CN215998061U - 轧机用烟气收集罩及烟气收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧机用烟气收集罩及烟气收集系统，其中，烟气收集罩包括集尘罩和排气罩；集尘罩中空，能够罩设于轧机的外部；排气罩为锥形中空结构，一端开口较大，另一端开口较小；排气罩开口较大的一端与集尘罩的一侧连接，且连通。集尘罩有效地阻止轧机周围的废气向车间各处扩散，使得废气较为集中。整体上，集尘罩和排风罩相配合，使得轧机周围的废气能够被有效地收集，并实现了有组织地排放，有效地防止废气扩散，改善了车间内的操作环境。

Description

轧机用烟气收集罩及烟气收集系统

技术领域

本实用新型涉及轧机作业产生的废气处理技术领域，尤其涉及一种轧机用烟气收集罩及烟气收集系统。

背景技术

在轧机车间内布置有轧机，轧机作业的对象为红热钢坯。红热钢坯经轧机轧制成型后使用冷却水对成型的钢坯进行冷却。因此，在轧机的周围会产生大量的废气，废气主要由铁屑和水蒸气组成。废气会在轧机车间内进行扩散并附着在车间的墙壁、车间的墙顶以及设备上冷却成红褐色的附着物，不仅对车间内的环境造成较大的污染，严重危害作业人员的身体健康，还对设备造成损害。

因此，如何对轧机周围的废气进行收集，以便于废气有组织的排放成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决轧机周围的废气不能被有效的收集的问题，本实用新型提供一种轧机用烟气收集罩及烟气收集系统。

为实现本实用新型目的提供的一种轧机用烟气收集罩，包括集尘罩和排气罩；

集尘罩中空，能够罩设于轧机的外部；

排气罩为锥形中空结构，一端开口较大，另一端开口较小；排气罩开口较大的一端与集尘罩的一侧连接，且连通。

在其中一个具体实施例中，集尘罩包括骨架、顶板和侧板；

骨架的一侧与排气罩开口较大的一端固定连接；

顶板为一个，固定于骨架的顶端；

侧板为一个以上；其中一个侧板固定于骨架远离排气罩的一侧。

在其中一个具体实施例中，固定于骨架远离排气罩的一侧的侧板的下部开设有门洞。

在其中一个具体实施例中，集尘罩还包括门板；

门板为两个，均设于门洞内，且共处于同一平面，一侧相互抵接，另一侧分别转动连接于骨架。

在其中一个具体实施例中，固定于骨架远离排气罩的一侧的侧板的上部开设有通孔；

集尘罩还包括侧封板；

侧封板为两个，均设于通孔内，且共处于同一平面，一侧相互抵接。

在其中一个具体实施例中，集尘罩为方形结构，相应的，骨架整体为方形结构，包括立柱和横梁；

立柱为4根，两两平行设置；

横梁也为4根；4根横梁依次首尾端相抵接成方环结构，相邻的两根横梁的相邻端均与同一根立柱的顶端固定连接。

在其中一个具体实施例中，集尘罩还包括连接座；

连接座为4个，分别固定于四个立柱的底端；每个连接座上开设有多个螺纹孔。

在其中一个具体实施例中排气罩开口较大的一端设有翻边；翻边和骨架采用螺栓联接方式连接。

在其中一个具体实施例中，还包括集尘支管；

集尘支管为圆筒，且两端开口的结构，一端与排气罩开口较小的一端连接，且连通，另一端通过阀门与除尘系统连通。

基于同一构思的一种轧机用烟气收集系统，包括上述任一具体实施例提供的轧机用烟气收集罩；

轧机用烟气收集罩为多个，相互并列设置；每相邻两个轧机用烟气收集罩的集气罩的相邻侧连接，且连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的轧机用烟气收集罩通过设置集尘罩，集尘罩能够罩设在轧机的外部，有效地阻止轧机周围的废气向车间各处扩散，使得废气较为集中。集尘罩内的废气通过排气罩开口较大的一端流入排气罩内后，再从排气罩开口较小的一端流出。整体上，集尘罩和排风罩相配合，使得轧机周围的废气能够被有效地收集，并实现了有组织地排放，有效地防止废气扩散，改善了车间内的操作环境。

