CN216000157U - 一种全焊接取压阀阀杆锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种全焊接取压阀阀杆锁紧装置,包括配合板与配合座,所述配合座包括弧形板,弧形板的两侧均连接一个探出板,探出板、配合板上均开设通孔,本实用新型的在弧形板的一侧开设固定孔,固定孔能够与全焊接取压阀上的螺栓头配合,从而在锁紧后能够避免弧形板与全焊接取压阀轻易脱离。阀门调节杆在本装置将全焊接取压阀锁紧后能够利用两个限位板卡住阀门调节杆,避免阀门调节杆轻易出现转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁紧装置,更确切的说是一种全焊接取压阀阀杆锁紧装置。
背景技术
目前市场上没有针对于全焊接取压阀紧固装置。常见的产品主要有:锁扣线缆锁紧器、铸铁底座门口式卡紧器、O形锁紧器、C形锁紧器、热熔带锁紧器等。最为接近的实用新型专利为CN 206221892U:一种小型针型阀密封件堵漏装置。但该装置并不适用于全焊接取压阀。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种全焊接取压阀阀杆锁紧装置,能够在弧形板的一侧开设固定孔,固定孔能够与全焊接取压阀上的螺栓头配合,从而在锁紧后能够避免弧形板与全焊接取压阀轻易脱离。阀门调节杆在本装置将全焊接取压阀锁紧后能够利用两个限位板卡住阀门调节杆,避免阀门调节杆轻易出现转动。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种全焊接取压阀阀杆锁紧装置,包括配合板与配合座,所述配合座包括弧形板,弧形板的两侧均连接一个探出板,探出板、配合板上均开设通孔,两个探出板上均安装锁定螺栓,锁定螺栓的丝杆穿过探出板、配合板的通孔,锁定螺栓的丝杆端部螺纹连接锁定螺母,配合板的一侧连接两个限位板,两个限位板的中心轴平行,弧形板的一侧开设固定孔。
为了进一步实现本实用新型的目的,还可以采用以下技术方案:所述探出板的上部安装扩展防护装置,所述扩展防护装置包括上防护板,上防护板的底部连接插接杆,弧形板的侧部连接插接管,插接杆能够与插接管插接配合,上防护板能够挡在全焊接取压阀与阀门调节杆的上方,上防护板的两侧均安装一个扩展挡板,所述扩展挡板包括U形板、支撑架、侧面防护板、定位板,U形板为倒置的U形板状结构,U形板的两侧均连接上防护板,U形板与支撑架之间安装导向杆,导向杆的两端分别连接U形板与支撑架,导向杆上套有导向管,导向管的底部连接定位板,定位板的一侧铰接侧面防护板,侧面防护板能够插入U形板的侧部上防护板之间,侧面防护板与支撑架能够在上防护板上滑动。
所述插接杆为方形杆状结构,插接管为方形管状结构。
本实用新型的优点在于:本实用新型的在弧形板的一侧开设固定孔,固定孔能够与全焊接取压阀上的螺栓头配合,从而在锁紧后能够避免弧形板与全焊接取压阀轻易脱离。阀门调节杆在本装置将全焊接取压阀锁紧后能够利用两个限位板卡住阀门调节杆,避免阀门调节杆轻易出现转动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图之一;
图2为本实用新型的结构示意图之二;
图3为本实用新型的结构示意图之三;
图4为本实用新型的结构示意图之四;
图5为图4的A向放大结构示意图;
图6为本实用新型的结构示意图之五。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
实施例1:
一种全焊接取压阀阀杆锁紧装置,如图1-图6所示,包括配合板3与配合座,所述配合座包括弧形板1,弧形板1的两侧均连接一个探出板2,探出板2、配合板3上均开设通孔,两个探出板上均安装锁定螺栓5,锁定螺栓5的丝杆穿过探出板2、配合板3的通孔,锁定螺栓5的丝杆端部螺纹连接锁定螺母4,配合板3的一侧连接两个限位板6,两个限位板6的中心轴平行,弧形板1的一侧开设固定孔9。
本实用新型针对全焊接取压阀的结构,利用弧形板1弧形板1的侧部两个探出板2相结合,使两个锁定螺栓5能够相互平行且距离全焊接取压阀8有一定的距离,扩了对全焊接取压阀8的操作空间,方便使用者通过扳手对全焊接取压阀8进行调节,同时弧形板1可以提高本装置与全焊接取压阀8的配合面积,从而进一步提高了本装置与全焊接取压阀8配合的稳定性。本实用新型的在弧形板1的一侧开设固定孔9,固定孔9能够与全焊接取压阀8上的螺栓头10配合,从而在锁紧后能够避免弧形板1与全焊接取压阀8轻易脱离。阀门调节杆7在本装置将全焊接取压阀8锁紧后能够利用两个限位板6卡住阀门调节杆7,避免阀门调节杆7轻易出现转动。
