和摄像头的图像识别分析造成了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种气敏色变胶带,所述气敏色变胶带能够在夜间或光线昏暗的环境中被快速发现位置,实现视觉定位;同时不会影响对颜色变化的直观判断。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型提供以下技术方案:
本实用新型提供了一种气敏色变胶带,包括由内到外依次设置的气敏色变胶带基底材料层和防水荧光层;
所述防水荧光层的面积占所述气敏色变胶带基底材料层的面积的百分数≤50%。
优选的,所述防水荧光层的面积占所述气敏色变胶带基底材料层的面积的百分数为20%~40%。
优选的,所述防水荧光层的余晖时间>8小时。
优选的,所述防水荧光层包括一层、两层或三层;
当所述防水荧光层包括三层时,所述防水荧光层包括由内到外依次设置的荧光层、蓄光层和防水层;
当所述防水荧光层包括两层时,所述防水荧光层包括由内到外依次设置的荧光层和防水蓄光层。
优选的,所述防水荧光带的宽度占所述气敏色变胶带宽度的百分比≤50%。
优选的,所述防水荧光带的宽度占所述气敏色变胶带宽度的百分比为 20%~40%。
优选的,所述防水荧光层的厚度为≤0.2mm。
优选的,所述防水荧光层的厚度为0.05~0.15mm。
优选的,还包括透明保护膜,所述透明保护膜位于所述气敏色变胶带的外表面。
优选的,所述防水荧光层的发光颜色与所述气敏色变胶带基底材料层未发生气敏响应前的颜色为同一色系。
本实用新型提供了一种气敏色变胶带,包括由内到外依次设置的气敏色变胶带基底材料层和防水荧光层;所述防水荧光层的面积占所述气敏色变胶带基底材料层的面积的百分数≤50%。本实用新型所述的气敏色变胶带由于防水荧光层的存在使所述气敏色变胶带在使用时,可以在夜间或光线昏暗的环境中发出荧光,并被快速发现,找到该气敏色变胶带的使用位置,实现视觉定位;同时,将所述防水荧光层的面积控制在占所述气敏色变胶带基底材料层的面积的百分数≤50%的范围内可以避免所述荧光颜色对气敏色变胶带基底材料层颜色变化的影响。
附图说明
图1为实施例1所述气敏色变胶带在宽度方向上的截面结构示意图;
图2为实施例1所述的气敏色变胶带中防水荧光层在气敏色变胶带基底材料层表面的位置关系图;
图3为实施例2所述气敏色变胶带在宽度方向上的截面结构示意图;
图4为实施例2所述的气敏色变胶带中防水荧光层在气敏色变胶带基底材料层表面的位置关系图;
图5为实施例3所述气敏色变胶带在长度方向上的截面结构示意图;
图6为实施例3所述的气敏色变胶带中防水荧光层在气敏色变胶带基底材料层表面的位置关系图;
图7为当所述防水荧光层包括三层时的结构示意图;
图8为当所述防水荧光层包括两层时的结构示意图;
其中,1-气敏色变胶带基底材料层,2-防水荧光层,3-透明保护膜,4- 荧光层,5-蓄光层,6-防水层,7-防水蓄光层。
具体实施方式
本实用新型提供了一种气敏色变胶带,包括由内到外依次设置的气敏色变胶带基底材料层和防水荧光层;
所述防水荧光层的面积占所述气敏色变胶带基底材料层的面积的百分数≤50%。
作为本实用新型的一个具体实施例,所述气敏色变胶带基底材料层的厚度为0.1~1mm,优选为0.2~0.5mm。
作为本实用新型的一个具体实施例,所述气敏色变胶带基底材料层包括组成胶带的基底材料和气敏色变纳米材料;本实用新型对所述组成胶带的基底材料和气敏色变材料的种类没有任何特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的种类即可。本实用新型对所述组成胶带的基底材料和气敏色变纳米材料的质量比没有任何特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的质量比,能够保证所述气敏色变胶带基底材料层在对待测气体有响应的同时,保证所述敏色变胶带基底材料层的粘结性能即可。
