CN215998953U - 一种拉丝轮加工用等距切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝轮加工用等距切割设备，包括输送线，输送线的底端固定安装有立杆，立杆的底端固定连接有固定底板，输送线的表面可拆卸安装有第一固定角铁，第一固定角铁的表面可拆卸安装有第二固定角铁，第一固定角铁的表面开设有镶嵌孔，镶嵌孔的内部镶嵌安装有安装底座。上述方案中，通过设置挡板、推料板以及阻尼伸缩杆，利用其四者的相互配合，使得该装置可通过挡板的限位作用，使得切割设备单次切割的原材料长度高度保持一致，进而有效保证了该装置整体的切割质量以及切割效率，同时利用拉丝轮通过推料板一侧的斜面进行自然倾斜掉落，进一步保证了该装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝轮加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种拉丝轮加工用等距切割设备。
背景技术
拉丝轮是一种性能更为卓越的经济型研磨产品，是研磨产品中的一支分类，针对五金不锈钢工件的拉丝处理而特别设计，柔软性及服帖性强，且有切削力强、纹路清晰、光泽度高、线纹效果均匀效果好、不发黑、无需加蜡、耐磨、经济耐用，主要应用于：不锈钢水槽、烟机、厨具、地铁车厢、电梯面板、数码产品表面的抛光等等，产品优点：1、均一性好：抛光拉丝后丝路不会出现深浅不一，主要体现丝路均匀一致，出丝快捷，工件效率高，2、散热好：材质采用三次元结构，空隙大有弹性，使工件表面在研磨时不会因过热而发黑、变色或留下残留物质，3、适用范围广泛，用于各种工件的抛光拉丝及表面处理，其中在拉丝轮实际生产中，尤其涉及到拉丝轮的分切设备。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的拉丝轮切割设备在工作时，难于精准控制拉丝轮的切割长度，导致同一批量的拉丝轮生产规格不一致，进一步的影响拉丝轮整体的工作效果，同时不利于后续对拉丝轮的打包及封装。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种拉丝轮加工用等距切割设备，以解决现有技术的拉丝轮切割设备在工作时，难于精准控制拉丝轮的切割长度，导致同一批量的拉丝轮生产规格不一致，进一步的影响拉丝轮整体的工作效果，同时不利于后续对拉丝轮的打包及封装的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝轮加工用等距切割设备，包括输送线，所述输送线的底端固定安装有立杆，所述立杆的底端固定连接有固定底板，所述输送线的表面可拆卸安装有第一固定角铁，所述第一固定角铁的表面可拆卸安装有第二固定角铁，所述第一固定角铁的表面开设有镶嵌孔，所述镶嵌孔的内部镶嵌安装有安装底座，所述第一固定角铁的表面螺纹安装有锁紧螺栓，所述输送线的表面固定安装有挡板，所述挡板的表面固定连接有限位三角板，所述输送线的顶端固定套接有固定侧板，所述固定侧板的底端开设有滑槽，所述固定底板的顶端可拆卸安装有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆的顶端可拆卸安装有推料板。
其中，所述第一固定角铁和第二固定角铁的表面均匀涂布有一层防腐涂料。
其中，所述镶嵌孔贯穿第一固定角铁的表面，且镶嵌孔的内壁表面均光滑。
其中，所述挡板的形状呈凹形，且挡板靠近安装底座的一侧设置为糙面结构。
其中，所述限位三角板的数量为两个，两个所述限位三角板分别位于挡板的左右两侧表面处。
其中，所述固定侧板的顶端设置为半圆形，且固定侧板的整体材质为塑料材料。
其中，所述滑槽与输送线的顶端相适配，且滑槽的深度值范围为三厘米至五厘米。
其中，所述推料板的远离第一固定角铁的一侧设置为斜面结构，所述阻尼伸缩杆的外表面均匀涂布有一层低浓度润滑油。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，通过设置挡板、推料板以及阻尼伸缩杆，利用其四者的相互配合，使得该装置可通过挡板的限位作用，使得切割设备单次切割的原材料长度高度保持一致，进而有效保证了该装置整体的切割质量以及切割效率，同时利用推料板的表面一侧设置为斜面，使得拉丝轮通过推料板一侧的斜面进行自然倾斜掉落，进而完成全自动推料工作，进一步保证了该装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的第一固定角铁和第二固定角铁立体结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图；
图5为本实用新型的图4的B处放大结构示意图。
[附图标记]
1、输送线；2、立杆；3、固定底板；4、第一固定角铁；5、第二固定角铁；6、镶嵌孔；7、安装底座；8、锁紧螺栓；9、挡板；10、限位三角板；11、固定侧板；12、滑槽；13、推料板；14、阻尼伸缩杆。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种拉丝轮加工用等距切割设备，包括输送线1，所述输送线1的底端固定安装有立杆2，所述立杆2的底端固定连接有固定底板3，所述输送线1的表面可拆卸安装有第一固定角铁4，所述第一固定角铁4的表面可拆卸安装有第二固定角铁5，所述第一固定角铁4的表面开设有镶嵌孔6，所述镶嵌孔6的内部镶嵌安装有安装底座7，所述第一固定角铁4的表面螺纹安装有锁紧螺栓8，所述输送线1的表面固定安装有挡板9，所述挡板9的表面固定连接有限位三角板10，所述输送线1的顶端固定套接有固定侧板11，所述固定侧板11的底端开设有滑槽12，所述固定底板3的顶端可拆卸安装有阻尼伸缩杆14，所述阻尼伸缩杆14的顶端可拆卸安装有推料板13。