适用范围具体实施的选材和可行性分析:我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸,按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施,所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式,实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。全焊接取压阀8包括阀门调节杆7与固定孔9。
实施例2:
一种全焊接取压阀阀杆锁紧装置,如图1-图6所示,包括配合板3与配合座,所述配合座包括弧形板1,弧形板1的两侧均连接一个探出板2,探出板2、配合板3上均开设通孔,两个探出板上均安装锁定螺栓5,锁定螺栓5的丝杆穿过探出板2、配合板3的通孔,锁定螺栓5的丝杆端部螺纹连接锁定螺母4,配合板3的一侧连接两个限位板6,两个限位板6的中心轴平行,弧形板1的一侧开设固定孔9。所述探出板2的上部安装扩展防护装置,所述扩展防护装置包括上防护板14,上防护板14的底部连接插接杆15,弧形板1的侧部连接插接管16,插接杆15能够与插接管16插接配合,上防护板14能够挡在全焊接取压阀8与阀门调节杆7的上方,上防护板14的两侧均安装一个扩展挡板,所述扩展挡板包括U形板20、支撑架19、侧面防护板13、定位板18,U形板20为倒置的U形板状结构,U形板20的两侧均连接上防护板14,U形板20与支撑架19之间安装导向杆12,导向杆12的两端分别连接U形板20与支撑架19,导向杆12上套有导向管17,导向管17的底部连接定位板18,定位板18的一侧铰接侧面防护板13,侧面防护板13能够插入U形板20的侧部上防护板14之间,侧面防护板13与支撑架19能够在上防护板14上滑动。
本实用新型的上防护板14能够挡在全焊接取压阀8与阀门调节杆7的上方,从而对阀门调节杆7与全焊接取压阀8起到一定的防尘防护作用。扩展挡板可以在上防护板14挡在全焊接取压阀8上方后将支撑架19扩展打开,从而让两个支撑架19分别挡在全焊接取压阀8的两侧,从而提高对全焊接取压阀8的防护作用。本实用新型的导向杆12与导向管17配合能够对定位板18起到导向作用,同时可以避免定位板18与上防护板14脱离。
实施例3:
一种全焊接取压阀阀杆锁紧装置,如图1-图6所示,包括配合板3与配合座,所述配合座包括弧形板1,弧形板1的两侧均连接一个探出板2,探出板2、配合板3上均开设通孔,两个探出板上均安装锁定螺栓5,锁定螺栓5的丝杆穿过探出板2、配合板3的通孔,锁定螺栓5的丝杆端部螺纹连接锁定螺母4,配合板3的一侧连接两个限位板6,两个限位板6的中心轴平行,弧形板1的一侧开设固定孔9。所述插接杆15为方形杆状结构,插接管16为方形管状结构。
本实用新型的插接杆15为方形杆状结构,插接管16为方形管状结构能够避免上防护板14转动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型。
Claims (3)
1.一种全焊接取压阀阀杆锁紧装置,其特征在于:包括配合板(3)与配合座,所述配合座包括弧形板(1),弧形板(1)的两侧均连接一个探出板(2),探出板(2)、配合板(3)上均开设通孔,两个探出板上均安装锁定螺栓(5),锁定螺栓(5)的丝杆穿过探出板(2)、配合板(3)的通孔,锁定螺栓(5)的丝杆端部螺纹连接锁定螺母(4),配合板(3)的一侧连接两个限位板(6),两个限位板(6)的中心轴平行,弧形板(1)的一侧开设固定孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种全焊接取压阀阀杆锁紧装置,其特征在于:所述探出板(2)的上部安装扩展防护装置,所述扩展防护装置包括上防护板(14),上防护板(14)的底部连接插接杆(15),弧形板(1)的侧部连接插接管(16),插接杆(15)能够与插接管(16)插接配合,上防护板(14)能够挡在全焊接取压阀(8)与阀门调节杆(7)的上方,上防护板(14)的两侧均安装一个扩展挡板,所述扩展挡板包括U形板(20)、支撑架(19)、侧面防护板(13)、定位板(18),U形板(20)为倒置的U形板状结构,U形板(20)的两侧均连接上防护板(14),U形板(20)与支撑架(19)之间安装导向杆(12),导向杆(12)的两端分别连接U形板(20)与支撑架(19),导向杆(12)上套有导向管(17),导向管(17)的底部连接定位板(18),定位板(18)的一侧铰接侧面防护板(13),侧面防护板(13)能够插入U形板(20)的侧部上防护板(14)之间,侧面防护板(13)与支撑架(19)能够在上防护板(14)上滑动。
3.根据权利要求2所述的一种全焊接取压阀阀杆锁紧装置,其特征在于:所述插接杆(15)为方形杆状结构,插接管(16)为方形管状结构。
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