CN215998566U - 一种自动树脂砂混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动树脂砂混砂机，包括支撑装置、混砂桶、搅拌装置、进料装置、喷洒装置，所述的混砂桶设于支撑装置上，混砂桶开口向上；所述的搅拌装置包括搅拌轴、搅拌爪、驱动装置，所述的驱动装置设于混砂桶的底部，所述的搅拌轴竖直设于混砂桶内，搅拌轴的下端与驱动装置连接，所述的搅拌爪设于搅拌轴的下部驱动装置驱动搅拌轴带动搅拌爪转动进行搅拌；所述的进料装置设于搅拌轴的中上部；所述的喷洒装置设于搅拌爪上。本实用新型结构简单，喷洒均匀，能够减少挂壁、挂杆现象，从而减少资源浪费。

Description

一种自动树脂砂混砂机

技术领域

本实用新型属于混砂设备技术领域，具体涉及一种自动树脂砂混砂机。

背景技术

树脂混砂机主要用于呋喃树脂砂的混制，混好的砂芯用于制造铸铁，铸钢类零件铸造用砂型。主要优点有工艺简单，过程环保，制造出来的零件尺寸精度高，表面光洁度好等优点，比较适合中小批量，中大型零件的铸造，很利于私人订制类产品的制造。

传统的混砂机有以下两种：

1、碗型混砂机，由中间的螺旋搅拌桨外圈的碗体组成，通过螺旋桨和碗体的相互运动，达到固化剂，树脂，原砂三者搅拌均匀的目的。碗型混砂机设备存在的问题有：碗型混砂机不能够自动混合好树脂和固化剂的比例，需要工人手工泼洒称量好的树脂和固化剂，在使用过程中往往固化剂和树脂容易泼洒到内壁上和搅拌叶片上，导致树脂浪费，配比精度不准，影响砂型强度。

2、连续混砂机，带搅拌拢的输送管组成，输送管内含有计量泵，能够按送砂量的多少定比例输送固化剂和树脂；输出的沙子即为混合好可以使用的砂子。连续混砂机存在的问题有：价格昂贵，是碗型的 10倍价格，混制不均匀，另外用于做单件小批量零件时浪费比较严重，砂头砂尾比较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动树脂砂混砂机，结构简单，喷洒均匀，能够减少挂壁、挂杆现象，从而减少资源浪费。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动树脂砂混砂机，包括支撑装置、混砂桶、搅拌装置、进料装置、喷洒装置，所述的混砂桶设于支撑装置上，混砂桶开口向上；所述的搅拌装置包括搅拌轴、搅拌爪、驱动装置，所述的驱动装置设于混砂桶的底部，所述的搅拌轴竖直设于混砂桶内，搅拌轴的下端与驱动装置连接，所述的搅拌爪设于搅拌轴的下部，驱动装置驱动搅拌轴带动搅拌爪转动进行搅拌；所述的进料装置设于搅拌轴的中上部；所述的喷洒装置设于搅拌爪上。

进一步，所述的进料装置包括计量泵、树脂进料斗、固化剂进料斗，所述的计量泵设于搅拌轴上，所述的树脂进料斗、固化剂进料斗分别设于计量泵上，树脂进料斗、固化剂进料斗的下端与计量泵之间分别通过管道连接。

进一步，所述的喷洒装置包括树脂喷头、固化剂喷头，所述的搅拌爪的每根搅拌杆上均设有一个树脂喷头和一个固化剂喷头，所述的树脂喷头、固化剂喷头高低交错分布；树脂喷头、固化剂喷头与计量泵之间分别通过管道连接。

进一步，还包括旋转导电环，所述的旋转导电环设于搅拌轴的上端，旋转导电环与计量泵之间电连接。

进一步，还包括出料口，所述的出料口设于混砂桶的底部。

进一步，所述的支撑装置为三脚架。

进一步，所述的驱动装置为电机。

本实用新型具有以下有益效果：

1、与碗型混砂机相比，本实用新型树脂喷洒更均匀，大大降低树脂喷砂到桶边、搅拌杆上的情况，减少浪费，计量准确，制出的砂型一致性更好。

2、与连续混砂机相比，本实用新型结构简单，混砂时间，频率可控，混砂更均匀，而且没有砂头砂尾的情况，混多少用多少，在做单件小批量生产的时候减少浪费。

3、本实用新型的树脂喷头、固化剂喷头设于搅拌爪上，能够随搅拌轴转动，使得喷洒更加均匀；树脂喷头、固化剂喷头高低交错排布，进一步提高了喷洒的均匀性。

4、本实用新型的旋转导电环能够在搅拌轴转动的过程中产生电荷，为计量泵系统供电，合理利用了搅拌轴转动时的机械能，将其转化为电能，起到节能环保的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中各序号及名称如下：

