CN216003697U - 一种用于包装容器的盖体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于包装容器的盖体，其构造为超薄壁结构。盖体的中部设置有第一凸出部，第一凸出部向上凸起并在盖体的内侧形成容纳空间，其顶端限定一个平面。盖体的外周侧设置有第二凸出部，第二凸出部向上凸起并且凸起高度低于第一凸出部，形成反向槽，第二凸出部与第一凸出部之间形成凹槽，第二凸出部的外侧壁向下延伸超出内侧壁，外侧壁的底端形成有翻边。根据本实用新型，盖体的第一凸出部使得其具有一定的容积，可以作为盛放食物的餐盘使用。第一凸出部和第二凸出部的之间设置有凹槽，在作为餐盘使用时，可以容纳手指，增加端取的稳定性。翻边可以克服易变形的缺陷，方便在端取时放置拇指，避免边缘过于锋利导致受伤。

Description

一种用于包装容器的盖体

技术领域

本实用新型涉及一种用于包装容器的盖体。

背景技术

随着现代物流配送的兴起，食品、生鲜、外卖快餐等的配送需求越来越多。以外卖快餐为例，人们大多习惯点取多道餐品同时享用。为了避免不同的餐品相互混合，在食用时，往往需要与餐品数量相当的包装盒以分别盛放不同的餐品。并且，大多数包装盒为一次性用品。这样的使用方式造成了包装盒的大量浪费。

另外，目前对包装盒在抗变形性、抗损性、食品卫生安全性等方面提出了越来越高的要求。市场上大部分的薄壁快餐盒密封性能较差。在受到挤压或其他不谨慎运输情况下，都可能出现食物外溢、餐盒破损的风险。

因此，需要提供一种用于包装容器的盖体，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于盖合具有开口的盒体的盖体，其能够用于食品包装容器，在提供盖合功能的同时，还可以用作餐盘。另外，根据本实用新型的盖体还具有良好的抗变形能力，可以提供良好的密封功能，既能保证就餐的安全卫生，也能大大降低成本。

根据本实用新型的一个方面，所述盖体的中部设置有第一凸出部，所述第一凸出部向上凸起并在所述盖体的内侧形成容纳空间，所述第一凸出部的顶端限定一个平面，并且所述第一凸出部的顶壁的中部具有朝向所述盖体的内侧凹陷的第一凹陷部，所述盖体的外周侧设置有第二凸出部，所述第二凸出部向上凸起并且凸起高度低于所述第一凸出部，形成反向槽，所述第二凸出部具有竖直延伸的内侧壁，所述内侧壁的末端通过朝向所述盖体的内侧凹入的弧形壁与所述第一凸出部的顶壁连接形成凹槽，所述第二凸出部的外侧壁向下延伸超出所述第二凸出部的内侧壁，所述外侧壁的边缘形成有翻边。

根据本方案，盖体的第一凸出部向上凸起以在盖体内侧形成容纳空间，使得盖体具有一定的容积，从而可以作为盛放食物的餐盘使用。第一凸出部和第二凸出部的之间设置有凹槽，在作为盖子使用时，方便抓握，在作为餐盘使用时，可以容纳手指，增加端取的稳定性。盖体外周侧的翻边可以克服超薄材质成型的扁平状制品易变形的缺陷，同时避免产生锋利的边缘，方便在端取时放置拇指，避免受伤。另外，在盖体盖合盒体时，翻边还可以起到密封作用。

在一种实施方式中，所述凹槽的宽度与所述盖体的最大外围尺寸的比值为3-25，优选为5-20。

根据本方案，该比值范围可以避免凹槽宽度过大占据较多的横向尺寸而减小盖体作为餐盘使用时的容积，并且也有利于增强盖体的结构强度。

在一种实施方式中，所述第一凸出部的顶壁和所述第二凸出部的内侧壁的底端之间的高度差与所述盖体的最大外围尺寸的比值为5-20。

根据本方案，以上述比例制成的盖体既可以保持相对扁平的形状，起到盖合盒体的作用而不浪费材料，并且也可以具有足够的深度和抗变形能力，以便于用作餐盘。试验证明，上述比例是最佳比例，可以使盖体的形状在两个用途之间处于平衡，避免过于倾向于一个用途而影响另有一个用途的使用。

