CN215997346U - 热熔胶加热装置及点胶设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种热熔胶加热装置及点胶设备，点胶设备包括胶筒和热熔胶加热装置，热熔胶加热装置包括：加热筒，具有用于容纳胶筒的加热腔；加热片，贴合并包覆于加热筒的外壁；插座组件，安装于加热筒的外壁并与加热片电连接；温度传感器，贴设于加热筒的外壁以检测加热腔的温度；外筒，套设于加热片及温度传感器外以隔绝温度。本申请通过加热片贴合并包覆于加热筒的外壁以对加热筒进行加热，从而使得加热筒被加热效率高，且加热筒受热均匀，进而使得固态胶能够被快速融化，且融化均匀。

Description

热熔胶加热装置及点胶设备

技术领域

本申请涉及点胶技术领域，特别涉及一种热熔胶加热装置及点胶设备。

背景技术

热熔胶在电子行业应用广泛，把热熔胶涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。热熔胶常温下保持固态，通过加热后可使其粘度下降，可以通过压电喷射阀来实现非接触式点胶。目前的热熔胶加热装置都是通过加热棒对热熔胶进行加热，加热棒属于局部加热，从而导致使得胶筒受热不均匀。

实用新型内容

本申请提供了一种热熔胶加热装置及点胶设备，以解决现有技术中存在的热熔胶加热不均匀的技术问题。

为解决上述问题，本申请实施例提供的技术方案为：一种热熔胶加热装置，包括：

加热筒，具有用于容纳胶筒的加热腔；

加热片，贴合并包覆于所述加热筒的外壁；

插座组件，安装于所述加热筒的外壁并与所述加热片电连接；

温度传感器，贴设于所述加热筒的外壁以检测所述加热腔的温度；

外筒，套设于所述加热片及所述温度传感器外以隔绝温度。

根据本申请实施例提供的热熔胶加热装置，通过加热片贴合并包覆于加热筒的外壁以对加热筒进行加热，从而使得加热筒被加热效率高，且加热筒受热均匀，进而使得固态胶能够被快速融化，且融化均匀。同时，通过温度传感器的设置，可以实时监测加热腔的温度，使得加热腔能够处于一定的温度范围内，以保证胶筒内的固定胶可以及时被融化。此外，通过外筒的设置，可以将加热片的温度与外部隔绝，同时还能够起到保护温度传感器及加热片的作用。

在一种可能的设计中，所述加热片呈圆筒状，所述加热片沿所述加热筒的轴向方向延伸；

所述加热片的内壁贴设于所述加热筒的外壁，所述加热片对应所述温度传感器的位置设有第一避让槽，所述加热片对应所述插座组件的位置设有第二避让槽。

在一种可能的设计中，所述加热片至少覆盖所述加热筒沿轴向上60％-90％的长度。

在一种可能的设计中，所述温度传感器包括贴设于所述加热筒外壁的陶瓷基板。

在一种可能的设计中，所述外筒与所述加热片沿所述加热筒的径向方向间隔设置。

在一种可能的设计中，所述加热筒沿轴向上的相对两端分别套设有第一安装环及第二安装环；所述第一安装环及所述第二安装环分别与所述外筒沿轴向的两个端面抵接以对所述外筒进行轴向定位，所述外筒的内壁分别与所述第一安装环及第二安装环抵接，所述外筒的外壁与所述插座组件抵接。

在一种可能的设计中，所述插座组件包括：

安装条，贴合固定于所述加热筒的外壁；

安装座，固定于所述安装条上，所述安装座朝向所述加热筒的一侧抵接于所述外筒的外壁；

插座，安装于所述安装座上并与所述加热片电连接；

底盖，安装于所述安装座上并包覆于所述插座底部。

在一种可能的设计中，所述第一安装环上设有外螺纹，所述加热筒的顶部盖设有顶盖，所述顶盖上设有内螺纹，所述顶盖螺纹连接于所述第一安装环上。

本申请还提供了一种点胶设备，包括胶筒和上述热熔胶加热装置；所述热熔胶加热装置包括加热筒和顶盖，所述加热筒具有用于容纳所述胶筒的加热腔，所述顶盖螺纹安装于所述加热筒的顶端；所述胶筒安装于所述加热腔中，所述胶筒的出胶口处设有单向阀，所述单向阀在所述顶盖旋转并抵紧所述胶筒后连通，所述单向阀在所述顶盖旋转松开所述胶筒后断开。

