CN215998899U - 一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管割料机技术领域，具体为一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机，包括滑板、收集箱、主体、塑性器、切料器和维护装置，所述主体的一侧设置有收集箱，所述主体的上表面固定连接有切料器，所述主体的一侧固定连接有滑板，所述主体的上表面固定连接有塑性器，所述维护装置设置在切料器的内壁，所述维护装置包括切刀和放置块，所述放置块与切料器的内壁转动连接，所述切刀与放置块的内壁卡接，所述放置块的内壁滑动连接有挡块，所述挡块的表面开设有凹槽。本实用新型，通过设置维护装置，有效地对切刀进行快速维护，避免切刀在使用中受力不均出现豁口的情况，提高设备的稳定性，提高设备的成品率，便于设备的稳定使用。

Description

一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机

技术领域

本实用新型涉及铜管割料机技术领域，尤其涉及一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机。

背景技术

全自动铜管割料机是一种便于切割铜管的机械，对其铜管进行切割精准的切割，便于使用在需求较大的物料生产中。

随着社会的发展，双工位全自动铜管割料大量用于工业生产中，目前大多数设备在使用中切刀在使用中受力不均出现豁口的情况，降低设备的稳定性，降低设备的成品率，不利于设备的使用，对此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机，包括滑板、收集箱、主体、塑性器、切料器和维护装置，所述主体的一侧设置有收集箱，所述主体的上表面固定连接有切料器，所述主体的一侧固定连接有滑板，所述主体的上表面固定连接有塑性器。所述维护装置设置在切料器的内壁，所述维护装置包括切刀和放置块，所述放置块与切料器的内壁转动连接，所述切刀与放置块的内壁卡接，所述放置块的内壁滑动连接有挡块，所述挡块的表面开设有凹槽。

优选的，所述放置块的内壁转动连接有转臂，所述转臂的内壁卡接有连接块，设置放置块，便于对切刀进行限制，便于设备对切刀进行移动，使其铜管切除。

优选的，所述连接块与凹槽的内壁卡接，所述连接块的表面固定连接有连接杆，设置连接块，便于对挡块进行限制。

优选的，所述连接杆与转臂的内壁滑动连接，所述连接杆的表面套设有弹簧A，所述弹簧A的两端分别与转臂和连接块固定连接，设置连接杆，便于对连接块进行移动。

优选的，所述塑性器的表面设置有清理装置，所述清理装置包括安装座和清理套环，所述安装座与塑性器的内壁卡接，所述安装座的一侧固定连接有清理套环，所述塑性器的表面开设有限制槽，所述安装座的一侧固定连接有卡扣，设置清理套环，便于对铜管的表面进行全方位的喷洒，使其便于塑性。

优选的，所述限制槽的内壁转动连接有限制杆，所述限制杆的表面转动连接有转杆，所述转杆远离限制杆的一侧与塑性器的内壁滑动连接，设置限制杆，便于对安装座进行限制。

优选的，所述转杆的表面套设有弹簧B，所述弹簧B的两端分别与转杆和塑性器固定连接设置转杆，便于对限制杆进行限制。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，该设备上具有塑性器和切料器两个工位同步加工提高了生产效率，通过设置维护装置，设备使其时，拉动连接块使其位移，脱离挡块的内壁，随即连接块带动连接杆位移，随即连接杆带动弹簧A位移形变产生弹力，随即转动连接块使其脱离凹槽的内壁，随即连接块带动转臂转动，随即滑动挡块使其脱离切刀的一侧，拉动切刀使其脱离放置块的内壁，完成设备的更换，通过设置维护装置，有效地对切刀进行快速维护，避免切刀在使用中受力不均出现豁口的情况，提高设备的稳定性，提高设备的成品率，便于设备的稳定使用。

2、本实用新型中，通过设置清理装置，设备使用时，将其安装座与塑性器的内壁卡接，随即拉动限制杆使其位移带动转杆位移，转杆位移带动弹簧B位移形变产生弹力，当限制杆与卡扣相抵时，转动限制杆使其与卡扣的内壁相结合，随即松开对限制杆的束缚，随即弹簧B复位带动转杆复位，转杆带动限制杆复位，随即限制杆与卡扣的内壁相结合，完成设备的安装连接，通过设置清理装置，有效地对铜管的表面进行清理操作，防止灰尘进入设备内部，降低设备的故障率，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型提出一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机的图3中B处结构示意图；

图5为本实用新型提出一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机的维护装置结构示意图；

图6为本实用新型提出一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机的清理装置结构示意图。

图例说明：1、滑板；2、收集箱；3、主体；4、塑性器；5、切料器；6、维护装置；61、切刀；62、挡块；63、放置块；64、转臂；65、弹簧A；66、连接杆；67、连接块；7、清理装置；71、安装座；72、清理套环；73、限制杆；74、转杆；75、弹簧B；76、卡扣。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机，包括滑板1、收集箱2、主体3、塑性器4、切料器5和维护装置6，主体3的一侧设置有收集箱2，主体3的上表面固定连接有切料器5，主体3的一侧固定连接有滑板1，主体3的上表面固定连接有塑性器4。

