CN215998514U - 一种钢筋笼内圈支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼内圈支撑装置，包括：抱箍件，所述抱箍件上形成有断口间隙，以调整抱箍件合抱范围；松紧装置，该松紧装置设置于断口间隙处，以调整所述抱箍件的松紧；滚轮，所述滚轮设置于所述抱箍件，且所述滚轮悬置于所述抱箍件端部一侧，所述滚轮的滚动方向与所述抱箍件的中心线方向相同。本实用新型设计了一种钢筋笼的内圈支撑装置，通过本装置环抱用于制作钢筋内圈的中心回转轴，并在上面设置有松紧装置，以调整环抱的松紧程度，并在放松时调整中心回转轴，设置有滚轮，以便于以滚动的方式接触中心回转轴，以更加平顺地滑动，实现位置调节。滚轮的滑动还能避免刮伤，保证中心回转轴的安全。

Description

一种钢筋笼内圈支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼设备制造技术领域，具体涉及一种钢筋笼内圈支撑装置。

背景技术

随着国内路桥建设的飞速发展，钢筋笼在桩基施工中应用越来越广泛，钢筋笼主要包括主筋、内圈和绕筋三部分。

在钢筋笼的制造过程中，设计帮助支撑的装置或机构，以便于对钢筋笼进行支撑，也保证钢筋笼的内圈被撑圆。

支撑装置在实际使用时会围绕中心回转轴设置，实现多个钢筋笼内圈的共轴设置。支撑装置的外侧边沿支撑于钢筋笼内圈。

现有的支撑装置设置于中心回转轴后不便于沿着中心回转轴做轴向移动，进而在实际使用时不便于调整，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是钢筋笼内圈支撑装置不便于沿着中心回转轴轴向移动，目的在于提供一种钢筋笼内圈支撑装置，解决钢筋笼内圈支撑装置移动的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种钢筋笼内圈支撑装置，包括：抱箍件，所述抱箍件上形成有断口间隙，以调整抱箍件合抱范围；松紧装置，该松紧装置设置于断口间隙处，以调整所述抱箍件的松紧；滚轮，所述滚轮设置于所述抱箍件，且所述滚轮悬置于所述抱箍件端部一侧，所述滚轮的滚动方向与所述抱箍件的中心线方向相同。

在一些实施方式中，所述抱箍件为单体，通过弯曲呈环状，且所述抱箍件的两端靠近以形成所述断口间隙，在所述抱箍件的两端设置有固定板，且该固定板上设置有第一螺栓孔；所述松紧装置为第一螺栓，且该第一螺栓插入到所述第一螺栓孔，并螺纹配合，以调节所述抱箍件的松紧。

在一些实施方式中，还包括纵板和第二螺栓，所述滚轮设置于纵板端部，所述第二螺栓与所述纵板和抱箍件螺纹配合，以调节所述滚轮靠近或远离于所述抱箍件。

在一些实施方式中，所述抱箍件包括圆弧状的第一箍段、第二箍段和第三箍段，且所述第一箍段的两端分别铰接于所述第二箍段和第三箍段的一端，所述第二箍段和第三箍段的另一端相互靠近以形成所述断口间隙。

在一些实施方式中，所述松紧装置为第二螺栓，所述第二箍段和第三箍段相互靠近处设置有第二螺栓孔，且所述第二螺栓与所述第二螺栓孔相互配合以调节所述抱箍件的松紧。

在一些实施方式中，所述滚轮设置于滚轮支架，且所述滚轮支架设置于所述第二箍段和第三箍段相互靠近处。

在一些实施方式中，所述滚轮支架包括两个卡轴，所述第二箍段和第三箍段上设置有限位卡槽，且所述卡轴设置于所述限位卡槽内。

在一些实施方式中，还包括用于固定安装到所述抱箍件的滚轮安装机构，所述滚轮安装机构包括固定安装板和摆臂，所述摆臂的一端铰接于所述固定安装板，另一端设置所述滚轮。

在一些实施方式中，所述固定安装板包括用于固定安装到所述抱箍件的竖安装板和连接于所述竖安装板的横安装板，所述横安装板上贯穿设置有限位螺栓，所述限位螺栓上套有复位弹簧，该复位弹簧的一端靠近所述横安装板，另一端靠近所述摆臂。

在一些实施方式中，所述摆臂的下方设置有限位板。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

本实用新型设计了一种钢筋笼的内圈支撑装置，通过本装置环抱用于制作钢筋内圈的中心回转轴，并在上面设置有松紧装置，以调整环抱的松紧程度，并在放松时调整中心回转轴，设置有滚轮，以便于以滚动的方式接触中心回转轴，以更加平顺地滑动，实现位置调节。滚轮的滑动还能避免刮伤，保证中心回转轴的安全。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型又一实施例中滚轮安装机构的结构示意图。

