CN215998905U - 一种冷弯型钢成型板料自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷弯型钢成型板料自动剪切装置，涉及型钢加工技术领域，该冷弯型钢成型板料自动剪切装置，包括剪切装置主体与剪切装置主体中心位置处安装的剪切刀块，所述剪切装置主体与剪切刀块的连接处设置有用于对剪切刀块进行更换的连接组件，所述连接组件包括第一弹性件，所述剪切装置主体的中心位置处开设有与剪切刀块相匹配的通槽，所述剪切刀块位于通槽的内侧，所述第一弹性件对称设置于剪切刀块与通槽的连接处。本实用新型通过设置在剪切装置主体上的剪切刀块，便于对型钢进行切割，通过设置的连接组件，便于对剪切刀块进行便捷更换，以便对不同规格的型钢进行切割，大大提高了装置的通用性。

Description

一种冷弯型钢成型板料自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及型钢加工技术领域，尤其涉及一种冷弯型钢成型板料自动剪切装置。

背景技术

剪切机用于轧件切头、切尾、切定尺长度，以及沿轧件宽度方向切边和切成定尺宽度。随着型钢生产量的提高，其轧制速度也相应的提高，需要快速剪切装置。型钢的剪切，通常采用据断或气割的方式切除端面。其中，采用据断的方式，型钢端面的角度受限于切割机的角度，往往不能实现型钢多角度切割。

如授权公告号为CN208528197U的实用新型所公开的一种型钢自动剪切装置，其虽然实现了可以对直工字型钢剪切，且能对一些弧形和弯曲的型钢进行剪切，效率较高，但不便对装置上的剪切刀块进行更换，不便后续对不同规格的型钢进行切割，有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种冷弯型钢成型板料自动剪切装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种冷弯型钢成型板料自动剪切装置，包括剪切装置主体与剪切装置主体中心位置处安装的剪切刀块，所述剪切装置主体与剪切刀块的连接处设置有用于对剪切刀块进行更换的连接组件。

进一步的，所述连接组件包括第一弹性件，所述剪切装置主体的中心位置处开设有与剪切刀块相匹配的通槽，所述剪切刀块位于通槽的内侧，所述第一弹性件对称设置于剪切刀块与通槽的连接处，所述剪切装置主体的表面对称设置有对剪切刀块进行固定的固定组件以及对称设置有用于对剪切刀块进行限位的限位组件。

进一步的，所述限位组件包括限位块，且限位块对称安装在剪切刀块上，所述剪切装置主体的一侧表面对称开设有与限位块相匹配的限位槽。

进一步的，所述固定组件为第一固定组件，所述第一固定组件包括卡块，所述剪切刀块的一端表面开设有与卡块一侧相匹配的卡槽，所述剪切装置主体的一侧表面开设有安装槽，所述卡块的另一侧位于安装槽的内部，所述卡块与安装槽的连接处设置有第二弹性件。

进一步的，所述卡块的表面固定有拉柱，所述拉柱贯穿于安装槽的内部。

进一步的，所述固定组件还可以为第二固定组件，所述第二固定组件包括挡板，所述挡板对称贴合于剪切刀块的一侧表面，且挡板通过圆柱与剪切装置主体转的连接。

本实用新型的有益效果：

通过设置在剪切装置主体上的剪切刀块，便于对型钢进行切割，通过设置的连接组件，便于对剪切刀块进行便捷更换，以便对不同规格的型钢进行切割，大大提高了装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型一种冷弯型钢成型板料自动剪切装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型剪切刀块与剪切装置主体的部分正视连接剖视图；

图3为本实用新型剪切刀块与剪切装置主体的部分侧视连接剖视图。

图中：1、剪切装置主体；11、通槽；2、剪切刀块；3、连接组件；31、第一弹性件；4、第一固定组件；41、安装槽；42、第二弹性件；43、卡块；44、卡槽；5、第二固定组件；51、圆柱；52、挡板；6、限位组件；61、限位块；62、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1所示，本实施例一种冷弯型钢成型板料自动剪切装置，包括剪切装置主体1与剪切装置主体1中心位置处安装的剪切刀块2，剪切装置主体1与剪切刀块2的连接处设置有用于对剪切刀块2进行更换的连接组件3；

使用时，通过设置在剪切装置主体1上的剪切刀块2，便于对型钢进行切割，通过设置的连接组件3，便于对剪切刀块2进行便捷更换，以便对不同规格的型钢进行切割，大大提高了装置的通用性。

如图3所示，连接组件3包括第一弹性件31，剪切装置主体1的中心位置处开设有与剪切刀块2相匹配的通槽11，剪切刀块2位于通槽11的内侧，第一弹性件31对称设置于剪切刀块2与通槽11的连接处，剪切装置主体1的表面对称设置有对剪切刀块2进行固定的固定组件以及对称设置有用于对剪切刀块2进行限位的限位组件6。