根据本申请实施例提供的点胶设备，通过上述热熔胶加热装置的设置，使得该点胶设备的点胶效率高，点胶精度高；通过单向阀的设置，使得胶筒在更换时不会漏胶。

在一种可能的设计中，所述单向阀包括：

阀座，安装于所述胶筒的出胶口处，所述阀座上开设有阀口；

阀芯，活动设于所述阀座中并能够打开或封堵所述阀口，

抵接件，设于所述阀芯上，所述抵接件位于所述阀座远离所述胶筒的一侧；

弹性件，抵接于所述抵接件一侧与所述阀座之间；

其中，所述胶筒的筒底与所述顶盖的内壁抵接，所述抵接件的另一侧与加热筒底部抵接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的热熔胶加热装置的立体示意图；

图2是本申请实施例提供的热熔胶加热装置除去外筒及插座组件后的立体示意图；

图3是本申请实施例提供的热熔胶加热装置的剖视示意图；

图4是图3中A局部的局部放大示意图；

图5是图3中热熔胶加热装置沿轴向压缩后的剖视示意图；

图6是图5中除去胶筒及插座组件后的剖视示意图；

图7是本申请实施例提供的点胶设备的立体示意图；

图8是图2中单向阀的立体示意图；

图9是图8中单向阀的剖视示意图；

图10是图7中流道加长组件的的剖视示意图。

附图标记：10、加热筒；11、加热腔；12、边沿；20、加热片；21、第一避让槽；22、第二避让槽；30、温度传感器；31、陶瓷基板；40、外筒；50、插座组件；51、安装条；511、抵接板；52、安装座；521、连接部；522、安装部；53、插座；54、底盖；60、第一安装环；61、第一抵接面；62、第二抵接面；70、第二安装环；71、第三抵接面；72、第四抵接面；80、顶盖组件；81、顶盖；82、气管接头；83、硅胶垫；84、挡圈；91、底座；92、连接座；100、热熔胶加热装置；200、胶筒；300、单向阀；310、阀座；311、阀口；312、第一锥形面；320、阀芯；321、封堵端；322、延长段；323、第二锥形面；324、通槽；325、通孔；330、弹性件；340、抵接件；400、流道加长组件；500、进胶结构；600、喷射阀；700、安装板；800、安装夹。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

请参阅图1至图4，第一方面，本申请实施例首先提供了一种热熔胶加热装置100，包括加热筒10、加热片20、插座组件50、温度传感器30及外筒40。

加热筒10具有加热腔11，加热腔11用于容纳胶筒200以对胶筒200内部的固态胶进行加热。加热片20贴合包覆于加热筒10的外壁，加热片20用于对加热筒10加热，使得加热腔11温度上升以对胶筒200中的固态胶加热。插座组件50安装于加热筒10的外壁，插座组件50与加热片20电连接，插座组件50还用于与外部电源电连接以为加热片20供电。温度传感器30贴设于加热筒10的外壁，温度传感器30用于实时检测加热腔11的温度。外筒40套设于加热片20及温度传感器30外，外筒40用于保护加热片20及温度传感器30，同时也用于隔绝温度，以防止加热片20的温度向外部流失。

其中，加热筒10应采用导热性良好的材料制成，例如铝材及铜材等。

温度传感器30可以与插座组件50电连接，并将检测到的温度信息通过插座组件50反馈至上位系统；温度传感器30也可以直接与上位系统电连接，并将检测到的温度信息直接反馈至上位系统。

