CN215997564U - 未燃物的分选装置 - Google Patents

Abstract

一种未燃物的分选装置，用于处理混合未燃物与底渣的待筛物，且包含沿送料路径延伸而输送所述待筛物的输送单元、设置于所述输送单元下方的送风单元及设置于所述输送单元下游的导引单元。所述送风单元往所述送料路径的方向提供足够吹起所述未燃物的气体，使得所述未燃物沿抛射路径移动。所述导引单元位于所述抛射路径上而接住所述未燃物，并输送所述未燃物，而所述底渣则通过由所述导引单元与所述输送单元的末端间隔界定出的排出空间。所以所述未燃物通过所述送风单元与所述导引单元的设置，而与所述底渣完全分离，借此达到分选的功效。

Description

未燃物的分选装置

技术领域

本实用新型涉及一种分选装置，特别是指一种未燃物的分选装置。

背景技术

国内相关处理场在处理焚化底渣前，需经筛分或筛选等前处理步骤，借此分离尺寸较大之物，而经筛分后符合尺寸大小的物料再经分选相关步骤，将物料中的未燃物从中分选出来，并送回焚化厂或其他方式处理，才能符合环保相关规定。然而，现今分选步骤大多以人力的方式，将未燃物从物料中分选出来，过程中会消耗大量的人力与时间，不仅容易使操作人员疲倦而降低工作效率，还容易因与底渣的过度接触而产生工安的问题，因此上述缺失有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种效率较佳的未燃物的分选装置。

本实用新型所述的未燃物的分选装置，用于处理混合未燃物与粒状底渣的待筛物，且包含输送单元、加湿单元、送风单元，及与所述输送单元间隔设置的导引单元。所述加湿单元适用于提供水分至所述待筛物。所述输送单元沿送料路径延伸而适用于输送所述待筛物。所述送风单元设置于所述输送单元下方，并往所述送料路径的方向提供风压足够吹起所述未燃物的气体，使得所述未燃物沿与所述送料路径交会的抛射路径移动。所述导引单元位于所述抛射路径上而适用于接住所述未燃物，并与所述输送单元的末端间隔界定出适用于供所述粒状底渣通过的排出空间。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述未燃物的分选装置，其中，所述输送单元形成连通所述送风单元并供所述气体通过且位于所述送料路径上的出风口。

较佳地，前述未燃物的分选装置，其中，所述输送单元包括沿所述送料路径延伸且形成所述出风口的输送件，及分别连接所述输送件的相反两侧的挡板。

较佳地，前述未燃物的分选装置，其中，所述输送件为沿所述送料路径向下倾斜延伸的斜板。

较佳地，前述未燃物的分选装置，其中，所述排出空间位于所述送料路径的下方，所述送风单元沿通过所述排出空间的气体流动线提供所述气体，且所述气体的风压不足以吹起所述粒状底渣。

较佳地，前述未燃物的分选装置，其中，所述输送单元包括沿所述送料路径延伸并与所述导引单元配合界定出所述排出空间的输送件，所述输送件为输送带。

较佳地，前述未燃物的分选装置，其中，所述导引单元包括与所述输送单元相间隔而界定出所述排出空间的滚筒、贴靠所述滚筒的外周面且远离所述输送单元的方向延伸的导引件，及用于驱动所述滚筒转动的驱动件，所述输送单元还包括设置于所述输送件内且用于带动所述输送件输送所述待筛物的传动滚轮，及连接所述传动滚轮与所述滚筒，并能使所述传动滚轮与所述滚筒相互连动的传动条带。

较佳地，前述未燃物的分选装置，其中，所述导引单元使所述未燃物沿与所述抛射路径交会的导引路径移动，并包括与所述输送单元的末端相间隔且以垂直所述导引路径而横向延伸的轴线为转轴转动的滚筒，贴靠所述滚筒的外周面且远离所述输送单元地沿所述导引路径延伸的导引件，及用于驱动所述滚筒转动的驱动件，所述滚筒与所述输送单元的末端间隔界定出所述排出空间。

较佳地，前述未燃物的分选装置，其中，所述导引单元还包括设置于所述导引件下游，且适用于拦截所述未燃物的拦截网。

较佳地，前述未燃物的分选装置，其中，所述导引件为斜板。

本实用新型的有益的效果在于：由于所述未燃物与所述粒状底渣的受风面积及单位重量各不相同，导致所述气体所形成的升阻力不同，因而能使所述未燃物脱离所述送料路径而往所述抛射路径移动，借此完成与所述粒状底渣分选的作业，以利后续再利用处理。此外，所述滚筒的主动枢转能避免所述未燃物囤积在所述导引单元的一端上，进而影响后续输送。

