CN216001835U - 塑胶件烫金机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烫金设备技术领域，公开了一种塑胶件烫金机，包括机架、烫金装置、收放卷装置及吸固装置，烫金装置及收放卷装置分别设置于机架上，吸固装置设置于烫金装置的下方；烫金装置包括铝包胶轮，铝包胶轮包括轮轴、铝环及胶环，铝环套接在轮轴外，胶环包覆在铝环的外表面。该烫金机具有加温容易且温度稳定均匀的特点，能够提高塑胶件产品的合格率，同时能够降低人工成本。

Description

塑胶件烫金机

技术领域

本实用新型涉及烫金设备技术领域，特别是涉及一种塑胶件烫金机。

背景技术

目前，市场上塑胶件产品平面烫金技术，例如平面形的塑胶件产品的烫金，产品在同一平面上烫金或同一平面部分烫金，烫金设备上的烫金轮都是烫金胶轮，烫金胶轮导热慢温度不稳定。因此，为了减少同一平面部分烫金飞边，操作人员需要贴纸盖住塑胶件产品不烫金的面，这种烫金设备加工的产品的不良品较高，还增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种加温容易且温度稳定均匀的塑胶件烫金机，能够提高塑胶件产品的合格率，同时能够降低人工成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种塑胶件烫金机，包括机架、烫金装置、收放卷装置及吸固装置，所述烫金装置及所述收放卷装置分别设置于所述机架上，所述吸固装置设置于所述烫金装置的下方；所述烫金装置包括铝包胶轮，所述铝包胶轮包括轮轴、铝环及胶环，所述铝环套接在所述轮轴外，所述胶环包覆在所述铝环的外表面。

在其中一种实施方式，所述铝环与所述胶环的厚度比为2～5:1。

在其中一种实施方式，所述烫金装置还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述铝包胶轮连接。

在其中一种实施方式，所述烫金装置还包括竖向位移装置，所述竖向位移装置与所述旋转驱动装置连接。

在其中一种实施方式，所述收放卷装置包括放卷轮及收卷轮，所述放卷轮设置于所述铝包胶轮的一侧，所述收卷轮设置于所述铝包胶轮的另一侧。

在其中一种实施方式，所述收放卷装置还包括第一导向轮，所述第一导向轮设置于所述放卷轮与所述铝包胶轮之间。

在其中一种实施方式，所述收放卷装置还包括第二导向轮，所述第二导向轮设置于所述铝包胶轮与所述收卷轮之间。

在其中一种实施方式，所述吸固装置包括吸固治具，所述吸固治具开设有吸气孔。

在其中一种实施方式，所述吸固装置还包括抽气泵，所述吸气孔与所述抽气泵连通。

在其中一种实施方式，所述吸固装置还包括操作台，所述吸固治具设置于所述操作台上，所述操作台开设有供所述吸气孔穿过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的铝包胶轮包括轮轴、铝环及胶环，铝环材料成本低，质量轻，不易氧化，具有良好的导热性能，通过铝环导热至胶环，加温容易且温度稳定均匀，使烫金边缘整齐不飞边，且烫金纸与产品的表面充分熔合，无起皮剥层，有效解决了烫金飞边，无需用贴纸盖住同一平面不烫金的面，提高了产品的合格率，同时能够大大降低人工成本，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的塑胶件烫金机的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式的塑胶件烫金机的烫金装置的铝包胶轮的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式，请参阅图1和图2，一种塑胶件烫金机10，包括机架110、烫金装置120、收放卷装置130及吸固装置140，所述烫金装置120及所述收放卷装置130分别设置于所述机架110上，所述吸固装置140设置于所述烫金装置120的下方。所述烫金装置120包括铝包胶轮121，所述铝包胶轮121包括轮轴1211、铝环1212及胶环1213，所述铝环1212套接在所述轮轴1211外，所述胶环1213包覆在所述铝环1212的外表面。需要说明的是，塑胶件产品20烫金过程：通过吸固装置140吸附固定塑胶件产品20，在烫金装置120和收放卷装置130上安装烫金纸30，加热铝包胶轮121到要求的温度，再启动铝包胶轮121对产品进行烫金，得到符合设计要求的产品。铝包胶轮121包括轮轴1211、铝环1212及胶环1213，铝环1212材料成本低，质量轻，不易氧化，具有良好的导热性能，通过铝环1212导热至胶环1213，加温容易且温度稳定均匀，使烫金边缘整齐不飞边，且烫金纸30与产品的表面充分熔合，无起皮剥层，有效解决了烫金飞边，无需用贴纸盖住同一平面不烫金的面，提高了产品的合格率，同时能够大大降低人工成本，提高加工效率。