在一种实施方式中，所述盖体的径向尺寸为10-40cm。根据本方案，盖体的尺寸可以满足作为餐盘使用以及作为盖体使用的尺寸需求。

在一种实施方式中，所述翻边从所述第二凸出部的外侧壁的底端向外延伸然后向上弯折。

根据本方案，如此设置的翻边可以进一步增强盖体的结构强度。

在一种实施方式中，所述第一凸出部的顶壁还具有朝向所述盖体的内侧凹陷的第二凹陷部，所述第二凹陷部构造为围绕所述第一凹陷部的环形槽。

根据本方案，第二凹陷部可以进一步增强盖体的结构强度。

在一种实施方式中，所述第一凹陷部的底壁与所述第二凹陷部的底壁平齐，并且高于所述凹槽的底壁。

根据本方案，如此设置可以确保盖体具有足够的容积，方便作为餐盘使用。

在一种实施方式中，所述盖体的最大外围尺寸与壁厚的比值为300-700。优选地，盖体的壁厚不大于0.6mm，这种超薄材料在成本和环保方面特别有利。

根据本方案，可以根据盖体横向尺寸的不同设置相应的壁厚，以保证盖体的强度，同时超薄的壁允许在确保足够的结构强度的基础上大量节约材料。

在一种实施方式中，所述第一凸出部的顶壁的径向宽度大于所述盖体直径的三分之二。

根据本方案，可以确保盖体具有足够的容积。

附图说明

为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

图1为根据本实用新型的优选实施方式的盖体的立体视图；

图2为图1所示的盖体的竖向剖切视图；

图3为根据本实用新型的另一实施方式的盖体的竖向剖切视图；

图4为图1所示的盖体在用作餐盘时的状态示意图；

图5为与根据本实用新型的盖体配合使用的盒体的立体视图；

图6为图5所示的盒体的竖向剖切视图；以及

图7为根据本实用新型的盖体与盒体配合使用的示意图。

附图标记说明：

100/200 盖体

11 第一凸出部

101 容纳空间

111 第一凸出部的顶壁

12 第二凸出部

121 第二凸出部的外侧壁

122 第二凸出部的内侧壁

13 凹槽

131 弧形壁

14 翻边

141 横向延伸部

142 竖向延伸部

15 第一凹陷部

16 第二凹陷部

300 盒体

301 容纳腔

21 侧壁

211 上部侧壁

212 下部侧壁

22 密封凹槽

23 凸台部

24 分型线

具体实施方式

现在参考附图，详细描述本实用新型的具体实施方式。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，所述其他方式同样落入本实用新型的范围。

本实用新型提供了一种两用超薄密封抗变形系列的包装容器，其可以用作食品容器。该包装容器可以包括盖体和具有开口的盒体。盖体可以盖合在盒体上以在二者之间形成封闭空间，由此可以在包装容器中容纳保存液体或固态的食物等。当然，包装容器也不限于盛装食物，其可以是盛装任何物品的容器。根据本实用新型，盖体以及盒体均可以采用具有一定弹性的材料制成，例如超薄注塑材料、较厚的塑料等，此外，还可以使用诸如金属或塑胶等材料。下面结合附图对根据本实用新型的盖体详细介绍。其中，下文所使用的诸如“内侧”、“外侧”、“向上”、“向下”、“横向”等方向性术语是基于盖体在作为盖子使用且正常放置时的状态而言。

图1和图2示出了根据本实用新型的一个优选实施方式的圆盘形盖体100，其中部设置有向上凸起的第一凸出部11。第一凸出部11的凸起使得盖体100的内侧形成凹陷的容纳空间101。这样，在将盖体100翻过来以第一凸出部11朝下的方式放置时，盖体100可以利用容纳空间101盛放食物等物品，作为餐盘使用。图4示出了盖体100作为餐盘使用时的状态示意图。