外筒40采用隔热材料制成，例如采用玻璃纤维、石棉、岩棉等，以将加热片20的温度与外部隔绝。

该热熔胶加热装置100在使用时，先通过插座组件50与外部电源连接，从而对加热片20供电，加热片20发热并对加热腔11进行加热，从而实现对胶筒200内的固态胶加热，使得固态胶融化成液态胶，为后续点胶做准备。同时，温度传感器30对加热腔11的温度进行实时监测，以保证加热腔11的温度在一定的温度范围之内，使得胶筒200内的固态胶都能够被及时融化。

本申请的热熔胶加热装置100，通过加热片20贴合并包覆于加热筒10的外壁以对加热筒10进行加热，从而使得加热筒10被加热效率高，且加热筒10受热均匀，进而使得固态胶能够被快速融化，且融化均匀。同时，通过温度传感器30的设置，可以实时监测加热腔11的温度，使得加热腔11能够处于一定的温度范围内，以保证胶筒200内的固定胶可以及时被融化。此外，通过外筒40的设置，可以将加热片20的温度与外部隔绝，同时还能够起到保护温度传感器30及加热片20的作用。

在一个实施例中，请参阅图2，胶筒200呈圆筒状，加热筒10呈圆筒状，加热片20呈圆筒状，加热片20沿加热筒10的轴向方向延伸，加热片20的内壁贴设于加热筒10的外壁，加热片20对应温度传感器30的位置设有第一避让槽21，第一避让槽21用于避让温度传感器30；加热片20对应插座组件50的位置设有第二避让槽22，第二避让槽22用于避让插座组件50。安装时，将加热片20上的第一避让槽21对准温度传感器30，并将加热片20上的第二避让槽22对准插座组件50，然后将加热片20的内壁紧紧贴设于加热筒10的外壁。本申请通过加热片20呈圆筒状的设计，使得加热片20可以包覆在加热筒10的外壁一周，从而使得加热片20能够对加热筒10均匀加热。可以理解地，在本申请的其他实施例中，当胶筒200制成非圆筒状时，例如胶筒200制成方形，则加热筒10和加热片20也可以制成与胶筒200相同形状，以保证对胶筒200均匀加热。

具体的，加热片20至少覆盖加热筒10沿轴向上80％的长度，也即是加热片20覆盖加热筒10的大部分轴向位置，从而能够将加热筒10的各个部位加热均匀，且加热效率快。可以理解地，在本申请的其他实施例中，加热片20也可以覆盖加热筒10沿轴向上60％、70％及90％的长度，也就是覆盖60-90％的长度均可，此处不做特别限定。

在一个实施例中，请参阅图2，温度传感器30包括陶瓷基板31，陶瓷基板31贴设于加热筒10外壁，陶瓷基板31的导热性好，从而使得温度传感器30检测到的温度更加真实，同时使得该温度传感器30结构小巧，占用空间小。

在一个实施例中，请参阅图4至图6，外筒40与加热片20沿加热筒10的径向方向间隔设置，也即是外筒40与加热片20之间没有接触，这样使得加热片20的温度会尽可能的向加热筒10传导，不会直接导向外筒40，从而使得加热片20对加热筒10的加热效率高。

请参阅图5及图6，加热筒10上套设有第一安装环60及第二安装环70，第一安装环60及第二安装环70分别套设于加热筒10沿轴向上的相对两端。第一安装环60及第二安装环70分别与外筒40沿轴向的两个端面抵接以对外筒40进行轴向定位，外筒40的内壁分别与第一安装环60及第二安装环70抵接，外筒40的外壁与插座组件50抵接，也即是通过第一安装环60、第二安装环70及插座组件50共同对外筒40进行径向定位，从而实现外筒40的固定安装，进而使得外筒40与加热片20的间隔设置。