附图说明

图1是不完整的俯视图，说明本实用新型未燃物的分选装置的第一实施例；

图2是侧视角度的不完整剖视图，说明所述第一实施例处理待筛物的情况；

图3是不完整的俯视图，说明本实用新型未燃物的分选装置的第二实施例；及

图4是不完整的侧视图，说明所述第二实施例处理所述待筛物的情况；

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1与图2，为本实用新型未燃物的分选装置的第一实施例，适用于设置在焚化底渣处理场，而用于处理一混合数个未燃物11、数个粒状底渣12及尘粒的待筛物1，但使用环境不以此为限，所述未燃物11通常为片状物、碎玻璃或塑料等比重较轻的物质。所述第一实施例包含一加湿单元2、一个输送单元3、设置于所述输送单元3下方的一个送风单元4，及与所述输送单元3间隔设置的一个导引单元 5。

所述加湿单元2适用于提供水分至所述待筛物1，能避免尘粒被风吹散而布满处理厂的空气污染问题，且也能使所述未燃物11与所述粒状底渣12吸收水分，借此增加重量。

所述输送单元3沿包括沿一送料路径L1延伸而适用于输送所述待筛物1的一个输送件31，及分别连接所述输送件31的相反两侧的两个挡板32。所述输送件31较佳为沿所述送料路径L1向下倾斜延伸的斜板，但不以此为限，所述输送件31形成位于所述送料路径L1上，且垂直所述送料路径L1而横向延伸至所述挡板32的一个出风口 30。另外需要说明的是，图2为图1以所述送料路径L1为剖线的剖视图，使得所述挡板32于图2中仅绘示一个。所述加湿单元2设置于输送件31上方且位于输送路径L1的上游，以先加湿所述待筛物1。

所述送风单元4连通所述出风口30，且较佳为鼓风机，但不以此为限，只要能连通所述出风口30而提供风压即可。所述送风单元4 朝向所述出风口30的方向提供一风压足够吹起所述未燃物11，但不足以吹起所述粒状底渣12的气体G，借此使所述未燃物11脱离所述送料路径L1，而沿一与所述送料路径L1交会的抛射路径L2位移。特别需要说明的是，所述第一实施例的所述抛射路径L2会随着每一未燃物11的面积及重量差异，而有所不同及偏差，所以不以图2所示的所述抛射路径L2的轨迹形状为限，只要所述未燃物11能由所述输送件31到达所述导引单元5即可。

所述导引单元5位于所述抛射路径L2上而适用于接住所述未燃物11，并使所述未燃物11沿一与所述抛射路径L2交会的导引路径 L3移动。所述导引单元5包括与所述输送件31的末端相间隔且以一垂直所述导引路径L3而横向延伸的轴线A为转轴转动的一个滚筒51、贴靠所述滚筒51的外周面且远离所述输送单元3地沿所述导引路径 L3延伸的一个导引件52、用于驱动所述滚筒51转动的一个驱动件 53，及置于所述导引件52下游，并适用于拦截飞过所述导引件52的所述未燃物11的一个拦截网54。所述滚筒51与所述输送件31的末端间隔界定出位于所述抛射路径L2的下方，并适用于供所述粒状底渣12及尘粒通过的一个排出空间E。所述导引件52较佳为沿所述导引路径L3向下倾斜延伸的斜板，但不以此为限，只要能输送所述未燃物11即可。另外需要说明的是，如图2所示的所述送料路径L1与所述导引路径L3彼此相互平行，但所述第一实施例不以此为限，只要所述未燃物11能由所述输送件31移动至所述导引单元5即可。

使用所述第一实施例时，首先，所述待筛物1通过所述加湿单元 2的运作而大量地吸收水分，并通过自身重力的驱动在所述输送件31 上沿所述送料路径L1滑动，而所述挡板32能防止所述待筛物1在移动的过程中掉落至所述输送件31两侧外。接着，当所述待筛物1移动至所述出风口30时，将受到由所述气体G流动所产生的风压而吹起，其中，由于所述未燃物11因受风面积较大，使得所述未燃物11 被所述气体G推动而脱离所述送料路径L1，并沿着所述抛射路径L2 飞起，而所述粒状底渣12因受风面积较小，而能继续沿所述送料路径L1移动至所述排出空间E，也就是说，所述未燃物11通过此步骤能直接与所述粒状底渣12分离，并沿着与所述粒状底渣12不同的路径移动，借此完成所述未燃物11的分选作业。最后，所述未燃物11 沿所述抛射路径L2跨越所述排出空间E而落在所述滚筒51上，所述未燃物11因为含有水分的关系，能产生附着在所述滚筒51的外周面上的附着力而不掉落，且受所述滚筒51如图2所示的箭头方向枢转直接运送至所述导引件52上，而与所述滚筒51脱离。在所述导引件 52上的所述未燃物11能沿所述导引路径L3移动，并输送至囤置区域，完成与所述粒状底渣12分离并分别囤置的作业。另外需要说明的是，由于所述抛射路径L2受所述未燃物11本身的重力与受风面积差异而有所不同，所以所述未燃物11未必落在所述滚筒51上，当然有可能会直接落在所述导引件52上，或是直接飞到所述拦截网54上，两者皆能与所述粒状底渣12分离。

