CN216003820U - 一种生产饲料添加剂用氨水输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了种生产饲料添加剂用氨水输送装置，包括：氨水储存罐，其底端设置有出液口；第一泵体，其包括第一进液端和第一出液端，所述第一进液端通过第一管道与出液口连通；流量测量装置，其包括第二进液端和第二出液端，所述第二进液端通过第二管道与第一出液端连通，所述第二出液端通过第三管道与设备连通；本实用新型中设置在第二管道和氨水储存罐之间的回流管路将带有氨气的氨水回流到氨水储存罐内，极大程度的减少氨气从设备连接的管道中脱离，不仅保护了环境、保障了操作人员的身体健康，而且回到氨水储存罐内的氨气再次溶解到氨水中，得到了充分利用。
Description
技术领域
本实用新型属于氨水输送管路技术领域，涉及一种生产饲料添加剂用氨水输送装置。
背景技术
氨水一般储存在氨水储存罐中，给需要用到氨水的设备提供氨水。氨水储存在氨水储存罐中防止其泄露而造成环境污染，氨水的化学性质不稳定，氨气在输送时易受到外部环境温度影响，温度越高，越容易分解为氨气和水，在饲料添加剂使用氨水时，分解后的氨气容易从靠近设备的管道口中脱离，不仅对环境产生影响，而且严重危害操作人员的身体健康，为解决上述问题，本实用新型提出了一种生产饲料添加剂用氨水输送装置。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种生产饲料添加剂用氨水输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种生产饲料添加剂用氨水输送装置，包括：
氨水储存罐，其底端设置有出液口；
第一泵体，其包括第一进液端和第一出液端，所述第一进液端通过第一管道与出液口连通；
流量测量装置，其包括第二进液端和第二出液端，所述第二进液端通过第二管道与第一出液端连通，所述第二出液端通过第三管道与设备连通；
回流管路，其两端分别与第二管道和氨水储存罐连通，且能够把氨气回流到氨水储存罐内；
冷却装置，其两端分别与第一管道和氨水储存罐连通；
混合装置，其固定在氨水储存罐内上端位置，包括第一混合部和第二混合部，所述回流管路伸入氨水储存罐的一端与第一混合部连通，所述冷却装置伸入氨水储存罐的一端与第二混合部连通。
进一步地，所述回流管路包括依次连通的第四管道、回流控制阀、第五管道，所述第四管道通过三通与第二管道连通，所述第五管道与第一混合部连通。
进一步地，所述冷却装置包括依次连通的第六管道、第二泵体、第七管道、冷凝器、第八管道，所述第六管道通过三通与第一管道连通，所述第八管道与第二混合部连通。
进一步地，所述第一混合部下端面均设有多个与其内部连通的喷嘴，所述第二混合部为环形喷淋管，所述环形喷淋管沿其内环壁上均匀开设有多个喷口。
进一步地，所述混合装置还包括筒状结构的挡件，所述第一混合部位于挡件的上端开口位置，所述第二混合部位于挡件的下端开口位置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型中设置在第二管道和氨水储存罐之间的回流管路将极大部分含有氨气的氨水回流到氨水储存罐内，极大程度的减少氨气从靠近设备端连接的管道口中脱离，不仅保护了环境、保障了操作人员的身体健康，而且回到氨水储存罐内的氨气再次溶解到氨水中，得到了充分利用。
2.本实用新型中冷却装置与混合装置相配合，将回流到氨水储存罐内的氨气与降温后的氨水充分接触，进一步提高氨气溶解在氨水中的速度，同时该冷却装置也能够将氨水储存罐内的氨水进行冷却循环，减少氨水分解成氨气的速度，保证氨水的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部放大图。
图中：1、氨水储存罐；2、第一泵体；3、第一管道；4、流量测量装置；5、第二管道；6、第三管道；7、设备；8、回流管路；81、第四管道；82、回流控制阀；83、第五管道；9、冷却装置；91、第六管道；92、第二泵体；93、第七管道；94、冷凝器；95、第八管道；10、混合装置；11、第一混合部；12、第二混合部；13、挡件；14、喷嘴；15、喷口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种生产饲料添加剂用氨水输送装置，包括氨水储存罐1，所述氨水储存罐1底端设置有出液口，所述氨水储液罐上端设置有伸入其内部的进液管，且该进液管上端设置有电磁阀，氨水通过进液管进入到氨水储存罐1内，所述出液口连接有第一泵体2，第一泵体2连接有流量测量装置4，具体的，第一泵体2包括第一进液端和第一出液端，所述第一进液端通过第一管道3与出液口连通，流量测量装置4包括第二进液端和第二出液端，第二进液端通过第二管道5与第一出液端连通，第二出液端通过第三管道6与设备7连通，该设备7为生产饲料添加剂所用的设备7，更优的，第一管道3靠近出液口位置连接有阀门，该阀门能够避免因第一泵体2损坏导致氨水发生泄漏。