由于盖体可以两用，使用者在选取多种餐品的情况下，可以只选用一个包装容器盛放，同时多选几个盖体。也即，一个盒体可以配合多个盖体使用。在食用时可以使用盖体分别盛放不同的餐品，或者可以使用盖体进行多人分餐。这样无需购买多个餐盒，从而可以很大程度上减少餐具的使用量，并且多个盖体可以堆叠放置，既节省成本，又节省空间。尤其对于超薄材料制成的餐具来说，本实用新型提供了一种现有技术中无法实现的两用功能。

第一凸出部11的顶端限定一个平面，使得当盖体100作为餐盘使用时可以通过第一凸出部11稳定地放置在支撑面(例如桌面)上。在图示的实施方式中，第一凸出部11包括形成平坦表面的顶壁111。优选地，第一凸出部11整体的横向尺寸大于盖体100的最大外围尺寸的三分之二，确保容纳空间101具有足够的容积，以便盛放食物。

可以理解，在另外的实施方式中，第一凸出部11的顶部也可以形成其顶端位于同一平面内的肋状凸起或凸块等结构，只要满足盖体100在作为餐盘使用时可以稳定放置即可。

盖体100的外周侧还具有第二凸出部12。第二凸出部12环绕第一凸出部11设置，并且二者之间间隔形成凹槽13。设置第二凸出部12一方面可以增加盖体100的结构强度，尤其在盖体100是使用塑料材料通过超薄工艺技术成型的情况下，这样增加结构强度的设置是有利的。另一方面，第二凸出部12与第一凸出部11之间形成凹槽13。在盖体100作为盖体使用时，可以通过凹槽13方便地抓握盖体100。而在盖体100作为餐盘使用时，人手的手指恰好可以放入凹槽13中，这样可以提高端取餐盘时的稳定性。

继续参考图2，第二凸出部12实质上是开口向下的倒U型结构，也即第二凸出部12形成与凹槽13的开口方向相反的反向槽，其具有相对的外侧壁121和内侧壁122。优选地，第二凸出部12的外侧壁121向下延伸超过内侧壁122。如图4所示，在盖体100作为餐盘使用时，第二凸出部12的外侧壁121构成餐盘的外边缘。上述设置可以使餐盘具有较高的边缘，从而进一步增大餐盘的容积，这在容纳含有汤汁的食物时是有利的。

优选地，第二凸出部12的内侧壁122的底端与第一凸出部11的顶壁111之间的高度差H(也即第一凸出部11的凸出高度)为12-20mm。在不同的实施方式中，高度H具体可以设置为13mm、15mm、18mm或上述范围内的任意数值。这可以在使盖体100具有一定容积的同时保持扁平的形状，从而同时满足作为餐盘和作为盖子的使用需求。

优选地，第二凸出部12的内侧壁122构造为竖向延伸的直壁。该内侧壁122的末端通过朝向盖体100的内侧凹入的弧形壁131与第一凸出部11的顶壁111连接过渡。以此方式形成凹槽13。设置弧形壁131可以进一步增强盖体100的结构强度。并且在注塑制作的过程中，弧形壁131还可以方便脱模。另外，参考图4，弧形壁131和第一凸出部11的顶壁111之间具有较大的空间，可以避免产生死角，从而在盖体100作为餐盘使用之后方便清理。

优选地，凹槽13的宽度d与盖体100的最大外围尺寸D的比值为3-25，优选地为5-20。该比值范围可以避免凹槽13的宽度过大，占据较多的横向尺寸而减小盖体100作为餐盘使用时的容积，同时也有利于增强盖体100的结构强度。具体地，凹槽13的宽度d可以设置为10-15mm，以适于手指伸入其中。在不同的实施方式中，凹槽13的宽度d具体可以设置为12mm、13mm、14mm或上述范围内的任意数值。在图示的实施方式中，该宽度d限定为第二凸出部12的顶面所在的平面与弧形壁131的交线沿横向到第二凸出部12的内侧壁122之间的距离。可以理解，当凹槽13由两个竖直延伸的壁构成时，其宽度可以由该两个竖直延伸的壁之间的横向尺寸限定。

