CN2160031Y - 高精度分流集流阀 - Google Patents

Abstract

一种高精度分流集流阀，该阀是在已有分流集流 阀结构上，在阀体(1)内设置与总通道(2)、可变阻尼 (11)、(22)之间并联的两组分支通道(3)、(27)与(6)、 (26)，相应的可调、自调机构，及固定阻尼(29)、(30)和 钩头流道(32)的固定机构。两总分支通道(13)、(20) 间增设可调式节流孔板补偿机构。并将油腔内的滑 阀改为由沉割槽(12)、(21)预遮盖一半的小孔群结构 的滑阀。

Description

本实用新型涉及一种液压流量阀，特别是涉及一种两支路等量分流集流和比例分流集流的液压流量阀。

国内已有的分流集流阀可分为流量范围较小的固定式和流量范围较大的可调式，自调式三种结构。固定式结构简单，无需调整，使用范围小；可调式能够随时调整为等量式或任意比例，但对系统流量的瞬间变化难以适应；自调式虽有诸多优点，但两支路的流量比一旦固定下来就不可改变，而且由于两个前置级固定阻尼在制造上不可能完全一致而形成固有误差。上述三种结构的分流集流阀对误差均无可调式补偿机构。并且自调式与固定式的高压阀在低压回路使用节流压降损失太大，低压阀用在高压回路中又因节流压降不够充分而影响精度。当负载压差大，流量相当大时，油腔内的滑阀会出现液压夹紧现象（即产生侧向力），使摩擦力、液动力增大，精度降低。当负载压差大而流量小时，又可导致内泄漏增大引起流量误差。现有的分流集流阀一般精度为2％－4％。

本实用新型的目的是要提供一种应用范围广、节流压降充分合理、易调节、内泄漏小、可补偿、精度高的高精度分流集流阀。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：该实用新型包括阀体、阀盖、阀芯、弹簧、沉割槽、总通道和总分支通道，在阀体内的总通道与阀芯的可变阻尼之间设置并联的两组分支通道、相应的可调、自调机构，及固定阻尼和阀芯钩头顶端的轴向通道组成的固定机构。而在两个总分支通道之间增设与该两通道相联通的、可调节的节流孔板补偿机构。并将油腔内的滑阀改为小孔群结构的滑阀，由阀体的沉割槽将阀芯上的多排可变阻尼孔群（即可变阻尼）予遮盖一半。其小孔群结构的滑阀，是在已有滑阀的两个相互勾联的每个阀芯两端对称设置多点静压支承结构，在阀芯中部沿圆周设置面积带有一定重叠量的多排可变阻尼孔群，且部分可变阻尼孔可兼制成静压支承结构。

本实用新型不仅将分流集流阀的固定，可调、自调三种结构融为一体，与总分支通道上的补偿机构有机配合，并采用了由阀体沉割槽予遮盖一半的小孔群结构的滑阀，能有效地提高滑阀的灵敏度，降低摩擦力和液动力，使该实用新型具有性能可靠，使用方便，应用范围广、适应性强，精度高等优点。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是高精度分流集流阀的整体结构剖面示意图。

由图1可知，本实用新型是在阀体1中间的油腔内相互勾联的阀芯15、18的两端对称设置多点静压支承结构10、14、19、23，中部设有面积带有一定重叠量的多排可变阻尼孔群11、22，其中部分可变阻尼孔11、22可兼制成静压支承结构，可变阻尼孔群11、22的流通总面积被与总分支通道13、20相通的沉割槽12、21予遮盖一半。在钩头根部或自调机构中的四通双向定差减压阀4上设置固定阻尼孔29、30，两钩头顶端设有轴向通道32，阀芯15、18两末端及钩头外分别连接可供开合、复位的三支弹簧9。在阀体1内设置与总通道2并联的分支通道3、27；与分支通道3、27相对应的可调阻尼孔7、24；调整部件8、25组成的可调机构；由四通双向定差减压阀4上的自动调节阻尼孔5、28；与油腔相通、并联在总通道2上的分支通道6、26组成的自调机构；及固定阻尼孔29、30和钩头顶端的通道32组成的固定机构共同作为本实用新型的前置级固定阻尼。在阀体1的总分支通道13、20之间有一并联的节流孔板17和相应的调整部件16构成的可调式节流孔板补偿机构。每个总分支通道13、20上还设置了观测仪表接孔。

分流工作在空负载时，油液由总通道2穿过四通双向定差减压阀4分别进入固定阻尼孔29、30和通道32，流经可变阻尼孔群11、22到总分支通道13、20。如油缸出现位移差应调整可调部件8、25。当油液超过固定阻尼29、30的限定范围，则四通双向定差减压阀4的自动调节阻尼孔5、28便自动打开，多余的油液由通道6、26再经可变阻尼孔群11、22分别进入总分支通道13、20。在两总分支通道存在负载差情况下，勾联在一起的阀芯15、18将移向负载小侧，负载大侧阀芯15或18上的可变阻尼孔增多，负载小侧可变阻尼孔减少而阻尼作用增加，仍能保持液流直射，使液动力大为降低。这样，流经前置级固定阻尼孔两侧的节流压降相等，两支路流量亦相等。但仍可能出现负载小侧的流量比负载大侧少一些的情况，此时可通过调整补偿机构的调整部件16使这部分油液穿过节流孔板17重新流回负载小侧。达到提高精度之目的。本实用新型还可利用阀芯15、18两端所设的多点静压支承结构10、14、19、23和阀芯15、18与油腔壁之间存在的微小环系形成的油膜效应来降低压差阻止内泄漏，减小摩擦力，提高阀的精度。该实用新型与现有的分流集流阀相比，精度可提高五－七倍。

以上为本实用新型实施于两支路等量分流集流的情况，要实现按比例分流集流，只需将三种机构的固定阻尼孔29、30，可调阻尼孔7、24，自动调节阻尼孔5、28以及阀芯15、18上的多排可变阻尼孔群11、22调整或设计相互成比例即可。

Claims (2)

1、一种高精度分流集流阀，包括阀体(1)、阀盖(31)、阀芯(15)、(18)、弹簧(9)、沉割槽(12)、(21)、总通道(2)和总分支通道(13)、(20)，其特征在于在阀体(1)内的总通道(2)与阀芯(15)、(18)的多排可变阻尼(11)、(22)之间设置并联的两组分支通道(3)、(27)与(6)、(26)，相应的可调、自调机构，及固定阻尼(29)、(30)与阀芯(15)、(18)钩头顶端的轴向通道(32)组成的固定机构，在两个总分支通道(13)、(20)之间增设与该两通道(13)、(20)相联通的可调式节流孔板补偿机构，并将油腔内的滑阀改为由沉割槽(12)、(21)予遮盖一半的小孔群结构的滑阀。

2、根据权利要求1所述的高精度分流集流阀，其特征在于小孔群结构的滑阀是在每个阀芯（15）、（18）的两端对称设置多点静压支承结构，中部沿圆周设置面积带有一定重叠量的多排可变阻尼孔群（11）、（22），且部分可变阻尼孔（11）、（22）可兼制成静压支承结构。

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