具体的，第一安装环60朝向外筒40的一侧形成有第一台阶，第一台阶具有相互垂直的第一抵接面61和第二抵接面62；第二安装环70朝向外筒40的一侧形成有第二台阶，第二台阶具有相互垂直的第三抵接面71和第四抵接面72，第一抵接面61与第三抵接面71均水平设置并相互平行，第二抵接面62和第四抵接面72均竖直设置并相互平行。安装时，外筒40的两个端面分别与第一抵接面61和第三抵接面71抵接，以形成外筒40的径向定位；外筒40的两端内壁分别与第二抵接面62及第四抵接面72抵接，以对外筒40的内壁进行定位，并通过插座组件50与外筒40的外壁抵接，从而实现外筒40的径向定位。

在一个实施例中，请参阅图1、图3及图6，插座组件50包括安装条51、安装座52、插座53及底盖54。安装条51呈长条状，安装条51贴合于加热筒10的外壁，安装条51通过螺钉等紧固件锁紧于加热筒10上。安装座52固定于安装条51上，安装座52通过螺钉锁紧于安装条51上。其中安装座52与安装条51沿加热筒10轴向重合的部分，使用同一个螺钉锁紧于加热筒10上，也即是螺钉依次穿过安装座52、安装条51并锁紧于加热筒10。安装座52朝向加热筒10的一侧抵接于外筒40的外壁，以对外筒40的外壁进行径向限位。插座53安装于安装座52上，插座53与加热片20电连接，插座53还用于与外部电源电连接以为加热片20供电。底盖54安装于安装座52上并包覆于插座53底部，底盖54的内侧开设有开口，开口用于供插座53与加热片20的连接线穿过。

请参阅图6，安装条51的顶部延伸有抵接板511，加热筒10的顶端向外延伸有边沿12，第一安装环60套设于加热筒10外，且第一安装环60的轴向两端分别与加热筒10的边沿12及抵接板511抵接，以实现第一安装环60在加热筒10上的安装。此外，第二安装环70可以通过螺纹安装、螺钉锁紧或粘贴的方式固定于加热筒10上。

请参阅图3，安装座52包括连接部521及安装部522，连接部521呈长条状，连接部521贴合于安装条51上，连接部521沿加热筒10周向的两侧伸出安装条51以与外筒40的外壁抵接。安装部522与连接部521一体连接，插座53及底盖54均安装于安装部522上。

在进行安装时，首先将加热片20及温度传感器30分别贴设于加热筒10的外壁上，然后在加热筒10的底端安装第二安装环70，并将外筒40套设于加热片20外，且使得外筒40的底端与第二安装环70抵接；接着将第一安装环60套设于加热筒10上，通过第一安装环60及第二安装环70分别对外筒40进行限位。接着将安装条51锁紧于加热筒10上，并将安装有插座53及底盖54的安装座52锁紧于安装条51上，使得安装座52抵接于外筒40上，从而实现热熔胶加热装置的组装。其拆装方便，便于后续维修，同时当胶筒200中的液态胶外漏时，也可以将热熔胶加热装置快速拆开以进行清洗。

在一个实施例中，请参阅图1、图3及图5，加热筒10的顶部盖设有顶盖组件80，通过顶盖组件80对加热筒10的顶部进行密封。

顶盖组件80包括顶盖81，第一安装环60上设有外螺纹，顶盖81盖设于加热筒10的顶部，顶盖81上设有内螺纹，顶盖81螺纹连接于第一安装环60上。使用时，将顶盖81从第一安装环60上旋转取下，即可将胶筒200安装于加热腔11中，安装完胶筒200后，将顶盖81盖上并旋紧即可，其操作方便，省力，便于胶筒200的安装。

顶盖81上设有气管接头82，以便于与外部气源连接。

顶盖81上还设有硅胶垫83及挡圈84，硅胶垫83贴设于顶盖81的顶部内壁上，硅胶垫83用于与胶筒200的底部抵接以防止安装后的胶筒200底部直接与顶盖81抵接，从而起到对胶筒200缓冲保护的作用。挡圈84固定于顶盖81上，例如通过螺钉锁紧固定于顶盖81上，挡圈84用于将硅胶垫83锁紧于顶盖81的顶部内壁。