进一步地，第二凸出部12的外侧壁121的底端设置有翻边14，该翻边14单独，或与上述反向槽配合，可以克服超薄材质成型的扁平状制品易变形的缺陷。参考图4，在盖体100作为餐盘使用时，翻边14形成盖体100的外沿，人在端取盖体100时拇指恰好搭在翻边14的位置。而翻边14可以避免使盖体100产生锋利的边缘，避免造成伤害。在图示的实施方式中，翻边14包括从第二凸出部12的外侧壁121的底端横向向外延伸的横向延伸部141和从横向延伸部141向上延伸的竖向延伸部142。由此翻边14可以进一步地提高盖体100的结构强度，增强其抗变形的能力。另外，翻边14还可以与盒体配合起到密封的作用，这一点将在下面进行描述。

进一步地，为了增强盖体100在中部的结构强度以及抗变形能力，第一凸出部11的顶壁111的中部设置有朝向盖体100的内侧凹陷的第一凹陷部15。其中，第一凹陷部15的底壁高于凹槽13的底壁，这样在增加强度的同时避免盖体100的容纳空间101过多地减小。

此外，盖体100的最大外围尺寸D可以设置为10-40cm。在不同的实施方式中，最大外围尺寸D具体可以设置为15cm、20cm、25cm、30cm、35cm或上述范围内的任意数值，以适应不同尺寸的盒体。进一步优选地，第二凸出部12的内侧壁122的底端与第一凸出部11的顶壁111之间的高度差H与盖体100的最大外围尺寸D的比值可以设置为5-20。

盖体100的壁厚设置为不大于0.6mm。在保证结构强度的前提下，可以节省材料，降低生产成本。可以理解，对于盖体而言，当最大外围尺寸D增加时，其壁厚也相应地随之增加，以确保足够的结构强度，同时壁厚优选地保持超薄规格。优选地，最大外围尺寸D与壁厚的比值范围为300-700。具体地，最大外围尺寸D与壁厚之间可以具有如下对应关系：

图3示出了根据本实用新型的另一个实施方式的盖体200，其中相同的结构使用相同的附图标记示出。区别于盖体100，在盖体200中，第一凸出部11的顶壁111还设置有朝向盖体100的内侧凹陷的第二凹陷部16。该第二凹陷部16围绕第一凹陷部15形成环形槽，二者之间间隔。优选地，第二凹陷部16的底壁与第一凹陷部15的底壁大致平齐，并且二者均高于凹槽13的底壁。当盖体200盖合在将在下面详细描述的盒体300上时，第二凹陷部16形成的环形槽还可以与另一个盒体300底部设置的向下凸出的环形肋配合，也即盒体300的环形肋卡入盖体200的环形槽内，实现堆叠放置的两个包装容器之间的定位。此外，第一凹陷部15和第二凹陷部16也可以在盖体200堆叠放置时实现上下相邻的两个盖体200之间的定位，从而使堆叠放置的盖体200更加整齐紧凑，便于运输和储藏。

图5至图6示出了一种与根据本实用新型的盖体配合的盒体300。盒体300大致构造为倒圆台形或圆柱形，其具有由底壁和侧壁21围成的容纳腔301，并且在顶部形成开口。当盖体覆盖该开口并与盒体300配合时，二者之间形成封闭空间。

与盖体类似，盒体300也可以是使用塑料材料通过超薄工艺技术成型的结构。盒体300的开口的外周侧分别设置有向上凸起的凸台部23，以及设置在凸台部23的外周侧的密封凹槽22。参考图7，当作为盖子使用的盖体200与盒体300配合时，盒体300的凸台部23嵌套入盖体200的第二凸出部12的倒U型结构中，并且盖体200的翻边14嵌套入密封凹槽22中。进一步地，凸台部23与第二凸出部12的侧壁和顶壁之间、以及翻边14与密封凹槽22的侧壁和底壁之间相互抵顶接触，形成相互交错的回转式配合结构，实现密封。这样的嵌套结构具有良好的稳定性，在受外力挤压或扭转时，嵌套结构相互锁扣避免脱开，从而有效地克服外力挤压或扭转，实现较高的配合强度和良好的密封性。同时，图7还示出了另一个盖体200翻转过来作为餐盘使用的示意图。