图4为本实用新型又一实施例中滚轮安装机构的安装结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

抱箍件-100，断口间隙-110，固定板-120，第一螺栓孔-121，第一箍段-130，第二箍段-140，第三箍段-150；

松紧装置-200；滚轮-300；纵板-400；第二螺栓-500；

安装机构-600，固定安装板-610，竖安装板-611，横安装板-612，摆臂-620，限位螺栓-630，复位弹簧-640，限位板-650；

中心回转轴-700。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

钢筋笼内圈支撑装置，在具体使用时，会环抱于中心回转轴，且沿着中心回转轴轴向设置多个，以设置多个内圈。在具体使用时，其外沿抵触于钢筋笼内圈，进而帮助钢筋笼内圈撑圆。

一种钢筋笼内圈支撑装置，包括有抱箍件100。抱箍件100用于通过结构上的环抱来锁定部件，因此抱箍件100上形成断口间隙110来保证抱箍件100可以实现松紧调节。放松时，便于整个装置在中心回转轴700移动，紧固时，便于整个装置在中心回转轴700上定位。

钢筋笼内圈支撑装置还包括松紧装置200，该松紧装置200设置于断口间隙110处，以通过调节断口间隙110的宽度，进而调整抱箍件100的松紧。

松紧装置200起到扣合抱箍件100的作用，在具体实施时可以为螺栓，也可以为其他可实现紧固和扣合作用的机构或装置。

钢筋笼内圈支撑装置还包括滚轮300。滚轮300在具体使用时为抱箍所抱的中心回转轴700提供其轴向的滚动，以帮助中心回转轴700轴向移动更加平顺，避免中心回转轴700划伤。因此滚轮300设置于抱箍件100，同时处于悬置状态，并悬置于抱箍件100端部的一侧。滚轮300在具体设置时，保证其滚动方向与抱箍件100的中心线方向相同。

在具体实施时，滚轮300设置为多组，以周向排布地围绕抱箍件100设置，提供完全地支撑。例如，在抱箍件100上周向地设置三组滚轮300。

在具体实施时，为了个保证结构的稳定，并便于设置各具体的部件。如图1-2所示，抱箍件100可采用相互平行的两个板形成，且两个板之间通过连接柱连接。

为了保证滚路300的使用效果，在具体实施时，滚轮300至少分为两个，并分别位于抱箍件100的两端位置。

在一些实施方式中，如图1所示，抱箍件100为单体，通过弯曲呈环状，且抱箍件100的两端靠近以形成断口间隙110，在抱箍件100的两端设置有固定板120，且该固定板120上设置有第一螺栓孔121。松紧装置200为第一螺栓，且该第一螺栓插入到第一螺栓孔121，并螺纹配合，以调节抱箍件100的松紧。

在进一步的优选中，还设置有纵板400和第二螺栓500，滚轮300设置于纵板400端部，第二螺栓500与纵板400和抱箍件100螺纹配合，以调节滚轮300靠近或远离于抱箍件100。

如图1所示，通过纵板400设置滚轮300，并配合第二螺栓500来调节滚轮300靠近或远离于抱箍件100。在设置有两组滚轮300的情况中，两组滚轮300设置于纵板400的两端。

在具体使用时，通过调紧第二螺栓500，使得滚轮300往抱箍件100中心方向移动，进而可以挤压抱箍件100所紧固的中心回转轴700。通过调松第二螺栓500，使得滚轮300远离抱箍件100中心方向，进而可以放松抱箍件100所紧固的中心回转轴700。

在一些实施方式中，抱箍件100分为三段。具体是圆弧状的第一箍段130、第二箍段140和第三箍段150。且第一箍段130的两端分别铰接于第二箍段140和第三箍段150的一端，第二箍段140和第三箍段150的另一端相互靠近以形成断口间隙110。如此，形成环状的整体。

进一步的优选中，通过第二螺栓作为松紧装置200为第二螺栓，并在第二箍段140和第三箍段150相互靠近处设置有第二螺栓孔，且第二螺栓与第二螺栓孔相互配合以调节抱箍件100的松紧。

进一步的优选中，将滚轮300设置于滚轮支架310，且滚轮支架310设置于第二箍段140和第三箍段150相互靠近处。滚轮支架310包括两个卡轴，第二箍段140和第三箍段150上设置有限位卡槽141、151，且卡轴设置于限位卡槽141、151内。

本优选在具体使用时，通过滚轮支架310，并卡入到限位卡槽141、151内，在紧固抱箍件100时，可以同时收紧滚轮300，使其靠近抱箍件100的中心方向，进而通过滚轮300压迫中心回转轴700。