请参阅图5，加热筒10的底部安装有底座91和连接座92，连接座92用于实现加热筒10与后续流道加长组件400的连接，底座91套设于连接座92外，底座91螺纹连接于加热筒10的底部并将连接座92锁紧。此外，底座91采用隔热材料制成，以防止加热筒10的热量向外流失。

请参阅图7，本申请还提供可一种点胶设备，包括上述热熔胶加热装置100、胶筒200、流道加长组件400、进胶结构500及喷射阀600。胶筒200安装于加热筒10的加热腔11中，流道加长组件400连接于胶筒200的底端与进胶结构500之间，进胶结构500远离流道加长组件400与喷射阀600连接。

胶筒200的出胶口处设有单向阀300，在胶筒200安装于加热筒10中之后该，单向阀300在顶盖81旋转并抵紧胶筒后连通，从而使得加热后的液态胶从胶筒200中流向流道加长组件400中；而在胶筒200从加热筒10中取下时，单向阀300处于关闭状态，从而防止液态胶从胶筒200中流出，更换胶筒200时胶筒200中的液态胶不易泄露，更换方便快捷。

请参阅图8及图9，单向阀300包括阀座310、阀芯320、弹性件330及抵接件340。阀座310螺纹固定于胶筒200的出胶口处，阀座310上开设有阀口311，阀口311与胶筒200连通；阀芯320活动设于阀座310中，阀芯320能够活动打开阀口311以使胶筒200与流道加长组件400连通或活动封堵阀口311以断开胶筒200与流道加长组件400的连接。抵接件340设于阀芯320上，抵接件340位于阀座310上远离胶筒200的一侧，弹性件330抵接于抵接件340一侧与阀座310之间。当胶筒200安装于加热筒10的加热腔11中后，胶筒200的筒底与顶盖81的内壁抵接，具体是与顶盖81内侧的硅胶垫83抵接，抵接件340的另一侧与加热筒10的底部抵接，具体是与连接于加热筒10底部的流道加长组件400抵接。使用时，将胶筒200装入加热腔11后，旋转顶盖81以挤压胶筒200，从而使得胶筒200与抵接件340之间的距离缩短，抵接件340带动阀芯320向上运动以打开阀口311。此时弹性件330压缩，当需要更换胶筒200时，旋转打开顶盖81，顶盖81对胶筒200的挤压力消失，抵接件340在弹性件330的弹性力推动下带动阀芯320向下运动以封堵阀口311。通过顶盖81的螺纹旋转来驱动阀芯320打开或封堵阀口311，其操作简单，也能够保证胶筒200更换时不会有液体胶流出。

阀口311朝向胶筒200的一侧设有第一锥形面312。阀芯320呈圆柱状，阀芯320包括封堵端321及延长段322，封堵端321活动设于阀口311朝向胶筒200的一侧，封堵端321的外径大于延长段322的外径，封堵端321与延长段322的连接处设有第二锥形面323。当顶盖81打开时，第二锥形面323向下移动并与第一锥形面312相适配，从而将阀口311封堵；当顶盖81打开时，第二锥形面323向上移动并离开第一锥形面312，胶筒200中的液体胶从第二锥形面323与第一锥形面312之间流向阀口311。

具体的，延长段322的外壁与阀口311的内壁相适配，延长段322的中心设有通槽324，延长段322靠近封堵端321的外壁上开设有沿周向分布的多个通孔325，胶筒200中的液体胶从第二锥形面323与第一锥形面312之间经由通孔325流向延长段322的通槽324中，并流向流道加长组件400。如此可以防止液体胶流向弹性件330的位置。