另外，如图5所示，盒体300的侧壁21设置有分型线24。该分型线24围绕盒体300的周向延伸一周，将侧壁21沿上下方向分为内外错开的上部侧壁211和下部侧壁212。换言之，分型线24构造为类似于台阶面的结构。其中，下部侧壁212相对于上部侧壁211向内侧偏移。当多个盒体300堆叠放置时，分型线24的台阶面可以在相邻的两个盒体300之间起到定位的作用。优选地，分型线24沿周向构造为波浪线或曲线的形式，例如沿周向设置三个或更多个峰谷的波浪线，能够增强盒体300的结构强度，尤其是在盒体300构造为超薄工艺技术成型的结构时是有利的。

可以理解，根据本实用新型的盖体的形状取决于与之配合的盒体的开口的形状。因此盖体不限于圆盘形。当盒体的整体或仅开口构造为方形、矩形、椭圆形或其他任何可能的形状时，盖体可以具有相对应的形状。此外，盒体的开口也不限于设置在顶部，其还可以设置在任何可能的位置，例如开设在开设盒体的顶部的一部分或侧部的一部分等。另外，盒体的最大外围尺寸与壁厚可以与上述盖体的最大外围尺寸和壁厚具有相同的设置。

本实用新型的多种实施方式的以上描述出于描述的目的提供给相关领域的一个普通技术人员。不意图将本实用新型排他或局限于单个公开的实施方式。如上，在本领域中的普通技术人员将明白本实用新型的多种替代和变型。因此，虽然具体描述了一些替代实施方式，本领域普通技术人员将明白或相对容易地开发其他实施方式。本实用新型旨在包括这里描述的本实用新型的所有替代、改型和变型，以及落入以上描述的本实用新型的精神和范围内的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种盖体，所述盖体用于盖合具有开口的盒体，其特征在于，所述盖体的中部设置有第一凸出部(11)，所述第一凸出部(11)向上凸起并在所述盖体的内侧形成容纳空间(101)，所述第一凸出部(11)的顶端限定一个平面，并且所述第一凸出部(11)的顶壁(111)的中部具有朝向所述盖体(100)的内侧凹陷的第一凹陷部(15)，所述盖体的外周侧设置有第二凸出部(12)，所述第二凸出部(12)向上凸起并且凸起高度低于所述第一凸出部(11)，所述第二凸出部(12)具有竖直延伸的内侧壁(122)，所述内侧壁(122)的末端通过朝向所述盖体的内侧凹入的弧形壁(131)与所述第一凸出部(11)的顶壁(111)连接形成凹槽(13)，所述第二凸出部(12)的外侧壁(121)向下延伸超出所述第二凸出部(12)的内侧壁(122)，所述外侧壁(121)的底端形成有翻边(14)。

2.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述凹槽(13)的宽度与所述盖体的最大外围尺寸的比值为3-25。

3.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述第一凸出部(11)的顶壁(111)和所述第二凸出部(12)的内侧壁(122)的底端之间的高度差与所述盖体的最大外围尺寸的比值为5-20。

4.根据权利要求3所述的盖体，其特征在于，所述盖体的径向尺寸为10-40cm。

5.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述翻边(14)从所述第二凸出部(12)的外侧壁(121)的底端向外延伸然后向上弯折。

6.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述第一凸出部(11)的顶壁(111)还具有朝向所述盖体的内侧凹陷的第二凹陷部(16)，所述第二凹陷部(16)构造为围绕所述第一凹陷部(15)的环形槽。

7.根据权利要求6所述的盖体，其特征在于，所述第一凹陷部(15)的底壁与所述第二凹陷部(16)的底壁平齐，并且高于所述凹槽(13)的底壁。

8.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述盖体(100)的最大外围尺寸与壁厚的比值为300-700。

9.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述第一凸出部(11)的顶壁(111)的径向宽度大于所述盖体直径的三分之二。

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