CN216005428U - 水质净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水质净化设备，包括箱体、电机、絮凝箱和控制面板，箱体的内部安装有絮凝箱，絮凝箱与箱体的内壁固定连接，箱体的顶端设置有絮凝剂投放口，絮凝剂投放口延伸至絮凝箱的内部，絮凝剂投放口一侧的箱体顶端安装有进水口，进水口的底端延伸至絮凝箱的内部，箱体一侧的外壁安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端设置有传动杆，传动杆的外壁安装有第四齿轮，第四齿轮一侧安装有第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮相互啮合。本实用新型不仅实现了将絮凝剂和污水进行均匀搅拌，减缓了污水下落的速度，快速的将过滤箱进行更换。

Description

水质净化设备

技术领域

本实用新型涉及水质净化设备技术领域，具体为水质净化设备。

背景技术

随着中国城市化、工业化的加速，水资源的需求缺口也日益增大，目前日常生活中和工业生产中产生大量的污水，污水中含有许多有机物，也常含有病原菌、病毒和寄生虫卵、无机盐类的氯化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等有的污水处理设备净化效率慢，净化效果不佳，有待进行改善为使水质达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，而现有的污水过滤器价格较为昂贵，且使用寿命较短，只能过滤污水中得一些杂质，而工业废水中经常会夹带有金属材质，这会在过滤器长期使用时危害到过滤器，减少其使用寿命，且如果不能过滤掉夹带有金属材质的污水，对后期污水处理设备也具有一定的损害，而且还降低了污水的过滤效果。

现今市场上的此类水质净化设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类水质净化设备一般不便于将絮凝剂和污水进行均匀搅拌，从而影响了悬浮颗粒的絮凝，一般不便于减缓污水下落的速度，从而使污水的冲击力对过滤箱造成损坏，一般不便于快速的将过滤箱进行更换，从而影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水质净化设备，以解决上述背景技术中提出水质净化设备不便于将絮凝剂和污水进行均匀搅拌，减缓污水下落的速度，快速的将过滤箱进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水质净化设备，包括箱体、电机、絮凝箱和控制面板，所述箱体的内部安装有絮凝箱，所述絮凝箱与箱体的内壁固定连接，所述箱体的顶端设置有絮凝剂投放口，所述絮凝剂投放口延伸至絮凝箱的内部，所述絮凝剂投放口一侧的箱体顶端安装有进水口，所述进水口的底端延伸至絮凝箱的内部，所述箱体一侧的外壁安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的底端设置有传动杆，所述传动杆的外壁安装有第四齿轮，所述第四齿轮一侧安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，所述箱体远离电机一侧的外壁安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述第四齿轮上方的传动杆外壁安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述第二齿轮的一侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至絮凝箱的内部，所述搅拌杆的外壁安装有多组等间距的搅拌叶，所述搅拌杆一侧的电机外壁设置有刮条，所述刮条与絮凝箱的内壁相贴合。

优选的，所述絮凝箱下方的箱体内部安装有缓流装置，所述第三齿轮的一侧设置有转动杆，所述转动杆延伸至缓流装置的内部。

优选的，所述缓流装置下方的箱体内部设置有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有纤维层，所述纤维层下方的内部设置有活性炭层，所述活性炭层下方的过滤箱内部安装有PP棉滤芯，所述箱体底端的一侧设置有出水口，所述出水口延伸至过滤箱的内部。

优选的，所述电机下方的箱体外壁安装有定位销，所述定位销的内部设置有限位杆，所述限位杆外壁的定位销内部缠绕有弹簧，所述限位杆一侧的定位销外部设置有手柄，所述过滤箱一侧的外壁安装有连接块，所述限位杆远离手柄的一侧延伸至连接块的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水质净化设备不仅实现了将絮凝剂和污水进行均匀搅拌，减缓了污水下落的速度，快速的将过滤箱进行更换；

(1)通过工作人员将需要净化的水源通过进水口上的控制阀导入至絮凝箱的内部，同时将絮凝剂通过絮凝剂投放口投入进絮凝箱的内部，通过操作控制面板打开电机，电机驱动转轴带动传动杆进行转动，传动杆带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一齿轮带动第二齿轮驱动搅拌杆进行转动，由搅拌叶对絮凝剂和污水进行均匀搅拌，使液体中的悬浮颗粒逐渐形成絮团，实现了将絮凝剂和污水进行均匀搅拌，加快了悬浮颗粒的絮凝；

(2)传动杆带动第四齿轮驱动第三齿轮，第三齿轮带动转动杆进行转动，使污水通过缓流装置内部的通孔，减缓下落的速度，避免下落速度过快，对过滤箱产生冲击力，影响过滤效果，污水依次通过纤维层、活性炭层和PP棉滤芯，将污水中的杂质全面过滤，通过出水口流出，实现了减缓了污水下落的速度，防止冲击力对过滤箱造成损坏；