请参阅图3，抵接件340包括两个相对设置抵接块341，两个抵接块341相对包覆于延长段322上并锁紧。

请参阅图10，流道加长组件400包括流体管道410、隔热套筒420、连接套430及螺帽440，流体管道410一端与连接座92连通，隔热套筒420与连接座92连接，隔热套筒420套设于流体管道410外，防止热量流失。连接套430连接于流体管道410一端，并用于与进胶结构500连接。螺帽440用于将连接套430锁紧于流体管道410上。本申请通过流道加长组件400的设置，使得可以合理控制加热筒10的长度及流道加长组件400的长度设计，适配不同的喷射阀600，无需更改流道结构。

外筒40外套设并安装有安装夹800，安装夹800一侧安装有安装板700，喷射阀600安装于安装板700上。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热熔胶加热装置，其特征在于，包括：

加热筒，具有用于容纳胶筒的加热腔；

加热片，贴合并包覆于所述加热筒的外壁；

插座组件，安装于所述加热筒的外壁并与所述加热片电连接；

温度传感器，贴设于所述加热筒的外壁以检测所述加热腔的温度；

外筒，套设于所述加热片及所述温度传感器外以隔绝温度。

2.根据权利要求1所述的热熔胶加热装置，其特征在于，所述加热片呈圆筒状，所述加热片沿所述加热筒的轴向方向延伸；

所述加热片的内壁贴设于所述加热筒的外壁，所述加热片对应所述温度传感器的位置设有第一避让槽，所述加热片对应所述插座组件的位置设有第二避让槽。

3.根据权利要求2所述的热熔胶加热装置，其特征在于，所述加热片至少覆盖所述加热筒沿轴向上60％-90％的长度。

4.根据权利要求1至3任一项所述的热熔胶加热装置，其特征在于，所述温度传感器包括贴设于所述加热筒外壁的陶瓷基板。

5.根据权利要求1至3任一项所述的热熔胶加热装置，其特征在于，所述外筒与所述加热片沿所述加热筒的径向方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的热熔胶加热装置，其特征在于，所述加热筒沿轴向上的相对两端分别套设有第一安装环及第二安装环；所述第一安装环及所述第二安装环分别与所述外筒沿轴向的两个端面抵接以对所述外筒进行轴向定位，所述外筒的内壁分别与所述第一安装环及第二安装环抵接，所述外筒的外壁与所述插座组件抵接。

7.根据权利要求6所述的热熔胶加热装置，其特征在于，所述插座组件包括：

安装条，贴合固定于所述加热筒的外壁；

安装座，固定于所述安装条上，所述安装座朝向所述加热筒的一侧抵接于所述外筒的外壁；

插座，安装于所述安装座上并与所述加热片电连接；

底盖，安装于所述安装座上并包覆于所述插座底部。

8.根据权利要求6所述的热熔胶加热装置，其特征在于，所述第一安装环上设有外螺纹，所述加热筒的顶部盖设有顶盖，所述顶盖上设有内螺纹，所述顶盖螺纹连接于所述第一安装环上。

9.点胶设备，其特征在于，包括胶筒和根据权利要求1至8任一项所述的热熔胶加热装置；所述热熔胶加热装置包括加热筒和顶盖，所述加热筒具有用于容纳所述胶筒的加热腔，所述顶盖螺纹安装于所述加热筒的顶端；所述胶筒安装于所述加热腔中，所述胶筒的出胶口处设有单向阀，所述单向阀在所述顶盖旋转并抵紧所述胶筒后连通，所述单向阀在所述顶盖旋转松开所述胶筒后断开。

10.根据权利要求9所述的点胶设备，其特征在于，所述单向阀包括：

阀座，安装于所述胶筒的出胶口处，所述阀座上开设有阀口；

阀芯，活动设于所述阀座中并能够打开或封堵所述阀口，

抵接件，设于所述阀芯上，所述抵接件位于所述阀座远离所述胶筒的一侧；

弹性件，抵接于所述抵接件一侧与所述阀座之间；

其中，所述胶筒的筒底与所述顶盖的内壁抵接，所述抵接件的另一侧与加热筒底部抵接。

Images