在一些实施方式中，还包括滚轮安装机构600，该滚轮安装机构600用于固定安装到抱箍件100。

滚轮安装机构600包括固定安装板610和摆臂620，摆臂620的一端铰接于固定安装板610，另一端设置滚轮300。

通过可转动的摆臂620设置滚轮300，以实现滚轮300的可远离或者靠近中心回转轴700，进而压紧或松弛中心回转轴700。

进一步的优选中，固定安装板610包括用于固定安装到抱箍件100的竖安装板611和连接于竖安装板611的横安装板612。横安装板612上贯穿设置有限位螺栓630，限位螺栓630上套有复位弹簧640，该复位弹簧640的一端靠近横安装板612，另一端靠近摆臂620。

如图3-4所示，通过竖安装板611和横安装板612，并设置限位螺栓630，可以限定摆臂620的摆动范围。复位弹簧640的设置，可以帮助限位螺栓630的动作复位，以及弹性调整。

进一步的优选中，摆臂620的下方设置有限位板650。

通过设置限位板650，对摆臂620下方方向进行限位，避免过度下摆造成不必要的干涉。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋笼内圈支撑装置，其特征在于，包括：

抱箍件(100)，所述抱箍件(100)上形成有断口间隙(110)，以调整抱箍件(100)合抱范围；

松紧装置(200)，该松紧装置(200)设置于断口间隙(110)处，以调整所述抱箍件(100)的松紧；

滚轮(300)，所述滚轮(300)设置于所述抱箍件(100)，且所述滚轮(300)悬置于所述抱箍件(100)端部一侧，所述滚轮(300)的滚动方向与所述抱箍件(100)的中心线方向相同。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼内圈支撑装置，其特征在于：

所述抱箍件(100)为单体，通过弯曲呈环状，且所述抱箍件(100)的两端靠近以形成所述断口间隙(110)，在所述抱箍件(100)的两端设置有固定板(120)，且该固定板(120)上设置有第一螺栓孔(121)；

所述松紧装置(200)为第一螺栓，且该第一螺栓插入到所述第一螺栓孔(121)，并螺纹配合，以调节所述抱箍件(100)的松紧。

3.根据权利要求2所述的钢筋笼内圈支撑装置，其特征在于：

还包括纵板(400)和第二螺栓(500)，所述滚轮(300)设置于纵板(400)端部，所述第二螺栓(500)与所述纵板(400)和抱箍件(100)螺纹配合，以调节所述滚轮(300)靠近或远离于所述抱箍件(100)。

4.根据权利要求1所述的钢筋笼内圈支撑装置，其特征在于：

所述抱箍件(100)包括圆弧状的第一箍段(130)、第二箍段(140)和第三箍段(150)，且所述第一箍段(130)的两端分别铰接于所述第二箍段(140)和第三箍段(150)的一端，所述第二箍段(140)和第三箍段(150)的另一端相互靠近以形成所述断口间隙(110)。

5.根据权利要求4所述的钢筋笼内圈支撑装置，其特征在于：

所述松紧装置(200)为第二螺栓，所述第二箍段(140)和第三箍段(150)相互靠近处设置有第二螺栓孔，且所述第二螺栓与所述第二螺栓孔相互配合以调节所述抱箍件(100)的松紧。

6.根据权利要求5所述的钢筋笼内圈支撑装置，其特征在于：

所述滚轮(300)设置于滚轮支架(310)，且所述滚轮支架(310)设置于所述第二箍段(140)和第三箍段(150)相互靠近处。

7.根据权利要求6所述的钢筋笼内圈支撑装置，其特征在于：

所述滚轮支架(310)包括两个卡轴，所述第二箍段(140)和第三箍段(150)上设置有限位卡槽，且所述卡轴设置于所述限位卡槽内。

8.根据权利要求2所述的钢筋笼内圈支撑装置，其特征在于：

还包括用于固定安装到所述抱箍件(100)的滚轮安装机构(600)，所述滚轮安装机构(600)包括固定安装板(610)和摆臂(620)，所述摆臂(620)的一端铰接于所述固定安装板(610)，另一端设置所述滚轮(300)。

9.根据权利要求8所述的钢筋笼内圈支撑装置，其特征在于：

所述固定安装板(610)包括用于固定安装到所述抱箍件(100)的竖安装板(611)和连接于所述竖安装板(611)的横安装板(612)，所述横安装板(612)上贯穿设置有限位螺栓(630)，所述限位螺栓(630)上套有复位弹簧(640)，该复位弹簧(640)的一端靠近所述横安装板(612)，另一端靠近所述摆臂(620)。

10.根据权利要求9所述的钢筋笼内圈支撑装置，其特征在于：

所述摆臂(620)的下方设置有限位板(650)。

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