CN215997431U - 一种精细化工用烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细化工用烘干系统，包括机箱、第一烘干室、第二烘干室，其中：所述机箱内部中心处设置收集层，所述收集层上方设置第一烘干室，且所述收集层下方设置为第二烘干室，本实用新型通过设置电机及各联合杆的使用使得产品在烘干过程中完成筛料的动作，通过设置两层镂空筛料层使得产品在烘干过程中保持良好的透气性，便于产品的烘干，通过设置温度传感器及电热丝连接PLC控制器使得用户可以通过根据材料的临界温度设置第一烘干室内部的热处理温度，通过设置两个处理室使得用户在面对不能进行热烘干处理的产品进行冷干燥处理，通过在第二处理室设置两个传输结构，增加材料的烘干效果。

Description

一种精细化工用烘干系统

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种精细化工用烘干系统。

背景技术

化工产品在生产制作过程中往往需要用到烘干处理，市面上现有的烘干设备大多是采用机械一体化，在烘干过程中往往通过传输带利用热能进行对材料表面的水分进行处理，这样的设备往往在烘干过程中会造成不敢不均匀而对产品的质量造成一定的影响有时候会需要二次干燥造成不必要的浪费，且有些产品往往因为物理特性无法用热能进行烘干处理，目前市面上缺少冷热两用烘干型设备，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精细化工用烘干系统，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工用烘干系统，包括机箱、第一烘干室、第二烘干室，其中：

所述机箱顶部设置进料口，所述机箱右侧设置PLC控制屏，所述机箱右侧底部设置出料口，所述机箱正面设置第一烘干室箱门及第二烘干室箱门，所述机箱内部中心处设置收集层，所述收集层上方设置第一烘干室，所述收集层下方设置第二烘干室。

优选的，所述收集层内部设置为中间低两侧高结构，所述收集层底部连接设置换气管，所述换气管内部设置风扇,所述换气管设置为顶部窄底部宽的结构，且所述换气管与机箱后壁连接处设置风扇。

优选的，所述收集层上方依次设置第二筛料层，第一筛料层，所述第一筛料层及第二筛料层左侧设置支撑杆，且所述支撑杆固定连接机箱上层，所述第一筛料层及第二筛料层右侧分别固定设置上层连接杆、下层连接杆，且所述上层连接杆及下层连接杆固定连接夹杆，所述夹杆中心处固定设置转轴，所述夹杆连接设置连接杆，所述夹杆与连接杆通过齿轮啮合传动，且所述转轴贯穿连接杆且固定连接机箱前后内壁，所述连接杆端口处连接设置转动块，且所述转动块为两端直径不同的椭圆块，且直径小的一端固定设置在电机端口处。

优选的，所述收集层右侧设置延伸台，且所述延伸台固定连接机箱，所述机箱上方设置电机，所述延伸台与机箱内壁连接处设置风机，所述风机左侧固定设置出风管，所述出风管连接设置转换管及连接管2，所述转换管连接设置连接管1，所述连接管1连接设置环形风管1，所述连接管2连接设置环形风管2, 所述环形风管1及环形风管2表面均匀设置出风口。

优选的，所述第一筛料层及第二筛料层设置为网状结构，所述第一烘干室左侧机箱内壁固定设置温度传感器，所述转换管内部设置有电热丝，所述温度传感器、电热丝连接设置PLC控制器,所述电热丝及温度传感器连接设置数据处理中心及PLC控制器。

优选的，所述收集层下方设置第二烘干室，所述第二烘干室底部设置第二传输层，所述第二传输层上方设置第一传输层，所述第一传输层设置为逆时针传输，所述第二传输层设置为顺时针传输，所述第二传输层右侧设置出料板，且所述出料板设置为倾斜状态。

优选的，所述第一烘干室箱门及第二烘干室箱门均可以用来作为进料口使用。

本实用新型的技术效果和优点：该精细化工用烘干系统高效冷热分室烘干。

1、通过设置电机及各联合杆的使用使得产品在烘干过程中完成筛料的动作，通过设置两层镂空筛料层使得产品在烘干过程中保持良好的透气性，便于产品的烘干，通过设置中间低两侧高的收集层，使得产品在筛料烘干的动作后完成对材料的收集。