(3)当过滤箱的过滤效果降低时，通过拉动手柄，手柄带动限位杆在弹簧弹力的作用下，限位杆向外运动，同时限位杆离开连接块内部的插孔，然后将过滤箱从箱体的内部取出，进行零件的清洗或更换，实现了快速的将过滤箱进行更换，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、电机；5、定位销；6、过滤箱；7、PP棉滤芯；8、活性炭层；9、出水口；10、纤维层；11、缓流装置；12、转动杆；13、絮凝箱；14、搅拌杆；15、进水口；16、搅拌叶；17、刮条；18、絮凝剂投放口；19、控制面板；20、手柄；21、弹簧；22、限位杆；23、连接块；24、转轴；25、第三齿轮；26、第四齿轮；27、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括箱体1、电机4、絮凝箱13和控制面板19，箱体1的内部安装有絮凝箱13，絮凝箱13与箱体1的内壁通过焊接固定连接，箱体1的顶端焊接有絮凝剂投放口18，絮凝剂投放口18延伸至絮凝箱13的内部，絮凝剂投放口18一侧的箱体1顶端安装有进水口15，进水口15的底端延伸至絮凝箱13的内部，箱体1一侧的外壁的电机框内安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器安装有转轴24，转轴24的底端设置有传动杆27，传动杆27的外壁通过轴承安装有第四齿轮26，第四齿轮26一侧安装有第三齿轮25，第三齿轮25与第四齿轮26相互啮合，箱体1远离电机4一侧的外壁安装有控制面板19，控制面板19内部单片机的输出端与电机4的输入端电性连接，第四齿轮26上方的传动杆27外壁安装有第一齿轮2，第一齿轮2的一侧设置有第二齿轮3，第一齿轮2与第二齿轮3相互啮合，第二齿轮3的一侧设置有搅拌杆14，搅拌杆14延伸至絮凝箱13的内部，搅拌杆14的外壁安装有多组等间距的搅拌叶16；

搅拌杆14一侧的电机4外壁设置有刮条17，挂条17的数量为两组，刮条17与絮凝箱13的内壁相贴合，挂条17可将在搅拌过程中，附着在箱体内壁的絮凝剂刮下来；

使用时通过工作人员将需要净化的水源通过进水口15上的控制阀导入至絮凝箱13的内部，同时将絮凝剂通过絮凝剂投放口18投入进絮凝箱13的内部，通过操作控制面板19打开电机4，电机4驱动转轴24带动传动杆27进行转动，传动杆27带动第一齿轮2进行旋转，第一齿轮2与第二齿轮3相互啮合，第一齿轮2带动第二齿轮3驱动搅拌杆14进行转动，由搅拌叶16对絮凝剂和污水进行均匀搅拌，使液体中的悬浮颗粒逐渐形成絮团，实现了将絮凝剂和污水进行均匀搅拌，加快了悬浮颗粒的絮凝；

絮凝箱13下方的箱体1内部安装有缓流装置11，缓流装置11内部设置有多组等间距的通孔，污水可以从通孔内部流入过滤箱；

第三齿轮25的一侧设置有转动杆12，转动杆12延伸至缓流装置11的内部，缓流装置11下方的箱体1内部滑动设置有过滤箱6，过滤箱6的内部安装有纤维层10，纤维层10可以将杂质絮凝物和大颗粒进行过滤；

纤维层10下方的内部设置有活性炭层8，活性炭层8可对水中的异味进行吸附除味；

活性炭层8下方的过滤箱6内部安装有PP棉滤芯7，PP棉滤芯7可将金属颗粒，杂质，微生物进行拦截过滤；

箱体1底端的一侧设置有出水口9，出水口9延伸至过滤箱6的内部；

使用时通过传动杆27带动第四齿轮26驱动第三齿轮25，第三齿轮25带动转动杆12进行转动，使污水通过缓流装置11内部的通孔，减缓下落的速度，避免下落速度过快，对过滤箱6产生冲击力，影响过滤效果，污水依次通过纤维层10、活性炭层8和PP棉滤芯7，将污水中的杂质全面过滤，通过出水口9流出，实现了减缓了污水下落的速度，防止冲击力对过滤箱造成损坏；

电机4下方的箱体1外壁安装有定位销5，定位销5的内部设置活动设置有限位杆22，限位杆22外壁的定位销5内部缠绕有弹簧21，限位杆22一侧的定位销5外部设置有手柄20，过滤箱6一侧的外壁安装有连接块23，限位杆22远离手柄20的一侧延伸至连接块23的内部的插孔内；

