CN216005620U - 一种单滴口钳的钳臂的限位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种单滴口钳的钳臂的限位装置，包括两块安装板，安装板的一端面开设有限位孔，限位孔将安装板的相邻一侧壁贯穿，限位孔的孔壁上同轴开设有与模板配合的安装槽，安装槽的两端分别设有第一挡板和第二挡板，第二挡板与安装板之间滑移连接，安装板设有复位机构。本申请具有第二挡板与安装板之间通过滑移配合，模板在对第二挡板进行冲击后，第二挡板在复位机构的作用下滑移复位，使得第二挡板在复位时不易与模板之间发生卡死现象，使得安装在安装板上的两块模板在重新拼合时，两块模板的拼合面的拼合精度较高，使得最终吹塑成型的玻璃瓶的侧壁不易出现瑕疵，提高了玻璃瓶成品的品质的效果。

Description

一种单滴口钳的钳臂的限位装置

技术领域

本申请涉及滴口钳的领域，尤其是涉及一种单滴口钳的钳臂的限位装置。

背景技术

生产玻璃瓶的设备叫做行列机，通过将熔融状态的玻璃溶液注入到模具中进行吹塑后冷却形成玻璃瓶。

在阵列机上安装有滴口钳，玻璃瓶模具包括瓶身模具和瓶颈模具，瓶身模具安装在阵列机上，瓶颈模具的两片模板安装在滴口钳上，当玻璃瓶吹塑完成后，通过滴口钳及瓶口模具带动玻璃瓶转动至传送带上，将滴口钳及瓶口模具分开，将瓶体放置在传送带上，将滴口钳及模具复位后完成一次玻璃瓶的运输。

参照图1，相关技术中的滴口钳包括两个钳臂1，钳臂1的一端与行列机连接，钳臂1的另一端侧壁开设有呈圆弧形的安装槽22，安装槽22的两端分别设置有第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3通过螺栓固定安装在钳臂1上，第二挡板4转动安装在钳臂1上，且第二挡板4的转动轴线与安装槽22的轴线平行，第二挡板4和钳臂1之间设置有弹簧521，瓶口模具的模板以下简称模板，将模板安装在钳臂1的安装槽22上后，弹簧521推动第二挡板4转动抵紧模板，对模板进行限位。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：滴口钳在工作时，第二挡板会受到模板的冲击而出现转动，第二挡板出现转动后，模板可能会与第二挡板之间产生相互卡死现象，导致滴口钳的两个钳臂上的两块模板相互拼合后的拼合面之间出现间隙，进而降低最终吹塑成型的玻璃瓶的质量。

实用新型内容

为了解决滴口钳在工作时转动安装在其上的第二挡板可能会与模板之间相互卡死的问题，本申请提供一种单滴口钳的钳臂的限位装置。

本申请提供的一种单滴口钳的钳臂的限位装置采用如下的技术方案：

一种单滴口钳的钳臂的限位装置，包括与钳臂连接的安装板，所述安装板的一端面上贯穿开设有限位孔，所述限位孔将所述安装板的相邻一侧壁贯穿，所述限位孔用于贯穿所述安装板的一侧的圆心角小于180°，所述限位孔的孔壁上同轴开设有用于安装模板的安装槽，所述安装槽的两端分别设置有用于对模板进行固定的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板与所述安装板之间滑移连接，所述安装板设置有用于对所述第二挡板进行复位的复位机构。

通过采用上述技术方案，第二挡板与安装板之间呈滑移连接，模板在对第二挡板进行冲击后，第二挡板在复位机构的作用下滑移复位，进而使得第二挡板在复位时不易与模板之间发生卡死现象，使得安装在安装板上的两块模板在重新拼合时，两块模板的拼合面的拼合精度较高，进而使得最终吹塑成型的玻璃瓶的侧壁不易出现瑕疵，提高了玻璃瓶成品的品质。