2、通过在收集层底部设置换气管使得产品在经过热处理后进入第二烘干室进行处理，同时在换气管端口设置风扇，避免产品进入第二处理室带入热量。

3、通过设置两个处理室使得产品经过二次烘干处理使得产品达到良好的烘干效果，通过设置两个处理室使得用户在面对不能进行热烘干处理的产品进行冷干燥处理，通过在第二处理室设置两个传输结构，增加材料的烘干效果。

4、通过设置温度传感器及电热丝连接PLC控制器使得用户可以通过根据材料的临界温度设置第一烘干室内部的热处理温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型内部侧视图；

图4为本实用新型后视图。

图中：1-机箱，11-进料口，12-出料口，13-PLC控制室，14-第一烘干室箱门，15-第二烘干室箱门，2-第一烘干室，21-第一筛料层，22-第二筛料层，23- 电机，231-转换块，2311-延伸台，232-连接杆，233-转轴，2331-支撑杆，234- 夹杆，235-上层连接杆，2351-下层连接杆，24-风机，25-出风管，251-转换管，252-环形风管1，253-环形风管2，254-连接管1，2541-连接管2，26-收集层， 27-换气管，28-风扇，29-温度传感器，3-第二烘干室，31-第一传输层，32-第二传输层，33-出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4中所示的一种精细化工用烘干系统，包括机箱1、第一烘干室2、第二烘干室3，其中：

所述机箱1顶部设置进料口11，所述机箱1右侧设置PLC控制屏13，所述机箱1右侧底部设置出料口12，所述机箱1正面设置第一烘干室箱门14及第二烘干室箱门15，所述机箱1内部中心处设置收集层26，所述收集层26上方设置第一烘干室2，所述收集层26下方设置第二烘干室15。

具体的，通过在收集层26内部设置为中间低两侧高结构，使得产品在烘干材料时便于收集，通过在收集层26底部连接设置换气管27，且所述换气管27 设置为顶部窄底部宽的结构，使得产品在材料从第一烘干室进入第二烘干室换气管27内部设置的风扇28将材料表面的余热吸收。

具体的，通过在收集层26上方依次设置第二筛料层21，第一筛料层22，且所述第二筛料层21，第一筛料层22为镂空结构，使得产品在烘干过程中对材料足够的烘干透气性，所述第一筛料层21及第二筛料层22左侧设置支撑杆 2331，且所述支撑杆2331固定连接机箱1上层，所述第一筛料层21及第二筛料层22右侧分别固定设置上层连接杆235、下层连接杆2351，且所述上层连接杆235及下层连接杆2351固定连接夹杆234，所述夹杆234中心处固定设置转轴233，所述夹杆234连接设置连接杆232，所述夹杆234与连接杆232通过齿轮啮合传动，且所述转轴233贯穿连接杆232且固定连接机箱1前后内壁，所述连接杆232端口处连接设置转动块231，且所述转动块231为两端直径不同的椭圆块，且直径小的一端固定设置在电机23端口处，通过设置上述连接机构使得产品第一筛料层21及第二晒料层22在电机23作用下作往返运动，通过在第一烘干室2内部设置温度传感器29及电热丝连接PLC控制器使得用户可以通过根据材料的临界温度设置第一烘干室内部的热处理温度。

具体的，所述收集层26右侧设置延伸台2311，且所述延伸台2311固定连接机箱1，所述机箱1上方设置电机23，所述延伸台2331与机箱1内壁连接处设置风机24，所述风机24左侧固定设置出风管25，所述出风管25连接设置转换管251及连接管22541，所述转换管251连接设置连接管1254，所述连接管 1254连接设置环形风管1252，所述连接管22541连接设置环形风管2253，通过在环形风管表面设置出风口使得材料均匀受热。

具体的，所述收集层26下方设置第二烘干室3，所述第二烘干室3底部设置第二传输层32，所述第二传输层32上方设置第一传输层31，所述第一传输层31设置为逆时针传输，所述第二传输层32设置为顺时针传输，所述第二传输层32右侧设置出料板33，且所述出料板33设置为倾斜状态，使得材料在经过第一烘干室2处理后通过换气管27进入第二处理室3使得产品能够均匀对材料进行烘干处理。