使用时，通过在剪切装置主体1的中心位置处开设通槽11，便于剪切刀块2镶嵌在通槽11的内侧，剪切刀块2通过第一弹性件31与剪切装置主体1弹性连接，限位组件6与固定组件安装在剪切装置主体1上，限位组件6对剪切刀块2进行限位，当需要对剪切刀块2进行拆卸时，只需将固定组件从剪切刀块2上离开，剪切刀块2便可以借助第一弹性件31的弹力从通槽11的内部弹出，从而进一步提高剪切刀块2的拆卸效率。本实施例中优选第一弹性件31为第一弹簧。

如图2所示，限位组件6包括限位块61，且限位块61对称安装在剪切刀块2上，剪切装置主体1的一侧表面对称开设有与限位块61相匹配的限位槽62；

使用时，通过设置的限位块61，便于限位块61进入限位槽62的内部，防止剪切刀块2发生位置偏移，对剪切刀块2起到限位的作用。

如图2所示，固定组件为第一固定组件4，第一固定组件4包括卡块43，剪切刀块2的一端表面开设有与卡块43一侧相匹配的卡槽44，剪切装置主体1的一侧表面开设有安装槽41，卡块43的另一侧位于安装槽41的内部，卡块43与安装槽41的连接处设置有第二弹性件42；

当需要将剪切刀块2固定于通槽11的内部时，向一侧推动卡块43，卡块43挤压第二弹性件42，第二弹性件42被压缩，将剪切刀块2推入通槽11的内部，第一弹性件31被压缩，松掉卡块43，使得卡块43的一侧借助第二弹性件42的弹力卡入卡槽44的内部，从而将剪切刀块2固定于通槽11的内部，避免使用螺栓、螺钉的固定方式，不便更换剪切刀块2。本实施例中优选第二弹性件42为第二弹簧。

如图2所示，卡块43的表面固定有拉柱，拉柱贯穿于安装槽41的内部；

使用时，通过固定于卡块43的表面拉柱，拉柱贯穿于安装槽41的内部，操作拉柱，方便操作卡块43。

实施例2

本实施例采用与实施例1相同的技术方案，区别是：

如图3所示，固定组件还可以为第二固定组件5，第二固定组件5包括挡板52，挡板52对称贴合于剪切刀块2的一侧表面，且挡板52通过圆柱51与剪切装置主体1转的连接；

使用时，当需要将剪切刀块2固定于通槽11的内部时，通过设置的圆柱51，向一侧转动挡板52，使得两组挡板52与剪切刀块2相贴合，抵住剪切刀块2的两侧，从而将剪切刀块2固定于通槽11的内部，进一步省时省力。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种冷弯型钢成型板料自动剪切装置，包括剪切装置主体(1)与剪切装置主体(1)中心位置处安装的剪切刀块(2)，其特征在于，所述剪切装置主体(1)与剪切刀块(2)的连接处设置有用于对剪切刀块(2)进行更换的连接组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢成型板料自动剪切装置，其特征在于，所述连接组件(3)包括第一弹性件(31)，所述剪切装置主体(1)的中心位置处开设有与剪切刀块(2)相匹配的通槽(11)，所述剪切刀块(2)位于通槽(11)的内侧，所述第一弹性件(31)对称设置于剪切刀块(2)与通槽(11)的连接处，所述剪切装置主体(1)的表面对称设置有对剪切刀块(2)进行固定的固定组件以及对称设置有用于对剪切刀块(2)进行限位的限位组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种冷弯型钢成型板料自动剪切装置，其特征在于，所述限位组件(6)包括限位块(61)，且限位块(61)对称安装在剪切刀块(2)上，所述剪切装置主体(1)的一侧表面对称开设有与限位块(61)相匹配的限位槽(62)。

4.根据权利要求2所述的一种冷弯型钢成型板料自动剪切装置，其特征在于，所述固定组件为第一固定组件(4)，所述第一固定组件(4)包括卡块(43)，所述剪切刀块(2)的一端表面开设有与卡块(43)一侧相匹配的卡槽(44)，所述剪切装置主体(1)的一侧表面开设有安装槽(41)，所述卡块(43)的另一侧位于安装槽(41)的内部，所述卡块(43)与安装槽(41)的连接处设置有第二弹性件(42)。

5.根据权利要求4所述的一种冷弯型钢成型板料自动剪切装置，其特征在于，所述卡块(43)的表面固定有拉柱，所述拉柱贯穿于安装槽(41)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种冷弯型钢成型板料自动剪切装置，其特征在于，所述固定组件还可以为第二固定组件(5)，所述第二固定组件(5)包括挡板(52)，所述挡板(52)对称贴合于剪切刀块(2)的一侧表面，且挡板(52)通过圆柱(51)与剪切装置主体(1)转的连接。

Images