可选的，所述复位机构包括复位杆，所述复位杆的一端与所述第二挡板连接，所述安装板上开设有安装孔，所述复位杆配合滑移安装在所述安装孔中，所述第二挡板通过所述复位杆滑移安装在所述安装板上，所述复位杆上设置有弹性件，所述弹性件用于对所述复位杆及所述第二挡板进行复位。

通过采用上述技术方案，第二挡板通过复位杆较为稳定地安装在安装板上。

可选的，所述弹性件包括弹簧，所述安装孔背离所述第二挡板的一端的侧壁呈阶梯状，所述弹簧滑移配合安装在所述安装孔直径较大的一端中，所述复位杆的一端穿过所述弹簧，所述复位杆设置有挡块，所述弹簧的两端分别抵紧所述挡块和所述安装孔的阶梯面，所述第二挡板抵紧所述安装板侧壁。

通过采用上述技术方案，两端分别抵紧挡块以及安装孔阶梯面的弹簧为复位杆及第二挡板提供复位弹力，且通过复位杆和安装孔的限位，使得弹簧在被压缩时不易出现扭曲现象，进而使得弹簧对第二挡板和复位杆的复位效果较为稳定。

可选的，所述挡块开设有与所述复位杆相配合的连接槽，所述复位杆的一端配合插设在所述连接槽中，所述挡块侧壁开设有第一通孔，所述复位杆位于所述连接槽中的一端侧壁开设有第二通孔，且此时所述第一通孔和所述第二通孔同轴，所述挡块设置有定位销，所述定位销的一端沿所述第一通孔和所述第二通孔将所述挡块和所述复位杆贯穿，所述定位销设置有固定件与所述挡块连接。

通过采用上述技术方案，挡块通过定位销与复位杆连接，相比较于挡块与复位杆之间螺纹连接，定位销在受到频繁的冲击的情况下不易出现松动以及损坏现象，使用寿命较长，且当定位销出现损坏时，仅需对定位销进行更换，维修成本较低。

可选的，所述固定件包括两个抵紧块，所述定位销的两端侧壁均设置有螺纹，所述定位销的螺纹大径不大于所述定位销的光面端的直径，两个所述抵紧块分别螺纹安装在所述定位销的两端的螺纹段上，且两块所述抵紧块均抵紧所述挡块侧壁。

通过采用上述技术方案，定位销通过螺纹安装在其上的抵紧块较为稳定地安装在挡块上，且由于定位销的光面端直径不小于定位销螺纹段大径，使得定位销的侧壁与第一通孔及第二通孔的孔壁均相贴合，进而使得定位销在对挡块及复位杆进行固定时不易出现振动现象，进而使得定位销侧壁及第一通孔、第二通孔的孔壁不易因为振动而出现损伤，增加了定位销。复位杆及挡块的使用寿命。

可选的，所述挡块呈圆柱形，所述挡块朝向所述安装板的一端配合滑移安装在所述安装孔直径较大的一端中。

通过采用上述技术方案，滑移安装在安装孔中的挡块对复位杆背离第二挡板的一端进行限位，使得复位杆更加不易在滑移时因为振动而出现弯曲。

可选的，所述挡块背离所述安装板的一端设置有挡环，所述第一通孔将所述挡环贯穿，所述抵紧块抵紧所述挡环侧壁。

通过采用上述技术方案，挡环用于对挡块进行限位，使得工作人员将第二挡板拉出安装模板时，工作人员不易过渡拉动复位杆导致弹簧出现塑性形。

可选的，所述复位杆的横截面呈圆形，所述安装孔直径较小的一端处的所述安装板侧壁开设有与所述第二挡板滑移配合的限位槽，所述限位槽与所述安装孔连通，所述限位槽与所述安装槽连通，所述第二挡板与所述限位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，呈圆形的复位杆使得工作人员在安装模板将第二挡板拉开后，可转动第二挡板至第二挡板位于限位孔的范围之外，使得工作人员在安装模板时较为方便，同时通过限位槽对第二挡板进行限位，使得第二挡板在滑移时不易出现转动，使得滴口钳在工作时第二挡板不易因为转动导致对模板的限位效果下降或者消失。