本实施例中，第二管道5与氨水储存罐1之间设置有回流管路8，所述回流管路8包括依次连通的第四管道81、回流控制阀82、第五管道83，第四管道81通过三通与第二管道5靠近流量测量装置4的一端连通，第五管道83与氨水储存罐1上端连通，并伸入氨水储存罐1内，回流管路8整体向上设置，第四管道81和第五管道83的管径为第一管道3和第二管道5管径的1/4-1/3，当第一管道3和第二管道5内的氨水分解成氨气时，第四管道81和第五管道83能够将第一管道3和第二管道5内大部分含有氨气的氨水再次回流到氨水储存罐1内，流量测量装置4、第三管道6均设置在靠近设备7的位置，且第三管道6的管长较短，经过流量测量装置4、第三管道6的氨水分解的氨气含量较少，可以忽略不计，故该回流管路8能极大程度的减少从靠近设备7端流出的氨气量。
本实施例中，第一管道3与氨水储存罐1之间设置有冷却装置9，所述冷却装置9包括依次连通的第六管道91、第二泵体92、第七管道93、冷凝器94、第八管道95，所述第六管道91通过三通与第一管道3连通，所述第八管道95与氨水储存罐1上端连通，并伸入氨水储存罐1内，氨水储存罐1内上端位置还设置有混合装置10，该混合装置10包括第一混合部11、第二混合部12、具有筒状结构的挡件13，第一混合部11下端面均设置有多个与其内部连通的喷嘴14，第二混合部12为环形喷淋管，该第二混合部12沿其内环壁上均匀开设有多个喷口15，第一混合部11位于挡件13的上端开口位置，第二混合部12位于挡件13的下端开口位置，该挡件13将喷嘴14以及喷口15均包覆起来，第五管道83与第一混合部11连通，第八管道95与第二混合部12连通，第二泵体92将氨水经过冷凝器94进行冷却并流入第二混合部12内，第五管道83将带有氨气的氨水回流到第一混合部11内，由于挡件13的作用，从喷嘴14流出带有氨气的氨水只能从挡件13的下端开口流出，在流动的过程中与喷口15流出的冷却后的氨水充分接触，氨气更容易再次融入氨水中，进而增加氨水的含氨量，保证氨水的质量。
本实施例中，优选的，第一泵体2和第二泵体92均选为屏蔽泵，运行中，避免氨水发生外泄，保证外部环境不受到破坏，流量测量装置4为现有技术，本实施例中不再详细描述，该流量测量装置4能够实时测量氨水的流速以及流出氨水的总量，便于操作人员统计。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生产饲料添加剂用氨水输送装置，其特征在于，包括：
氨水储存罐，其底端设置有出液口；
第一泵体，其包括第一进液端和第一出液端，所述第一进液端通过第一管道与出液口连通；
流量测量装置，其包括第二进液端和第二出液端，所述第二进液端通过第二管道与第一出液端连通，所述第二出液端通过第三管道与设备连通；
回流管路，其两端分别与第二管道和氨水储存罐连通，且能够把氨气回流到氨水储存罐内；
冷却装置，其两端分别与第一管道和氨水储存罐连通；
混合装置，其固定在氨水储存罐内上端位置，包括第一混合部和第二混合部，所述回流管路伸入氨水储存罐的一端与第一混合部连通，所述冷却装置伸入氨水储存罐的一端与第二混合部连通。
2.根据权利要求1所述的生产饲料添加剂用氨水输送装置，其特征在于：所述回流管路包括依次连通的第四管道、回流控制阀、第五管道，所述第四管道通过三通与第二管道连通，所述第五管道与第一混合部连通。
3.根据权利要求1所述的生产饲料添加剂用氨水输送装置，其特征在于：所述冷却装置包括依次连通的第六管道、第二泵体、第七管道、冷凝器、第八管道，所述第六管道通过三通与第一管道连通，所述第八管道与第二混合部连通。
4.根据权利要求1所述的生产饲料添加剂用氨水输送装置，其特征在于：所述第一混合部下端面均设有多个与其内部连通的喷嘴，所述第二混合部为环形喷淋管，所述环形喷淋管沿其内环壁上均匀开设有多个喷口。
5.根据权利要求4所述的生产饲料添加剂用氨水输送装置，其特征在于：所述混合装置还包括筒状结构的挡件，所述第一混合部位于挡件的上端开口位置，所述第二混合部位于挡件的下端开口位置。
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