附图说明

图1是本实用新型一种轧机用烟气收集罩一具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示的轧机用烟气收集罩中排气罩和集尘支管一具体实施例的组合结构示意图；

图3是本实用新型一种轧机用烟气收集系统一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，一种轧机用烟气收集罩，包括集尘罩110和排气罩120。其中，集尘罩110中空，能够罩设于轧机的外部。排气罩120为锥形中空结构，一端开口较大，另一端开口较小。排气罩120开口较大的一端与集尘罩110的一侧连接，且连通。

在此实施例中，集尘罩110罩设在轧机的外部，能够有效地阻止轧机周围的废气向车间各处扩散，使得废气较为集中。集尘罩110内的废气通过排气罩120开口较大的一端流入排气罩120内后，再从排气罩120开口较小的一端流出。此处，需要说明的是，排气罩120开口较小的一端能够与废气处理系统连通。废气流动的动力可由风机提供。整体上，集尘罩110和排风罩相配合，使得轧机周围的废气能够被有效地收集，并实现了有组织地排放，有效地防止废气扩散，改善了车间内的操作环境。

本实用新型一具体实施例中，集尘罩110包括骨架111、顶板112和侧板113。骨架111的一侧与排气罩120开口较大的一端固定连接。如此，使得废气能够顺畅地流入排气罩120内，改善了排气效率。顶板112为一个，固定于骨架111的顶端，能够有效地防止集尘罩110外的空气流入集尘罩110内，减少废气中干净气体的混入量，降低后期废气处理的工作量。侧板113为一个以上，其中一个侧板113固定于骨架111远离排气罩120的一侧。固定于骨架111远离排气罩120的一侧的侧板113的下部开设有门洞。门洞便于操作人员进出集尘罩110，以方便操作人员对处于工作状态的轧机进行检查。在其他一些实施例中，侧板113为一个，为前侧板113。前侧板113固定于骨架111的前侧，排气罩120开口较大的一端与骨架111的后侧固定连接。

本实用新型一具体实施例中，集尘罩110还包括门板114。门板114为两个，均设于门洞内，且共处于同一平面，一侧相互抵接，另一侧分别转动连接于骨架111。门板114处于闭合状态时，集尘罩110内可形成相对封闭的环境，减少废气中干净气体的混入量。门板114处于开启状态时，操作人员能够进出集尘罩110。

本实用新型一具体实施例中，固定于骨架111远离排气罩120的一侧的侧板113的上部开设有通孔。集尘罩110还包括侧封板115。侧封板115为两个，均设于通孔内，且共处于同一平面，一侧相互抵接。

本实用新型一具体实施例中，集尘罩110为方形结构，相应的，骨架111整体为方形结构，包括立柱和横梁。具体，立柱为4根，两两平行设置。横梁也为4根，4根横梁依次首尾端相抵接成方环结构，相邻的两根横梁的相邻端均与同一根立柱的顶端固定连接。骨架111使得集尘罩110整体结构的稳定性较高。整体上，集尘罩110的结构较为简单，制造成本较低。另外，排气罩120靠近骨架111的一端的横截面为方形结构，远离骨架111的一端的横截面为圆形结构。

本实用新型一具体实施例中，集尘罩110还包括连接座116，连接座116为4个，均为平板状结构，分别固定于四个立柱的底端。每个连接座116上开设有多个螺纹孔。使用地脚螺栓或膨胀螺栓通过螺纹孔以将4个连接座116固定于地面/基座上，从而使四个立柱均能够与地面/基座可拆卸连接。如此，便于集尘罩110的安装使用和拆卸更换，而且，连接座116有效地提高了立柱和地面连接的稳固性，使得集尘罩110不易坍塌。在排气罩120开口较大的一端设有翻边121，在骨架111靠近排气罩120的一侧设有搭边，翻边121和搭边采用螺栓联接方式连接。如此，在轧机进行大规模维修时，可将排气罩120拆除，以便于轧机进行维修。而且，骨架111和排气罩120采用搭接的方式连接，使得连接位置的密封性较好，减少外部空气流入量。每个门板114均与骨架111通过铰链连接，以便于门板114的开合。侧封板115可与骨架111通过铰链连接，如此，便于侧封板115的开合。在其他一些实施例中，侧封板115和骨架111采用焊接方式连接，使得连接的稳固性较强。顶板112和横杆采用螺接方式连接或焊接方式连接。排气罩和集尘支管采用焊接的方式连接。整体上，轧机用烟气收集罩被拆分成多个零部件，采用模块化设计方式，便于轧机用烟气收集罩的运输和生产。