可选的，所述限位槽的长度方向的两端均将所述安装板贯穿，所述安装板的两端分别从所述限位槽的两端伸出。

通过采用上述技术方案，两端从限位槽的两端伸出的安装板使得工作人员在拉动安装板时较为方便。

可选的，所述安装槽中设置有用于抵紧模板的弹簧片。

通过采用上述技术方案，弹簧片抵紧安装在安装槽中的模板后，使得模板不易出现松动现象，增加了模板在工作时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.模板在对第二挡板进行冲击后，第二挡板在复位机构的作用下滑移复位，进而使得第二挡板在复位时不易与模板之间发生卡死现象，使得安装在安装板上的两块模板在重新拼合时，两块模板的拼合面的拼合精度较高，进而使得最终吹塑成型的玻璃瓶的侧壁不易出现瑕疵，提高了玻璃瓶成品的品质；

2.两端分别抵紧挡块以及安装孔阶梯面的弹簧为复位杆及第二挡板提供复位弹力，且通过复位杆和安装孔的限位，使得弹簧在被压缩时不易出现扭曲现象，进而使得弹簧对第二挡板和复位杆的复位效果较为稳定；

3.呈圆形的复位杆使得工作人员在安装模板将第二挡板拉开后，可转动第二挡板至第二挡板位于限位孔的范围之外，使得工作人员在安装模板时较为方便，同时通过限位槽对第二挡板进行限位，使得第二挡板在滑移时不易出现转动，使得滴口钳在工作时第二挡板不易因为转动导致对模板的限位效果下降或者消失。

附图说明

图1是本申请的相关技术的立体结构示意图。

图2是本申请的立体结构示意图。

图3是本申请的挡块处的剖面示意图。

图4是本申请使用另一种结构的限位槽的安装板的立体结构示意图。

附图标记：1、钳臂；2、安装板；21、限位孔；22、安装槽；23、安装孔；24、限位槽；3、第一挡板；4、第二挡板；5、复位机构；51、复位杆；511、第二通孔；52、弹性件；521、弹簧；522、挡块；5221、连接槽；5222、第一通孔；523、挡环；524、定位销；6、抵紧块；7、弹簧片。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种单滴口钳的钳臂的限位装置，参照图2，包括一体设置在钳臂1的一端上的安装板2，安装板2的一端面上贯穿开设有限位孔21，限位孔21将安装板2朝向单滴口钳另一钳臂1的一侧壁贯穿，且限位孔21与安装板2的接触一侧的圆心角小于180°。

参照图2，限位孔21的孔壁上同轴开设有用于安装模板的安装槽22，安装槽22的两端均将安装板2贯穿。安装槽22内设置有呈弧形的弹簧片7，弹簧片7的两端均呈一体设置有卷边，卷边的卷绕方向与弹簧片7的弯曲方向相反，在弹簧片7的卷边中设置有固定杆，固定杆的两端分别固定安装在安装槽22的相对两侧壁上，通过固定杆将弹簧片7安装在安装槽22中。

参照图2，安装槽22背离钳臂1的一端设置有第一挡板3，第一挡板3通过螺栓固定安装在安装板2上，安装槽22靠近钳臂1的一端设置有第二挡板4，第二挡板4处的安装板2的侧壁上开设有呈沉头孔状的安装孔23，安装孔23处的安装板2设置有复位机构5。复位机构5包括滑移安装在安装孔23横截面积较小的一端内的复位杆51以及弹性件52，复位杆51的一端穿出安装孔23与第二挡板4通过螺栓固定连接，第二挡板4通过复位杆51滑移安装在安装板2上，通过第一挡板3和第二挡板4之间的配合对安装在安装槽22中的模板进行限位，且通过弹簧521板推动模板抵紧第一挡板3和第二挡板4，对模板进行进一步的固定。