具体的，所述第一烘干室2与第二烘干室3均可以当作进料口进料，使得产品对于某些不能进行热烘干处理的材料单独进行第二烘干室3烘干处理。

具体的，通过设置PLC器控制对第一烘干室2内部温度进行监控设置。

工作原理：该精细化工用烘干系统通过电机23、风机24、传输带等的联合使用，使得产品结构简单，易于装配，效果明显，便于推广，操作人员在使用时，将需要烘干的材料连接进料口11，操作人员启动电机23开关，第一筛料层21及第二筛料层22在转动块231、连接杆232、转轴233等机构作用下作来回往复运动，通过在第一烘干室2内部设置风机24,转换管251,温度传感器29等, 通过在转换管251内部设置电热丝,通过设置温度传感器29及电热丝连接PLC 控制器使得用户可以通过根据材料的临界温度设置第一烘干室2内部的热处理温度对材料进行快速高效的处理。

通过设置第一筛料层21及第二筛料层22为镂空结构使得材料在经过热处理后进入收集层26，通过在热处理层26底部设置换气管27，且所述换气管27 内部设置风扇28，使得材料在通过换气管27后进入第二烘干室3，第二烘干室 3内部通过设置双传输结构，且所述双传输结构传输放向相反，所述第二烘干室 3为冷处理室，材料通过双传输结构后进入出料板33，出料板33连接出料口12 完成烘干。

通过设置双烘干室使得产品对一些特定的不能进行热烘干处理的材料直接进入第二烘干室3进行冷风烘干处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精细化工用烘干系统，包括机箱(1)、第一烘干室(2)、第二烘干室(3)，其特征在于：

所述机箱(1)内部中心处设置收集层(26)，所述收集层(26)上方设置第一烘干室(2)，且所述收集层(26)下方设置为第二烘干室(3)；

所述收集层(26)上方依次设置第二筛料层(22)，第一筛料层(21)，所述第一筛料层(21)及第二筛料层(22)左侧设置支撑杆(2331)，且所述支撑杆(2331)固定连接机箱(1)上层，所述第一筛料层(21)及第二筛料层(22)右侧分别固定设置上层连接杆(235)、下层连接杆(2351)，且所述上层连接杆(235)及下层连接杆(2351)固定连接夹杆(234)，所述夹杆(234)中心处固定设置转轴(233)，所述夹杆(234)连接设置连接杆(232)，且所述转轴(233)贯穿连接杆(232)且固定连接机箱(1)前后内壁，所述连接杆(232)端口处连接设置转动块(231)，所述转动块(231)固定设置在电机(23)端口处；

所述收集层(26)右侧设置延伸台(2311)，且所述延伸台(2311)固定连接机箱(1)，所述机箱上方设置电机(23)，所述延伸台(2311)与机箱(1)内壁连接处设置风机(24)，所述风机(24)左侧固定设置出风管(25)，所述出风管(25)连接设置转换管(251)及连接管2(2541)，所述转换管(251)连接设置连接管1(254)，所述连接管1(254)连接设置环形风管1(252)，所述连接管2(2541)连接设置环形风管2(253)；

所述收集层(26)下方设置第二烘干室(3)，所述第二烘干室(3)底部设置第二传输层(32)，所述第二传输层(32)上方设置第一传输层(31)。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工用烘干系统，其特征在于：所述机箱(1)顶部设置进料口(11)，所述机箱(1)右侧设置PLC控制屏(13)，所述机箱(1)右侧底部设置出料口(12)，所述机箱(1)正面设置第一烘干室箱门(14)及第二烘干室箱门(15)。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工用烘干系统，其特征在于：所述第一筛料层(21)及第二筛料层(22)设置为网状结构，所述第一烘干室(2)左侧机箱(1)内壁固定设置温度传感器(29)。

4.根据权利要求1所述的一种精细化工用烘干系统，其特征在于：所述收集层(26)内部设置为中间低两侧高结构，所述收集层(26)底部连接设置换气管(27)，所述换气管(27)设置为顶部窄底部宽的结构，且所述换气管(27)内部设置风扇(28)。

5.根据权利要求1所述的一种精细化工用烘干系统，其特征在于：所述转换管(251)内部设置有电热丝，所述环形风管1(252)及环形风管2(253)表面均匀设置出风口。

6.根据权利要求1所述的一种精细化工用烘干系统，其特征在于：所述第一传输层(31)设置为逆时针传输，所述第二传输层(32)设置为顺时针传输，所述第二传输层(32)右侧设置出料板(33)，且所述出料板(33)设置为倾斜状态。

7.根据权利要求3所述的一种精细化工用烘干系统，其特征在于：所述温度传感器(29)、电热丝连接设置PLC控制器。

8.根据权利要求2所述的一种精细化工用烘干系统，其特征在于：所述第一烘干室箱门(14)及第二烘干室箱门(15)均可以用来进料。

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