本实用新型一具体实施例中，轧机用烟气收集罩还包括集尘支管130。集尘支管130为圆筒，且两端开口的结构，一端与排气罩120开口较小的一端连接，且连通，另一端通过阀门与除尘系统连通。集尘支管130为无棱角结构，降低废气附着在集尘支管130的内壁上的可能性。

参照图3，本实用新型还提供一种轧机用烟气收集系统，包括上述任一具体实施例提供的轧机用烟气收集罩。轧机用烟气收集罩为多个，相互并列设置。每相邻两个轧机用烟气收集罩的集气罩的相邻侧连接，且连通。每个轧机用烟气收集罩的集尘支管130远离排气罩120的一端均能够与废气处理系统连通。轧机用烟气收集系统适用于轧机作业线。需要指出的是，轧机作业线包括多个并列设置的轧机，整体较长。每个集尘罩110的前侧均设有门洞，以便于操作人员对轧机作业线进行定时定期检查。整体上，使得轧机作业线周围的废气能够被有效地收集，并实现了有组织地排放，有效地防止废气扩散，改善了车间内的操作环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧机用烟气收集罩，其特征在于，包括：

集尘罩和排气罩；

所述集尘罩中空，能够罩设于轧机的外部；

所述排气罩为锥形中空结构，一端开口较大，另一端开口较小；所述排气罩开口较大的一端与所述集尘罩的一侧连接，且连通。

2.根据权利要求1所述的轧机用烟气收集罩，其特征在于，所述集尘罩包括骨架、顶板和侧板；

所述骨架的一侧与所述排气罩开口较大的一端固定连接；

所述顶板为一个，固定于所述骨架的顶端；

所述侧板为一个以上；其中一个所述侧板固定于所述骨架远离所述排气罩的一侧。

3.根据权利要求2所述的轧机用烟气收集罩，其特征在于，固定于所述骨架远离所述排气罩的一侧的所述侧板的下部开设有门洞。

4.根据权利要求3所述的轧机用烟气收集罩，其特征在于，所述集尘罩还包括门板；

所述门板为两个，均设于所述门洞内，且共处于同一平面，一侧相互抵接，另一侧分别转动连接于所述骨架。

5.根据权利要求2所述的轧机用烟气收集罩，其特征在于，固定于所述骨架远离所述排气罩的一侧的所述侧板的上部开设有通孔；

所述集尘罩还包括侧封板；

所述侧封板为两个，均设于所述通孔内，且共处于同一平面，一侧相互抵接。

6.根据权利要求2至5任一项所述的轧机用烟气收集罩，其特征在于，所述集尘罩为方形结构，相应的，所述骨架整体为方形结构，包括立柱和横梁；

所述立柱为4根，两两平行设置；

所述横梁也为4根；4根所述横梁依次首尾端相抵接成方环结构，相邻的两根所述横梁的相邻端均与同一根所述立柱的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的轧机用烟气收集罩，其特征在于，所述集尘罩还包括连接座；

所述连接座为4个，分别固定于四个所述立柱的底端；每个所述连接座上开设有多个螺纹孔。

8.根据权利要求2至5任一项所述的轧机用烟气收集罩，其特征在于，所述排气罩开口较大的一端设有翻边；所述翻边和所述骨架采用螺栓联接方式连接。

9.根据权利要求2至5任一项所述的轧机用烟气收集罩，其特征在于，还包括集尘支管；

所述集尘支管为圆筒，且两端开口的结构，一端与所述排气罩开口较小的一端连接，且连通，另一端通过阀门与除尘系统连通。

10.一种轧机用烟气收集系统，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的轧机用烟气收集罩；

所述轧机用烟气收集罩为多个，相互并列设置；每相邻两个所述轧机用烟气收集罩的所述集气罩的相邻侧连接，且连通。

Images