CN216004257U - 一种金属加工用安全型进料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用安全型进料斗，包括接料板，所述接料板端部固定有勾板，所述勾板端部设置有导料板，且导料板与勾板连接，所述勾板底部安装有用于限制导料板的限位装置，所述导料板两侧对称安装有调节装置，且导料板通过调节装置与接料板连接，本实用新型通过接料板、导料板和勾板形成稳定的导料路径，通过限位装置和调节装置将导料板和接料板连接，不仅拆装的操作便捷，后期维护方便，而且便于根据实体生产要求调整导料板的排料角度，实用范围更广。

Description

一种金属加工用安全型进料斗

技术领域

本实用新型涉及进料装置技术领域，具体为一种金属加工用安全型进料斗。

背景技术

装带机是对元件进行检测与装带的设备，在实体生产中起到重要作用，高效的装带机需要各个工作流程较为稳定，对于元件的进料是第一步工序。

装带机的元件进料部件传统采用焊接式钣件进行传导，对于设备的后期维护与调节都不够便捷，适用范围较小，为此，我们提出一种金属加工用安全型进料斗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用安全型进料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用安全型进料斗，包括接料板，所述接料板端部固定有勾板，所述勾板端部设置有导料板，且导料板与勾板连接，所述勾板底部安装有用于限制导料板的限位装置，所述导料板两侧对称安装有调节装置，且导料板通过调节装置与接料板连接。

优选的，所述导料板包括斜板、排料斗、侧板和连接柱，所述斜板一端固定有排料斗，且斜板另一端固定有连接柱，且连接柱与勾板连接，所述斜板两侧对称固定有侧板。

优选的，所述侧板顶部开设有安装槽，且安装槽两侧对称开设有安装孔。

优选的，所述排料斗与斜板呈向下倾斜的三十度夹角。

优选的，所述排料斗与斜板和侧板焊接固定，且排料斗与斜板和侧板的焊接位置位于缝隙外部。

优选的，所述限位装置包括转座、扣板、限位块和限位口，所述勾板底面固定有转座，且转座内通过扭力弹簧弹性转动安装有扣板，所述勾板表面开设有限位口，所述扣板表面固定有限位块，且限位块穿过限位口。

优选的，所述调节装置包括固定孔、拉杆和条形槽，所述导料板侧边转动安装有拉杆，所述拉杆端部开设有条形槽，所述接料板侧面开设有固定孔，且条形孔通过螺钉与固定孔连接。

优选的，所述接料板、导料板和勾板均采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过接料板、导料板和勾板形成稳定的导料路径，通过限位装置和调节装置将导料板和接料板连接，不仅拆装的操作便捷，后期维护方便，而且便于根据实体生产要求调整导料板的排料角度，实用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型勾板结构示意图；

图4为本实用新型导料板结构示意图；

图5为本实用新型限位装置结构示意图。

图中：1、接料板；2、导料板；21、斜板；22、排料斗；23、侧板；24、安装槽；25、安装孔；26、连接柱；3、勾板；4、限位装置；41、转座；42、扣板；43、限位块；44、限位口；5、调节装置；51、固定孔；52、拉杆；53、条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种金属加工用安全型进料斗，包括接料板1，所述接料板1端部固定有勾板3，所述勾板3端部设置有导料板2，且导料板2与勾板3连接，所述勾板3底部安装有用于限制导料板2的限位装置4，所述导料板2两侧对称安装有调节装置5，且导料板2通过调节装置5与接料板1连接。

接料板1与上料器械连接，通过限位装置4和调节装置5将导料板2与接料板1和勾板3限位连接，导料板2正对上料位置。

请参阅图4，所述导料板2包括斜板21、排料斗22、侧板23和连接柱26，所述斜板21一端固定有排料斗22，且斜板21另一端固定有连接柱26，且连接柱26与勾板3连接，所述斜板21两侧对称固定有侧板23。