作为本实用新型的一个具体实施例,所述防水荧光层的厚度优选为≤0.2mm,更优选为0.05~0.15mm。在本实用新型中,所述防水荧光层的厚度控制在上述范围内可以避免因为防水荧光层过薄而发光微弱,不利于在夜间或光线弱的环境中观察到待检测位点;也可以避免因为防水荧光层过厚而遮盖气敏色变胶带基底材料层的变色。
作为本实用新型的一个具体实施例,所述防水荧光层的余晖时间为>8 小时。
作为本实用新型的一个具体实施例,所述防水荧光层包括三层,分别为由内到外依次设置的荧光层、蓄光层和防水层(如图7所示)。
作为本实用新型的一个具体实施例,所述防水荧光层包括光致发光材料;所述蓄光层优选包括蓄光性发光材料;所述防水层优选包括疏水材料;本实用新型对所述蓄光性发光材料、光致发光材料和疏水材料的种类均没有任何特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的种类即可。本实用新型对所述荧光层、蓄光层和防水层的厚度没有任何特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的厚度即可。
作为本实用新型的一个具体实施例,所述防水荧光层的发光颜色与所述气敏色变胶带基底材料层未发生气敏响应前的颜色为同一色系。
作为本实用新型的一个具体实施例,所述防水荧光层的面积占所述气敏色变胶带基底材料层的面积的百分数优选为20%~40%。
作为本实用新型的一个具体实施例,所述防水荧光层包括一层,所述防水荧光层的材料包括光致发光材料、蓄光性发光材料和疏水材料;本实用新型对所述蓄光性发光材料、光致发光材料和疏水材料的种类和配比均没有任何特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的种类和配比即可。
作为本实用新型的一个具体实施例,所述防水荧光层包括两层,分别为由内到外依次设置的荧光层和防水蓄光层(如图8所示);所述荧光层的材料包括光致发光材料;所述防水蓄光层包括蓄光性发光材料和疏水材料;本实用新型对所述蓄光性发光材料、光致发光材料和疏水材料的种类和配比均没有任何特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的种类和配比即可。
作为本实用新型的一个具体实施例,所述防水荧光层的宽度占所述气敏色变胶带宽度的百分比≤50%。
作为本实用新型的一个具体实施例,所述防水荧光层的宽度占所述气敏色变胶带宽度的百分比为20%~40%。在本实用新型中,将所述防水荧光层的宽度限定在上述范围内,可以避免因为防水荧光层过窄而发光微弱,不利于在夜间或光线弱的环境中观察到待检测位点;也可以避免因为防水荧光层过宽而遮盖气敏色变胶带基底材料层的颜色和变色。
作为本实用新型的一个具体实施例,所述防水荧光层的长度方向与所述气敏色变胶带的长度方向一致;或所述防水荧光层的长度方向与所述气敏色变胶带的长度方向垂直。
作为本实用新型的一个具体实施例,当所述防水荧光层的长度方向与所述气敏色变胶带的长度方向一致时,所述防水荧光层位于所述气敏色变胶带的中间和/或两侧;当所述防水荧光层的长度方向与所述气敏色变胶带的长度方向垂直时,所述防水荧光层在所述气敏色变胶带中均匀分布,且相邻两防水荧光层的距离优选为3~15mm,更优选为5~10mm。
作为本实用新型的一个具体实施例,所述气敏色变胶带还包括透明保护膜。
作为本实用新型的一个具体实施例,所述透明保护膜的厚度为 0.005~0.2mm,优选为0.01~0.1mm。
下面结合实施例对本实用新型提供的气敏色变胶带进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例1
气敏色变胶带的结构如图1所示:包括依次设置的气敏色变胶带基底材料层(厚度为0.45mm,颜色为黄绿色)、防水荧光层(厚度为0.1mm,颜色为淡黄色)和透明保护膜(厚度为0.08mm);