使用时通过过滤箱6的过滤效果降低时，通过拉动手柄20，手柄20带动限位杆22在弹簧21弹力的作用下，限位杆22向外运动，同时限位杆22离开连接块23内部的插孔，然后将过滤箱6从箱体1的内部取出，进行零件的清洗或更换，实现了快速的将过滤箱进行更换，提高了工作效率。

本申请实施例在使用时，外接电源，首先通过工作人员将需要净化的水源通过进水口15上的控制阀导入至絮凝箱13的内部，同时将絮凝剂通过絮凝剂投放口18投入进絮凝箱13的内部，通过操作控制面板19打开电机4，电机4驱动转轴24带动传动杆27进行转动，传动杆27带动第一齿轮2进行旋转，第一齿轮2与第二齿轮3相互啮合，第一齿轮2带动第二齿轮3驱动搅拌杆14进行转动，由搅拌叶16对絮凝剂和污水进行均匀搅拌，使液体中的悬浮颗粒逐渐形成絮团，同时传动杆27带动第四齿轮26驱动第三齿轮25，第三齿轮25带动转动杆12进行转动，使污水通过缓流装置11内部的通孔，减缓下落的速度，避免下落速度过快，对过滤箱6产生冲击力，影响过滤效果，污水依次通过纤维层10、活性炭层8和PP棉滤芯7，将污水中的杂质全面过滤，通过出水口9流出，当过滤箱6的过滤效果降低时，通过拉动手柄20，手柄20带动限位杆22在弹簧21弹力的作用下，限位杆22向外运动，同时限位杆22离开连接块23内部的插孔，然后将过滤箱6从箱体1的内部取出，进行零件的清洗或更换，完成水质净化设备的使用工作。

Claims (6)

1.水质净化设备，其特征在于：包括箱体(1)、电机(4)、絮凝箱(13)和控制面板(19)，所述箱体(1)的内部安装有絮凝箱(13)，所述絮凝箱(13)与箱体(1)的内壁固定连接，所述箱体(1)的顶端设置有絮凝剂投放口(18)，所述絮凝剂投放口(18)延伸至絮凝箱(13)的内部，所述絮凝剂投放口(18)一侧的箱体(1)顶端安装有进水口(15)，所述进水口(15)的底端延伸至絮凝箱(13)的内部，所述箱体(1)一侧的外壁安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器安装有转轴(24)，所述转轴(24)的底端设置有传动杆(27)，所述传动杆(27)的外壁安装有第四齿轮(26)，所述第四齿轮(26)一侧安装有第三齿轮(25)，所述第三齿轮(25)与第四齿轮(26)相互啮合，所述箱体(1)远离电机(4)一侧的外壁安装有控制面板(19)，所述控制面板(19)内部单片机的输出端与电机(4)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的水质净化设备，其特征在于：所述第四齿轮(26)上方的传动杆(27)外壁安装有第一齿轮(2)，所述第一齿轮(2)的一侧设置有第二齿轮(3)，所述第一齿轮(2)与第二齿轮(3)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的水质净化设备，其特征在于：所述第二齿轮(3)的一侧设置有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)延伸至絮凝箱(13)的内部，所述搅拌杆(14)的外壁安装有多组等间距的搅拌叶(16)，所述搅拌杆(14)一侧的电机(4)外壁设置有刮条(17)，所述刮条(17)与絮凝箱(13)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的水质净化设备，其特征在于：所述絮凝箱(13)下方的箱体(1)内部安装有缓流装置(11)，所述第三齿轮(25)的一侧设置有转动杆(12)，所述转动杆(12)延伸至缓流装置(11)的内部。

5.根据权利要求4所述的水质净化设备，其特征在于：所述缓流装置(11)下方的箱体(1)内部设置有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的内部安装有纤维层(10)，所述纤维层(10)下方的内部设置有活性炭层(8)，所述活性炭层(8)下方的过滤箱(6)内部安装有PP棉滤芯(7)，所述箱体(1)底端的一侧设置有出水口(9)，所述出水口(9)延伸至过滤箱(6)的内部。

6.根据权利要求5所述的水质净化设备，其特征在于：所述电机(4)下方的箱体(1)外壁安装有定位销(5)，所述定位销(5)的内部设置有限位杆(22)，所述限位杆(22)外壁的定位销(5)内部缠绕有弹簧(21)，所述限位杆(22)一侧的定位销(5)外部设置有手柄(20)，所述过滤箱(6)一侧的外壁安装有连接块(23)，所述限位杆(22)远离手柄(20)的一侧延伸至连接块(23)的内部。

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