通过连接柱26将斜板21与勾板3连接，配合调节装置5将斜板21固定，元件经过斜板21和排料斗22精确导入到加工位置。

另外，所述侧板23顶部开设有安装槽24，且安装槽24两侧对称开设有安装孔25，通过安装槽24和安装孔25便于安装辅助排料设备。

另外，所述排料斗22与斜板21呈向下倾斜的三十度夹角，提高排料精准效果，排料更加便捷。

其中，所述排料斗22与斜板21和侧板23焊接固定，且排料斗22与斜板21和侧板23的焊接位置位于缝隙外部，使排料斗22与斜板21和侧板23内壁连接部位较为光滑，避免将元件刮花。

请参阅图5，所述限位装置4包括转座41、扣板42、限位块43和限位口44，所述勾板3底面固定有转座41，且转座41内通过扭力弹簧弹性转动安装有扣板42，所述勾板3表面开设有限位口44，所述扣板42表面固定有限位块43，且限位块43穿过限位口44。

对导料板2进行安装时，将连接柱26卡入勾板3内，通过扭力弹簧的弹力使限位块43穿过限位口44将连接柱26限制在勾板3内，拆卸装置时向下扳动扣板42使限位块43从限位口44内拔出，用于将连接柱26从勾板3内取出。

请参阅图3和图4，所述调节装置5包括固定孔51、拉杆52和条形槽53，所述导料板2侧边转动安装有拉杆52，所述拉杆52端部开设有条形槽53，所述接料板1侧面开设有固定孔51，且条形孔通过螺钉与固定孔51连接。

对导料板2进行固定时，将拉杆52转到接料板1侧边，将螺钉穿过条形槽53和固定孔51，调整导料板2的连接角度过后将螺钉固定，完后对导料板2的固定安装。

所述接料板1、导料板2和勾板3均采用不锈钢材料制成，表面较为光滑，排料更加便捷。

工作原理：将连接柱26卡入勾板3内，通过扭力弹簧的弹力使限位块43穿过限位口44将连接柱26限制在勾板3内，将拉杆52转到接料板1侧边，将螺钉穿过条形槽53和固定孔51，调整导料板2的连接角度过后将螺钉固定，完后对导料板2的固定安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属加工用安全型进料斗，包括接料板(1)，其特征在于：所述接料板(1)端部固定有勾板(3)，所述勾板(3)端部设置有导料板(2)，且导料板(2)与勾板(3)连接，所述勾板(3)底部安装有用于限制导料板(2)的限位装置(4)，所述导料板(2)两侧对称安装有调节装置(5)，且导料板(2)通过调节装置(5)与接料板(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用安全型进料斗，其特征在于：所述导料板(2)包括斜板(21)、排料斗(22)、侧板(23)和连接柱(26)，所述斜板(21)一端固定有排料斗(22)，且斜板(21)另一端固定有连接柱(26)，且连接柱(26)与勾板(3)连接，所述斜板(21)两侧对称固定有侧板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用安全型进料斗，其特征在于：所述侧板(23)顶部开设有安装槽(24)，且安装槽(24)两侧对称开设有安装孔(25)。

4.根据权利要求2所述的一种金属加工用安全型进料斗，其特征在于：所述排料斗(22)与斜板(21)呈向下倾斜的三十度夹角。

5.根据权利要求2所述的一种金属加工用安全型进料斗，其特征在于：所述排料斗(22)与斜板(21)和侧板(23)焊接固定，且排料斗(22)与斜板(21)和侧板(23)的焊接位置位于缝隙外部。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用安全型进料斗，其特征在于：所述限位装置(4)包括转座(41)、扣板(42)、限位块(43)和限位口(44)，所述勾板(3)底面固定有转座(41)，且转座(41)内通过扭力弹簧弹性转动安装有扣板(42)，所述勾板(3)表面开设有限位口(44)，所述扣板(42)表面固定有限位块(43)，且限位块(43)穿过限位口(44)。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用安全型进料斗，其特征在于：所述调节装置(5)包括固定孔(51)、拉杆(52)和条形槽(53)，所述导料板(2)侧边转动安装有拉杆(52)，所述拉杆(52)端部开设有条形槽(53)，所述接料板(1)侧面开设有固定孔(51)，且条形孔通过螺钉与固定孔(51)连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属加工用安全型进料斗，其特征在于：所述接料板(1)、导料板(2)和勾板(3)均采用不锈钢材料制成。

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