所述第一固定角铁4和第二固定角铁5的表面均匀涂布有一层防腐涂料，所述镶嵌孔6贯穿第一固定角铁4的表面，且镶嵌孔6的内壁表面均光滑，所述挡板9的形状呈凹形，且挡板9靠近安装底座7的一侧设置为糙面结构，所述限位三角板10的数量为两个，两个所述限位三角板10分别位于挡板9的左右两侧表面处，所述固定侧板11的顶端设置为半圆形，且固定侧板11的整体材质为塑料材料，所述滑槽12与输送线1的顶端相适配，且滑槽12的深度值范围为三厘米至五厘米。
如图5，所述推料板13的远离第一固定角铁4的一侧设置为斜面结构，所述阻尼伸缩杆14的外表面均匀涂布有一层低浓度润滑油。
具体的，利用推料板13的表面一侧为斜面，是的推料板13在推送拉丝轮原料时，能够使得拉丝轮通过推料板13一侧的斜面进行自然倾斜掉落，进而达到自动下料的功能。
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将切料装置安装于安装底座7的内部，紧接着操作人员将原材料置入输送线1的内部，接着使用外接推送装置将输送线1上的物料逐渐推送至安装底座7的正下方处，并保证原材料的一端与挡板9的表面抵紧贴合在一起，此时利用切料装置对原材料进行分切工作，与此同时当物料切割完成后，接着伸缩阻尼杆14带动推料板13垂直向上升起，紧接着利用推料板13的表面一侧设置为斜面，使得拉丝轮通过推料板13一侧的斜面进行自然倾斜掉落，进而完成原材的等距切割，最终该装置完成了对原材料的切割工作流程，即可。
上述方案，通过设置挡板9、推料板13以及阻尼伸缩杆14，利用其四者的相互配合，使得该装置可通过挡板9的限位作用，使得切割设备单次切割的原材料长度高度保持一致，进而有效保证了该装置整体的切割质量以及切割效率，同时利用推料板13的表面一侧设置为斜面，使得拉丝轮通过推料板13一侧的斜面进行自然倾斜掉落，进而完成全自动推料工作，进一步保证了该装置的工作效率，同时增加了该装置的自动化程度。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种拉丝轮加工用等距切割设备，包括输送线(1)，所述输送线(1)的底端固定安装有立杆(2)，所述立杆(2)的底端固定连接有固定底板(3)，其特征在于，所述输送线(1)的表面可拆卸安装有第一固定角铁(4)，所述第一固定角铁(4)的表面可拆卸安装有第二固定角铁(5)，所述第一固定角铁(4)的表面开设有镶嵌孔(6)，所述镶嵌孔(6)的内部镶嵌安装有安装底座(7)，所述第一固定角铁(4)的表面螺纹安装有锁紧螺栓(8)，所述输送线(1)的表面固定安装有挡板(9)，所述挡板(9)的表面固定连接有限位三角板(10)，所述输送线(1)的顶端固定套接有固定侧板(11)，所述固定侧板(11)的底端开设有滑槽(12)，所述固定底板(3)的顶端可拆卸安装有阻尼伸缩杆(14)，所述阻尼伸缩杆(14)的顶端可拆卸安装有推料板(13)。
2.根据权利要求1所述的拉丝轮加工用等距切割设备，其特征在于，所述第一固定角铁(4)和第二固定角铁(5)的表面均匀涂布有一层防腐涂料。
3.根据权利要求1所述的拉丝轮加工用等距切割设备，其特征在于，所述镶嵌孔(6)贯穿第一固定角铁(4)的表面，且镶嵌孔(6)的内壁表面均光滑。
4.根据权利要求1所述的拉丝轮加工用等距切割设备，其特征在于，所述挡板(9)的形状呈凹形，且挡板(9)靠近安装底座(7)的一侧设置为糙面结构。
5.根据权利要求1所述的拉丝轮加工用等距切割设备，其特征在于，所述限位三角板(10)的数量为两个，两个所述限位三角板(10)分别位于挡板(9)的左右两侧表面处。
6.根据权利要求1所述的拉丝轮加工用等距切割设备，其特征在于，所述固定侧板(11)的顶端设置为半圆形，且固定侧板(11)的整体材质为塑料材料。
7.根据权利要求1所述的拉丝轮加工用等距切割设备，其特征在于，所述滑槽(12)与输送线(1)的顶端相适配，且滑槽(12)的深度值范围为三厘米至五厘米。
8.根据权利要求1所述的拉丝轮加工用等距切割设备，其特征在于，所述推料板(13)的远离第一固定角铁(4)的一侧设置为斜面结构，所述阻尼伸缩杆(14)的外表面均匀涂布有一层低浓度润滑油。
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| CN202121515437.0U CN215998953U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 一种拉丝轮加工用等距切割设备 |
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2021
- 2021-07-05 CN CN202121515437.0U patent/CN215998953U/zh active Active
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