所述防水荧光层与所述气敏色变胶带基底材料层的位置关系如图2所示,所述防水荧光层的长度方向与气敏色变胶带的长度方向一致,且所述防水荧光层位于所述气敏色变胶带的中间位置;所述防水荧光层的宽度占所述气敏色变胶带的宽度的30%。
实施例2
气敏色变胶带的结构如图3所示:包括依次设置的气敏色变胶带基底材料层(厚度为0.45mm,颜色为黄绿色)、防水荧光层(厚度为0.1mm,颜色为淡黄色)和透明保护膜(厚度为0.08mm);
所述防水荧光层与所述气敏色变胶带基底材料层的位置关系如图4所示,所述防水荧光层的长度方向与气敏色变胶带的长度方向一致,且所述防水荧光层位于所述气敏色变胶带的两侧位置;所述防水荧光层的单条宽度占所述气敏色变胶带的宽度的20%。
实施例3
气敏色变胶带的结构如图5所示:包括依次设置的气敏色变胶带基底材料层(厚度为0.45mm,颜色为黄绿色)、防水荧光层(厚度为0.1mm,颜色为淡黄色)和透明保护膜(厚度为0.08mm);
所述防水荧光层与所述气敏色变胶带基底材料层的位置关系如图6所示,所述防水荧光层的长度方向与气敏色变胶带的长度方向垂直,所述防水荧光层在所述气敏色变胶带中均匀分布,且相邻两防水荧光层的距离为 10mm,所述防水荧光层的宽度占所述气敏色变胶带的宽度的20%。
实施例4
参考实施例1,区别仅在于,所述防水荧光层的厚度为0.15mm,且包括荧光层(厚度为0.05mm)、蓄光层(厚度为0.05mm)和防水层(厚度为 0.05mm)(如图7所示)。
测试例
测试过程为:
选取未加荧光带的氢敏色变胶带作为对比例和加实施例1所述的气敏色变胶带进行测试,测试环境为光线良好环境和昏暗条件,测试反应气体为50vol%H2、100ml/min、通气时长3min;将测试样品置于密封环境中,对通入测试气体前后氢敏贴片胶带的颜色进行拍照记录可知,本实用新型所述气敏色变胶带能够在夜间或光线昏暗的环境中被快速发现位置,实现视觉定位;同时不会影响对颜色变化的直观判断。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种气敏色变胶带,其特征在于,包括由内到外依次设置的气敏色变胶带基底材料层和防水荧光层;
所述防水荧光层的面积占所述气敏色变胶带基底材料层的面积的百分数≤50%。
2.如权利要求1所述的气敏色变胶带,其特征在于,所述防水荧光层的面积占所述气敏色变胶带基底材料层的面积的百分数为20%~40%。
3.如权利要求1或2所述的气敏色变胶带,其特征在于,所述防水荧光层的余晖时间>8小时。
4.如权利要求3所述的气敏色变胶带,其特征在于,所述防水荧光层包括一层、两层或三层;
当所述防水荧光层包括三层时,所述防水荧光层包括由内到外依次设置的荧光层、蓄光层和防水层;
当所述防水荧光层包括两层时,所述防水荧光层包括由内到外依次设置的荧光层和防水蓄光层。
5.如权利要求4所述的气敏色变胶带,其特征在于,所述防水荧光层的宽度占所述气敏色变胶带宽度的百分比≤50%。
6.如权利要求5所述的气敏色变胶带,其特征在于,所述防水荧光层的宽度占所述气敏色变胶带宽度的百分比为20%~40%。
7.如权利要求1所述的气敏色变胶带,其特征在于,所述防水荧光层的厚度为≤0.2mm。
8.如权利要求7所述的气敏色变胶带,其特征在于,所述防水荧光层的厚度为0.05~0.15mm。
9.如权利要求1所述的气敏色变胶带,其特征在于,还包括透明保护膜,所述透明保护膜位于所述气敏色变胶带的外表面。
10.如权利要求1所述的气敏色变胶带,其特征在于,所述防水荧光层的发光颜色与所述气敏色变胶带基底材料层未发生气敏响应前的颜色为同一色系。
Priority Applications (1)
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