因此，所述待筛物1通过所述送风单元4所提供的所述气体G推动的影响，而能借此分选出所述未燃物11及所述粒状底渣12，并沿着两不相同的动作路径输送而能方便收集囤置，以利后续再利用。此外，所述滚筒51受所述驱动件53驱动而自动枢转的设计，能带动落在所述滚筒51上的所述未燃物11移动所述导引件52上，避免大量囤置于所述导引单元5的一端上而影响后续的输送。

参阅图3与图4，为本实用新型未燃物的分选装置的第二实施例，与所述第一实施例差异之处为：所述输送单元3的型态不同于所述第一实施例，且所述气体G流动的路径也有所差异。所述输送单元3 包括沿所述送料路径L1延伸并与所述滚筒51间隔界定出所述排出空间E的一个输送件31，设置于所述输送件31靠近所述排出空间E的一端上且用于带动所述输送件31输送所述待筛物1的一个传动滚轮 33，及连接所述传动滚轮33与所述导引单元5的所述滚筒51，并能使所述传动滚轮33与所述滚筒51相互连动的一个传动条带34。所述输送件31较佳为输送带，但不以此为限。所述排出空间E位于所述送料路径L1与所述抛射路径L2的下方，定义穿过所述排出空间E 与所述送料路径L1的一个气体流动线L4(图4因简化图示而未绘出所述送料路径L1与所述气体流动线L4的交会处)。所述送风单元4能沿所述气体流动线L4的方向提供所述气体G以推抵所述待筛物1，且所述气体G的风压不足以吹起所述粒状底渣12，但能推动所述未燃物11。其中，图4因简化图示，而未绘示所述送料路径L1与所述抛射路径L2的交会处，以及未绘示所述抛射路径L2与所述导引路径 L3的交会处，以避免视觉上混淆的情况。

因此，所述第二实施例也能通过所述气体G的推动而完成所述未燃物11与所述粒状底渣12的分选作业，且所述驱动件53仅要驱动所述滚筒51枢转，便能连同带动所述传动滚轮33转动而能主动且平稳地输送所述待筛物1，借此省下额外用于驱动所述输送件31运转的成本。

Claims (10)

1.一种未燃物的分选装置，适用于处理混合未燃物与粒状底渣的待筛物；其特征在于：所述未燃物的分选装置包含：

输送单元，沿送料路径延伸而适用于输送所述待筛物；

加湿单元，适用于提供水分至所述待筛物；

送风单元，设置于所述输送单元下方，并往所述送料路径的方向提供风压足够吹起所述未燃物的气体，使得所述未燃物沿与所述送料路径交会的抛射路径移动；及

导引单元，位于所述抛射路径上而适用于接住所述未燃物，并与所述输送单元的末端间隔界定出适用于供所述粒状底渣通过的排出空间。

2.根据权利要求1所述的未燃物的分选装置，其特征在于：所述输送单元形成连通所述送风单元并供所述气体通过且位于所述送料路径上的出风口。

3.根据权利要求2所述的未燃物的分选装置，其特征在于：所述输送单元包括沿所述送料路径延伸且形成所述出风口的输送件，及分别连接所述输送件的相反两侧的挡板。

4.根据权利要求3所述的未燃物的分选装置，其特征在于：所述输送件为沿所述送料路径向下倾斜延伸的斜板。

5.根据权利要求1所述的未燃物的分选装置，其特征在于：所述排出空间位于所述送料路径的下方，所述送风单元沿通过所述排出空间的气体流动线提供所述气体，且所述气体的风压不足以吹起所述粒状底渣。

6.根据权利要求5所述的未燃物的分选装置，其特征在于：所述输送单元包括沿所述送料路径延伸并与所述导引单元配合界定出所述排出空间的输送件，所述输送件为输送带。

7.根据权利要求6所述的未燃物的分选装置，其特征在于：所述导引单元包括与所述输送单元相间隔而界定出所述排出空间的滚筒、贴靠所述滚筒的外周面且远离所述输送单元的方向延伸的导引件，及用于驱动所述滚筒转动的驱动件，所述输送单元还包括设置于所述输送件内且用于带动所述输送件输送所述待筛物的传动滚轮，及连接所述传动滚轮与所述滚筒，并能使所述传动滚轮与所述滚筒相互连动的传动条带。

8.根据权利要求1所述的未燃物的分选装置，其特征在于：所述导引单元使所述未燃物沿与所述抛射路径交会的导引路径移动，并包括与所述输送单元的末端相间隔且以垂直所述导引路径而横向延伸的轴线为转轴转动的滚筒，贴靠所述滚筒的外周面且远离所述输送单元地沿所述导引路径延伸的导引件，及用于驱动所述滚筒转动的驱动件，所述滚筒与所述输送单元的末端间隔界定出所述排出空间。

9.根据权利要求8所述的未燃物的分选装置，其特征在于：所述导引单元还包括设置于所述导引件下游，且适用于拦截所述未燃物的拦截网。

10.根据权利要求8所述的未燃物的分选装置，其特征在于：所述导引件为斜板。

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