下面具体说一下其维护装置6和清理装置7的具体设置和作用。

本实施方案中：维护装置6包括切刀61和放置块63，放置块63与切料器5的内壁转动连接，切刀61与放置块63的内壁卡接，放置块63的内壁滑动连接有挡块62，挡块62的表面开设有凹槽。

具体的，放置块63的内壁转动连接有转臂64，转臂64的内壁卡接有连接块67。

在本实施例中：设置放置块63，便于对切刀61进行限制，便于设备对切刀61进行移动，使其铜管切除。

具体的，连接块67与凹槽的内壁卡接，连接块67的表面固定连接有连接杆66，设置连接块67，便于对挡块62进行限制。

具体的，连接杆66与转臂64的内壁滑动连接，连接杆66的表面套设有弹簧A65，弹簧A65的两端分别与转臂64和连接块67固定连接，设置连接杆66，便于对连接块67进行移动。

在本实施例中：清理装置7包括安装座71和清理套环72，安装座71与塑性器4的内壁卡接，安装座71的一侧固定连接有清理套环72，塑性器4的表面开设有限制槽，安装座71的一侧固定连接有卡扣76。

在本实施例中：设置清理套环72，便于对铜管的表面进行全方位的喷洒，使其便于塑性。

具体的，限制槽的内壁转动连接有限制杆73，限制杆73的表面转动连接有转杆74，转杆74远离限制杆73的一侧与塑性器4的内壁滑动连接，设置限制杆73，便于对安装座71进行限制。

具体的，转杆74的表面套设有弹簧B75，弹簧B75的两端分别与转杆74和塑性器4固定连接设置转杆74，便于对限制杆73进行限制。

工作原理：设备使其时，拉动连接块67使其位移，脱离挡块62的内壁，随即连接块67带动连接杆66位移，随即连接杆66带动弹簧A65位移形变产生弹力，随即转动连接块67使其脱离凹槽的内壁，随即连接块67带动转臂64转动，随即滑动挡块62使其脱离切刀61的一侧，拉动切刀61使其脱离放置块63的内壁，完成设备对切刀61的更换，设备使用时，将其安装座71与塑性器4的内壁卡接，随即拉动限制杆73使其位移带动转杆74位移，转杆74位移带动弹簧B75位移形变产生弹力，当限制杆73与卡扣76相抵时，转动限制杆73使其与卡扣76的内壁相结合，随即松开对限制杆73的束缚，随即弹簧B75复位带动转杆74复位，转杆74带动限制杆73复位，随即限制杆73与卡扣76的内壁相结合，完成设备的安装连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机，包括滑板(1)、收集箱(2)、主体(3)、塑性器(4)、切料器(5)和维护装置(6)，其特征在于：所述主体(3)的一侧设置有收集箱(2)，所述主体(3)的上表面固定连接有切料器(5)，所述主体(3)的一侧固定连接有滑板(1)，所述主体(3)的上表面固定连接有塑性器(4)，所述维护装置(6)设置在切料器(5)的内壁，所述维护装置(6)包括切刀(61)和放置块(63)，所述放置块(63)与切料器(5)的内壁转动连接，所述切刀(61)与放置块(63)的内壁卡接，所述放置块(63)的内壁滑动连接有挡块(62)，所述挡块(62)的表面开设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机，其特征在于：所述放置块(63)的内壁转动连接有转臂(64)，所述转臂(64)的内壁卡接有连接块(67)。

3.根据权利要求2所述的一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机，其特征在于：所述连接块(67)与凹槽的内壁卡接，所述连接块(67)的表面固定连接有连接杆(66)。

4.根据权利要求3所述的一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机，其特征在于：所述连接杆(66)与转臂(64)的内壁滑动连接，所述连接杆(66)的表面套设有弹簧A(65)，所述弹簧A(65)的两端分别与转臂(64)和连接块(67)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机，其特征在于：所述塑性器(4)的表面设置有清理装置(7)，所述清理装置(7)包括安装座(71)和清理套环(72)，所述安装座(71)与塑性器(4)的内壁卡接，所述安装座(71)的一侧固定连接有清理套环(72)，所述塑性器(4)的表面开设有限制槽，所述安装座(71)的一侧固定连接有卡扣(76)。

6.根据权利要求5所述的一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机，其特征在于：所述限制槽的内壁转动连接有限制杆(73)，所述限制杆(73)的表面转动连接有转杆(74)，所述转杆(74)远离限制杆(73)的一侧与塑性器(4)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有双工位铜管管口加工的全自动铜管割料机，其特征在于：所述转杆(74)的表面套设有弹簧B(75)，所述弹簧B(75)的两端分别与转杆(74)和塑性器(4)固定连接。

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