CN216003268U - 一种下压封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩包装设备技术领域，公开了一种下压封口装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台的上方设有下压封装机构，所述下压封装机构包括压板和下压驱动气缸，所述下压驱动气缸通过支承座固定在机架上，所述压板与下压驱动气缸的伸缩轴固定连接，所述压板的底部设有热封条，所述热封条的底部平面高于压板的底部平面，本实用新型通过下压驱动气缸驱动压板向下运动，压板与工作台上的口罩包装袋接触后压紧，使口罩包装袋内的空气排出，压板底部的热封条在压板压紧的过程中对口罩包装袋的热封边进行加热热封，自动化程度高，劳动强度小，加工效率高，而且热封后包装袋中空气排出更彻底，空间占用率小，更方便运输。

Description

一种下压封口装置

技术领域

本实用新型涉及口罩包装设备技术领域，特别涉及一种下压封口装置。

背景技术

随着疫情或者流感的日益严重，口罩作为必不可少的物品，人们对于口罩的需求也日益增大，而口罩作为一种卫生用品，一般戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，所以在其运输和存储过程中需要防止污染，因此，一般的口罩生产商都会对成品口罩进行密封包装，而密封包装一般是一片或者多片口罩独立包装，在包装的过程中需要对口罩进行压缩，以排出空气，传统的压缩包装大多数是人工手动进行压缩然后封装，不仅速度慢，而且人工压缩效果不佳，无法确保将包装袋中的空气完全压缩，会增大其占地空间，同时增强了工作人员的劳动强度，同时降低了口罩生产效率。

而目前现有的口罩加工的封装设备一般存在着工作效率较低的缺点，通常在口罩的生产加工过程中，需要将口罩放入塑料包装袋中，然后在通过封口装置对塑料袋进行封装，从而完成口罩的封装，由于口罩的数量庞大，采用这样的封装装置封装效率依然很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下压封口装置，具有启闭方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种下压封口装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台的上方设有下压封装机构，所述下压封装机构包括压板和下压驱动气缸，所述下压驱动气缸通过支承座固定在机架上，所述压板与下压驱动气缸的伸缩轴固定连接，所述压板的底部设有热封条，所述热封条的底部平面高于压板的底部平面。

通过采用上述技术方案，下压驱动气缸驱动压板向下运动，压板与工作台上的口罩包装袋接触后压紧，使口罩包装袋内的空气排出，压板底部的热封条在压板压紧的过程中对口罩包装袋的热封边进行加热热封，由于口罩具有一定的厚度，因此热封边不易压紧，热封条的底部平面高于压板的底部平面能够更好的压紧，从而保证良好的热压效果，与人工操作的方式相比，劳动强度小，加工效率高，而且热封后包装袋中空气排出更彻底，空间占用率小，更方便运输。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上还设有送料机构，所述送料机构包括环形输送带和驱动电机，所述环形输送带通过输送辊与机架连接，所述输送辊与驱动电机连接，所述环形输送带承载面的底部与工作台接触。

通过采用上述技术方案，环形输送带用于将待热封的口罩包装袋输送到下压封装机构的下方，并将热封完成后的口罩包装袋从下压封装机构下方移除，实现自动上料和卸料的过程，降低了人工操作存在的安全风险，同时自动化程度高，人工劳动强度小，工作效率高。

本实用新型的进一步设置为：所述环形输送带包括多条，各环形输送带相互平行。

通过采用上述技术方案，多条输送带可以实现同时对多组包装袋进行热封，大大提高了设备的加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述压板的底部与环形输送带相对的位置包括多组热封条，各组热封条连续设置，每组热封条均与口罩包装袋待热封的各边相对。

通过采用上述技术方案，每组热封条对应一个包装袋，多组热封条连续设置可以实现多个包装袋同时热封，进一步提高了包装袋的热封效率。

本实用新型的进一步设置为：所述热封条为金属加热条，所述热封条与半导体制冷片接触。

通过采用上述技术方案，半导体制冷片通电后其热端与金属加热条接触，使金属加热条的温度迅速增加，金属加热条在与包装袋的热封边接触后使包装袋的热封边热熔，同时金属加热条在压板的作用下对包装袋的热封边产生一定压力，热熔后的包装袋在压力作用下粘合在一起，形成密封状态，从而实现热封的过程，热封完成后，改变半导体制冷片的通电电流方向，使半导体制冷片的热端变成冷端，此时金属加热条的温度迅速下降，从而对包装袋的热封边进行冷却，使热封边迅速固化成型，热封口不易裂开，热封效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述压板的两侧设有垂直的导向杆，所述导向杆与支承座滑动配合。

通过采用上述技术方案，导向杆可以有效防止压板随下压驱动气缸上下运动时压板底部平面发生倾斜的情况，保证压板底部平面始终水平，从而使得压板与工作台上的口罩包装袋接触各边的接触力度相等，包装袋的热封质量更好。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过下压驱动气缸驱动压板向下运动，压板与工作台上的口罩包装袋接触后压紧，使口罩包装袋内的空气排出，压板底部的热封条在压板压紧的过程中对口罩包装袋的热封边进行加热热封，由于口罩具有一定的厚度，因此热封边不易压紧，热封条的底部平面高于压板的底部平面能够更好的压紧，从而保证良好的热压效果，自动化程度高，劳动强度小，加工效率高，而且热封后包装袋中空气排出更彻底，空间占用率小，更方便运输。

2.本实用新型通过设置多条输送带来实现同时对多组包装袋进行热封，并且压板的底部设置多组与各环形输送带位置相对的热封条，可以实现多个包装袋同时热封，进一步提高了包装袋的热封效率。