参照图2，弹性件52包括弹簧521，弹簧521配合滑移穿设在安装孔23直径较大的一端内，复位杆51的一端同轴穿过弹簧521位于安装孔23外。复位杆51及安装孔23的横截面均呈圆形。

参照图2和图3，复位杆51上设置有呈圆柱状的挡块522，挡块522上开设有与复位杆51相配合的呈圆形的连接槽5221，复位杆51的一端配合穿设在连接槽5221中，挡块522朝向安装板2的一端配合滑移安装在安装孔23横截面积较大的一端中。挡块522背离安装板2的一端侧壁一体设置有挡环523，且挡环523背离安装板2的一端面与挡块522背离安装板2的一端面齐平。

参照图2和图3，挡块522侧壁开设有第一通孔5222，第一通孔5222将挡块522及挡环523均贯穿。位于安装槽22内的复位杆51侧壁贯穿开设有第二通孔511，第一通孔5222和第二通孔511同轴且第一通孔5222和第二通孔511的直径相同。挡块522上设置有定位销524，定位销524的一端依次穿过第一通孔5222和第二通孔511，定位销524设置有固定件，固定件包括两个螺纹安装在定位销524两端的抵紧块6，抵紧块6抵紧挡环523侧壁。

参照图2和图3，通过定位销524和第一通孔5222、第二通孔511之间的配合对挡块522和复位杆51之间进行固定。且定位销524两端的螺纹大径不大于定位销524光面段的直径，使得定位销524可穿过第一通孔5222和第二通孔511的同时，使得定位销524的侧壁与第一通孔5222和第二通孔511的侧壁均相贴合，使得定位销524和挡块522及复位杆51之间不易出现振动。

参照图2和图3，弹簧521的两端分别抵紧挡块522的一端面和安装孔23的阶梯面，通过挡块522与弹簧521之间的配合对第二挡板4进行复位。同时位于第二挡板4处的安装板2的侧壁开设有与第二挡板4滑移配合的限位槽24，安装孔23贯穿限位槽24的槽底，第二挡板4滑移安装在限位槽24中，通过弹簧521的弹力作用，第二挡板4贴合抵紧限位槽24的槽底。且限位槽24的长度方向的两端分别将安装板2贯穿，第二挡板4的两端分别从限位槽24的长度方向的两端伸出以便于工作人员拉动第二挡板4滑移。

参照图2和图3，限位槽24长度方向的一端与安装槽22的一端连通以用于安装模板，同时通过限位槽24对第二挡板4进行限位，使得第二挡板4在日常使用中发生滑移时不易出现转动现象。且当需要更换模板时，由于复位杆51呈圆柱状，将第二挡板4从限位槽24中拉出后可进行旋转，使得模板的更换不易被第二挡板4干扰。

参照图2和图4，限位槽24也可设置成其仅有一端与安装槽22连接，另一端呈封闭状以用于增加限位槽24处的安装板2的强度。

本申请实施例一种单滴口钳的钳臂的限位装置的实施原理为：在安装模板时，拉动第二挡板4滑移至脱离限位槽24后转动第二挡板4使得第二挡板4与安装槽22之间无干扰，然后将模板通过安装槽22安装在安装板2上后，将第二挡板4回转使得第二挡板4重新滑移安装在限位槽24中，在弹簧521的作用下滑移至抵紧模板的一端面，完成模板的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单滴口钳的钳臂的限位装置，包括与钳臂（1）连接的安装板（2），所述安装板（2）的一端面上贯穿开设有限位孔（21），所述限位孔（21）将所述安装板（2）的相邻一侧壁贯穿，所述限位孔（21）用于贯穿所述安装板（2）的一侧的圆心角小于180°，所述限位孔（21）的孔壁上同轴开设有用于安装模板的安装槽（22），所述安装槽（22）的两端分别设置有用于对模板进行固定的第一挡板（3）和第二挡板（4），其特征在于：所述第二挡板（4）与所述安装板（2）之间滑移连接，所述安装板（2）设置有用于对所述第二挡板（4）进行复位的复位机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种单滴口钳的钳臂的限位装置，其特征在于：所述复位机构（5）包括复位杆（51），所述复位杆（51）的一端与所述第二挡板（4）连接，所述安装板（2）上开设有安装孔（23），所述复位杆（51）配合滑移安装在所述安装孔（23）中，所述第二挡板（4）通过所述复位杆（51）滑移安装在所述安装板（2）上，所述复位杆（51）上设置有弹性件（52），所述弹性件（52）用于对所述复位杆（51）及所述第二挡板（4）进行复位。