1-三脚架；2-混砂桶；3-搅拌轴；4-搅拌爪；5-电机；6-计量泵； 7-树脂进料斗；8-固化剂进料斗；9-树脂喷头；10-固化剂喷头；11- 旋转导电环；12-出料口。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型，通过以下实例加以说明，应当理解的是，本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。

下面结合附图，通过更具体实施例对本实用新型进行说明。

一种自动树脂砂混砂机，如图1所示，包括支撑装置、混砂桶2、搅拌装置、进料装置、喷洒装置，所述的混砂桶2设于支撑装置上，混砂桶2开口向上；

所述的搅拌装置包括搅拌轴3、搅拌爪4、驱动装置，所述的驱动装置设于混砂桶2的底部，所述的搅拌轴3竖直设于混砂桶2内，搅拌轴3的下端与驱动装置5连接，所述的搅拌爪4设于搅拌轴3的下部，驱动装置驱动搅拌轴3带动搅拌爪4转动进行搅拌；所述的进料装置设于搅拌轴3的中上部；所述的喷洒装置设于搅拌爪4上。

所述的进料装置包括计量泵6、树脂进料斗7、固化剂进料斗8，所述的计量泵6设于搅拌轴3上，所述的树脂进料斗7、固化剂进料斗8分别设于计量泵6上，树脂进料斗7、固化剂进料斗8的下端与计量泵6之间分别通过管道连接。

所述的喷洒装置包括树脂喷头9、固化剂喷头10，所述的搅拌爪 4的每根搅拌杆上均设有一个树脂喷头9和一个固化剂喷头10，所述的树脂喷头9、固化剂喷头10高低交错分布；树脂喷头9、固化剂喷头10与计量泵6之间分别通过管道连接。

还包括旋转导电环11，所述的旋转导电环11设于搅拌轴3的上端。

所述的支撑装置为三脚架1。

所述的驱动装置为电机5。

还包括出料口12，所述的出料口12设于混砂桶1的底部。

本实用新型的使用方法为：

将称量好重量的原砂倒进混砂桶2中，然后将树脂和固化剂分别倒入树脂进料斗7和固化剂进料斗8中，在计量泵6上输入原砂的重量，直接得到固化剂和树脂各自投入比例，启电机5，电机5带动搅拌轴 3，搅拌轴3带动搅拌爪4顺时针搅拌原砂；电机5启动后，计量泵6会自动启动，将计量好的固化剂和树脂通过管道泵入树脂喷头9和固化剂喷头10中，然后射入原砂内部，先喷射固化剂，混合1分钟后，再喷入树脂，喷射时间控制在5～20秒之内，搅拌时间控制在1.5 分钟内；待时间结束，打开出砂口12，收集混好的原砂，用于造型。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动树脂砂混砂机，包括支撑装置、混砂桶(2)、搅拌装置、进料装置、喷洒装置，其特征在于：所述的混砂桶(2)设于支撑装置上，混砂桶(2)开口向上；

所述的搅拌装置包括搅拌轴(3)、搅拌爪(4)、驱动装置，所述的驱动装置设于混砂桶(2)的底部，所述的搅拌轴(3)竖直设于混砂桶(2)内，搅拌轴(3)的下端与驱动装置连接，所述的搅拌爪(4)设于搅拌轴(3)的下部，驱动装置驱动搅拌轴(3)带动搅拌爪(4)转动进行搅拌；所述的进料装置设于搅拌轴(3)的中上部；所述的喷洒装置设于搅拌爪(4)上。

2.根据权利要求1所述的自动树脂砂混砂机，其特征在于：所述的进料装置包括计量泵(6)、树脂进料斗(7)、固化剂进料斗(8)，所述的计量泵(6)设于搅拌轴(3)上，所述的树脂进料斗(7)、固化剂进料斗(8)分别设于计量泵(6)上，树脂进料斗(7)、固化剂进料斗(8)的下端与计量泵(6)之间分别通过管道连接。

3.根据权利要求2所述的自动树脂砂混砂机，其特征在于：所述的喷洒装置包括树脂喷头(9)、固化剂喷头(10)，所述的搅拌爪(4)的每根搅拌杆上均设有一个树脂喷头(9)和一个固化剂喷头(10)，所述的树脂喷头(9)、固化剂喷头(10)高低交错分布；树脂喷头(9)、固化剂喷头(10)与计量泵(6)之间分别通过管道连接。

4.根据权利要求2所述的自动树脂砂混砂机，其特征在于：还包括旋转导电环(11)，所述的旋转导电环(11)设于搅拌轴(3)的上端，旋转导电环(11)与计量泵(6)之间电连接。

5.根据权利要求1所述的自动树脂砂混砂机，其特征在于：还包括出料口(12)，所述的出料口(12)设于混砂桶(2)的底部。

6.根据权利要求1所述的自动树脂砂混砂机，其特征在于：所述的支撑装置为三脚架(1)。

7.根据权利要求1所述的自动树脂砂混砂机，其特征在于：所述的驱动装置为电机(5)。

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