进一步地，所述铝环1212与所述胶环1213的厚度比为2～5:1。例如，所述铝环1212的厚度为33cm，所述胶环1213的厚度为12cm；例如，所述铝环1212的厚度为20cm，所述胶环1213的厚度为10cm；例如，所述铝环1212的厚度为40cm，所述胶环1213的厚度为10cm；例如，所述铝环1212的厚度为50cm，所述胶环1213的厚度为10cm。需要说明的是，如果胶环1213过薄会导致在生产过程中因温度过高而自裂，从而会影响产品成品率；如果胶环1213过厚会导致加温慢，从而会影响加工效率。因此，所述铝环1212与所述胶环1213的厚度比以2～5:1为宜，更优选为3:1。

进一步地，所述烫金装置120还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述铝包胶轮121连接。所述旋转驱动装置用于驱动铝包胶轮121做旋转运动。例如，所述旋转驱动装置为旋转电机。

进一步地，所述烫金装置120还包括竖向位移装置122，所述竖向位移装置122与所述旋转驱动装置连接。所述竖向位移装置122用于驱动铝包胶轮121做竖向直线位移运动。例如，所述竖向位移装置122为电动缸或直线电机。

进一步地，所述收放卷装置130包括放卷轮131及收卷轮132，所述放卷轮131设置于所述铝包胶轮121的一侧，所述收卷轮132设置于所述铝包胶轮121的另一侧。所述放卷轮131用于放卷烫金纸30至铝包胶轮121上，所述收卷轮132用于收卷铝包胶轮121上的烫金纸30。

进一步地，所述收放卷装置130还包括第一导向轮，所述第一导向轮设置于所述放卷轮131与所述铝包胶轮121之间。所述第一导向轮用于将放卷轮131上的烫金纸30导向铝包胶轮121上。例如，所述第一导向轮包括上导向轮133及下导向轮134，所述上导向轮133及所述下导向轮134均设置于所述放卷轮131与所述铝包胶轮121之间，所述下导向轮134设置于所述上导向轮133的下方。

进一步地，所述收放卷装置130还包括第二导向轮，所述第二导向轮设置于所述铝包胶轮121与所述收卷轮132之间。所述第二导向轮用于将铝包胶轮121上的烫金纸30导向收卷轮132上。

进一步地，所述吸固装置140包括吸固治具141，所述吸固治具141开设有吸气孔1411。所述吸固装置140还包括抽气泵，所述吸气孔1411与所述抽气泵连通。如此，将塑胶件产品20放置于吸固治具141上，启动抽气泵，通过吸气孔1411抽气使吸固治具141与产品之间形成负压，而将产品吸附固定在吸固治具141上，避免产品在烫金过程中发生位移，从而提高了产品的合格率。

进一步地，所述吸固装置140还包括操作台142，所述吸固治具141设置于所述操作台142上，所述操作台142开设有供所述吸气孔1411穿过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的铝包胶轮121包括轮轴1211、铝环1212及胶环1213，铝环1212材料成本低，质量轻，不易氧化，具有良好的导热性能，通过铝环1212导热至胶环1213，加温容易且温度稳定均匀，使烫金边缘整齐不飞边，且烫金纸30与产品的表面充分熔合，无起皮剥层，有效解决了烫金飞边，无需用贴纸盖住同一平面不烫金的面，提高了产品的合格率，同时能够大大降低人工成本，提高加工效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种塑胶件烫金机，包括机架、烫金装置、收放卷装置及吸固装置，所述烫金装置及所述收放卷装置分别设置于所述机架上，所述吸固装置设置于所述烫金装置的下方；其特征在于，所述烫金装置包括铝包胶轮，所述铝包胶轮包括轮轴、铝环及胶环，所述铝环套接在所述轮轴外，所述胶环包覆在所述铝环的外表面。

2.根据权利要求1所述的塑胶件烫金机，其特征在于，所述铝环与所述胶环的厚度比为2～5:1。

3.根据权利要求1所述的塑胶件烫金机，其特征在于，所述烫金装置还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述铝包胶轮连接。

4.根据权利要求3所述的塑胶件烫金机，其特征在于，所述烫金装置还包括竖向位移装置，所述竖向位移装置与所述旋转驱动装置连接。

5.根据权利要求1所述的塑胶件烫金机，其特征在于，所述收放卷装置包括放卷轮及收卷轮，所述放卷轮设置于所述铝包胶轮的一侧，所述收卷轮设置于所述铝包胶轮的另一侧。

6.根据权利要求5所述的塑胶件烫金机，其特征在于，所述收放卷装置还包括第一导向轮，所述第一导向轮设置于所述放卷轮与所述铝包胶轮之间。

7.根据权利要求5所述的塑胶件烫金机，其特征在于，所述收放卷装置还包括第二导向轮，所述第二导向轮设置于所述铝包胶轮与所述收卷轮之间。

8.根据权利要求1所述的塑胶件烫金机，其特征在于，所述吸固装置包括吸固治具，所述吸固治具开设有吸气孔。

9.根据权利要求8所述的塑胶件烫金机，其特征在于，所述吸固装置还包括抽气泵，所述吸气孔与所述抽气泵连通。

10.根据权利要求8所述的塑胶件烫金机，其特征在于，所述吸固装置还包括操作台，所述吸固治具设置于所述操作台上，所述操作台开设有供所述吸气孔穿过的通孔。

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