3.根据权利要求2所述的一种单滴口钳的钳臂的限位装置，其特征在于：所述弹性件（52）包括弹簧（521），所述安装孔（23）背离所述第二挡板（4）的一端的侧壁呈阶梯状，所述弹簧（521）滑移配合安装在所述安装孔（23）直径较大的一端中，所述复位杆（51）的一端穿过所述弹簧（521），所述复位杆（51）设置有挡块（522），所述弹簧（521）的两端分别抵紧所述挡块（522）和所述安装孔（23）的阶梯面，所述第二挡板（4）抵紧所述安装板（2）侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种单滴口钳的钳臂的限位装置，其特征在于：所述挡块（522）开设有与所述复位杆（51）相配合的连接槽（5221），所述复位杆（51）的一端配合插设在所述连接槽（5221）中，所述挡块（522）侧壁开设有第一通孔（5222），所述复位杆（51）位于所述连接槽（5221）中的一端侧壁开设有第二通孔（511），且此时所述第一通孔（5222）和所述第二通孔（511）同轴，所述挡块（522）设置有定位销（524），所述定位销（524）的一端沿所述第一通孔（5222）和所述第二通孔（511）将所述挡块（522）和所述复位杆（51）贯穿，所述定位销（524）设置有固定件与所述挡块（522）连接。

5.根据权利要求4所述的一种单滴口钳的钳臂的限位装置，其特征在于：所述固定件包括两个抵紧块（6），所述定位销（524）的两端侧壁均设置有螺纹，所述定位销（524）的螺纹大径不大于所述定位销（524）的光面端的直径，两个所述抵紧块（6）分别螺纹安装在所述定位销（524）的两端的螺纹段上，且两块所述抵紧块（6）均抵紧所述挡块（522）侧壁。

6.根据权利要求3所述的一种单滴口钳的钳臂的限位装置，其特征在于：所述挡块（522）呈圆柱形，所述挡块（522）朝向所述安装板（2）的一端配合滑移安装在所述安装孔（23）直径较大的一端中。

7.根据权利要求5所述的一种单滴口钳的钳臂的限位装置，其特征在于：所述挡块（522）背离所述安装板（2）的一端设置有挡环（523），所述第一通孔（5222）将所述挡环（523）贯穿，所述抵紧块（6）抵紧所述挡环（523）侧壁。

8.根据权利要求2所述的一种单滴口钳的钳臂的限位装置，其特征在于：所述复位杆（51）的横截面呈圆形，所述安装孔（23）直径较小的一端处的所述安装板（2）侧壁开设有与所述第二挡板（4）滑移配合的限位槽（24），所述限位槽（24）与所述安装孔（23）连通，所述限位槽（24）与所述安装槽（22）连通，所述第二挡板（4）与所述限位槽（24）滑移配合。

9.根据权利要求8所述的一种单滴口钳的钳臂的限位装置，其特征在于：所述限位槽（24）的长度方向的两端均将所述安装板（2）贯穿，所述安装板（2）的两端分别从所述限位槽（24）的两端伸出。

10.根据权利要求1所述的一种单滴口钳的钳臂的限位装置，其特征在于：所述安装槽（22）中设置有用于抵紧模板的弹簧片（7）。

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