3.本实用新型通过半导体制冷片对热封条加热和制冷来实现包装袋的热封，利用半导体制冷片半导体制冷片通电后其热端与金属加热条接触，使金属加热条的温度迅速增加，金属加热条在与包装袋的热封边接触后使包装袋的热封边热熔，同时金属加热条在压板的作用下对包装袋的热封边产生一定压力，热熔后的包装袋在压力作用下粘合在一起，形成密封状态，从而实现热封的过程，热封完成后，改变半导体制冷片的通电电流方向，使半导体制冷片的热端变成冷端，此时金属加热条的温度迅速下降，从而对包装袋的热封边进行冷却，使热封边迅速固化成型，热封口不易裂开，热封效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种下压封口装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种下压封口装置中压板与热封条和半导体制冷片的安装示意图。

图3是口罩包装袋上热封边的示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、下压封装机构；31、压板；32、下压驱动气缸；33、支承座；34、热封条；35、导向杆；36、半导体制冷片；4、送料机构；41、环形输送带；42、驱动电机；43、输送辊；5.口罩包装袋；6、热封边。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，一种下压封口装置，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2的上方设有下压封装机构3，所述下压封装机构3包括压板31和下压驱动气缸32，所述下压驱动气缸32通过支承座33固定在机架1上，所述压板31与下压驱动气缸32的伸缩轴固定连接，所述压板31的底部设有热封条34，所述热封条34的底部平面高于压板31 的底部平面，所述工作台2上还设有送料机构4，所述送料机构4包括环形输送带41和驱动电机42，所述环形输送带41通过输送辊43与机架1连接，所述输送辊43与驱动电机42连接，所述环形输送带41承载面的底部与工作台2接触。

工作时，驱动电机42驱动输送辊43旋转，带动环形输送带41运动，将待热封的口罩包装袋5输送到下压封装机构3的下方后，驱动电机42停止工作，然后启动下压驱动气缸32，下压驱动气缸32驱动压板31向下运动至与工作台2上的口罩包装袋5接触后压紧，使口罩包装袋5内的空气排出，由于口罩具有一定的厚度，因此热封边6不易压紧，热封条34的底部平面高于压板31的底部平面能够更好的压紧，从而保证良好的热压效果，压板31底部的热封条34在压板31压紧的过程中对口罩包装袋5的热封边6进行加热热封，热封完成后驱动电机42重新启动，将热封完成后的口罩包装袋5从下压封装机构3的下方移除，并将新的待热封的口罩包装袋5输送至下压封装机构3的下方，实现自动上料和卸料的过程，自动化程度高，人工劳动强度小，工作效率高，而且热封后包装袋中空气排出更彻底，空间占用率小，更方便运输。

为了提高生产效率，所述环形输送带41可以设置为多条，各环形输送带41相互平行，可以同时对多组包装袋进行热封，所述压板31的底部与环形输送带41相对的位置包括多组热封条34，各组热封条34连续设置，每组热封条34均与单个口罩包装袋5待热封的各边相对，多组热封条34连续设置可以实现每组环形输送带41上一次对多个包装袋同时热封，进一步提高了包装袋的热封效率。

由于金属的具有强导热性能，因此所述热封条34为金属加热条，可以采用成本较低的铜条，所述热封条34与半导体制冷片36接触，半导体制冷片36通电后其热端与金属加热条接触，使金属加热条的温度迅速增加，金属加热条在与包装袋的热封边6接触后使包装袋的热封边6热熔，同时金属加热条在压板41的作用下对包装袋的热封边6产生一定压力，热熔后的包装袋在压力作用下粘合在一起，形成密封状态，从而实现热封的过程，热封完成后，改变半导体制冷片36的通电电流方向，使半导体制冷片36的热端变成冷端，此时金属加热条的温度迅速下降，从而对包装袋的热封边6进行冷却，使热封边6迅速固化成型，热封口不易裂开，热封效果更好。

为了防止压板31随下压驱动气缸32上下运动时压板31底部平面发生倾斜的情况，在压板31的两侧设置垂直的导向杆35，所述导向杆35与支承座33滑动配合，保证压板31在随下压驱动气缸32上下运动时压板31的底部平面始终水平，从而使得压板31与工作台2上的口罩包装袋5接触各边的接触力度相等，包装袋的热封质量更好。

Claims (6)

1.一种下压封口装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)的上方设有下压封装机构(3)，所述下压封装机构(3)包括压板(31)和下压驱动气缸(32)，所述下压驱动气缸(32)通过支承座(33)固定在机架(1)上，所述压板(31)与下压驱动气缸(32)的伸缩轴固定连接，所述压板(31)的底部设有热封条(34)，所述热封条(34)的底部平面高于压板(31)的底部平面。

2.根据权利要求1所述的一种下压封口装置，其特征在于：所述工作台(2)上还设有送料机构(4)，所述送料机构(4)包括环形输送带(41)和驱动电机(42)，所述环形输送带(41)通过输送辊(43)与机架(1)连接，所述输送辊(43)与驱动电机(42)连接，所述环形输送带(41)承载面的底部与工作台(2)接触。

3.根据权利要求2所述的一种下压封口装置，其特征在于：所述环形输送带(41)包括多条，各环形输送带(41)相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种下压封口装置，其特征在于：所述压板(31)的底部与环形输送带(41)相对的位置包括多组热封条(34)，各组热封条(34)连续设置，每组热封条(34)均与单个口罩包装袋(5)待热封的各边相对。

5.根据权利要求4所述的一种下压封口装置，其特征在于：所述热封条(34)为金属加热条，所述热封条(34)与半导体制冷片(36)接触。

6.根据权利要求1所述的一种下压封口装置，其特征在于：所述压板(31)的两侧设有垂直的导向杆(35)，所述导向杆(35)与支承座(33)滑动配合。

Images