CN215997193U - 一种喷洒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷洒机，其特征在于：包括壳体，所述壳体上沿周向设置有多个喷头，所述壳体固定连接有驱动其转动的动力装置。通过沿可以周向设置多个喷头进行喷洒，相对于现有技术中喷头在竖直方向上设置，喷洒范围足够的同时不会造成重复喷洒，通过动力装置带动壳体往复转动，可以将喷洒的田地全部覆盖，同时可以大幅度减少喷头个数，减少重复喷洒，提高效率，降低成本。

Description

一种喷洒机

技术领域

本实用新型涉及农业设备，具体地说，是涉及一种喷洒机。

背景技术

目前，对植物的病虫害的处理方式为喷药，传统的喷药是人工背着喷雾器进行农药的喷洒，劳动强度大，工作效率低，近年来，喷药机用于喷洒灭虫剂、矮草剂、杀菌剂，亦可用于喷洒液体肥料等，喷雾性能好，作业效率高，广泛适用于草地、旱田、虫等。现有的喷药机设置有向前移动的行走装置，如申请号为2018206152980，名称为一种自动喷药机的专利，整体在行走装置的带动下向前行走，在壳体上设置喷头，行走过程中喷头进行喷洒，现有的喷洒机喷头固定安装在壳体上，喷头整体呈直线状，喷洒时无法调节喷洒半径，且喷头在壳体上为整体均匀覆盖式分布，造成重复喷洒，使用药量大，增加成本，且高压风机与壳体的稳定性差，行走过程中易造成晃动，影响整体使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种喷洒机。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种喷洒机，其特征在于：包括壳体，所述壳体上沿周向设置有多个喷头，所述壳体固定连接有驱动其转动的动力装置。

作为一种优选方案，所述动力装置为电机，所述电机固定在固定架上，所述电机的输出端固定连接有连接架，所述连接架的一端与壳体固定连接。

作为一种优选方案，所述电机的输出端与所述壳体的中心轴线重合设置，所述电机的输出端设置有连接孔，所述连接架的中间部分穿过所述连接孔，所述连接架的两端均与壳体固定连接，所述连接架的两端对称设置。

作为一种优选方案，所述壳体内部设置有高压风机，所述壳体与高压风机之间形成密闭的高压气腔，所述高压风机的进气端穿过所述壳体与外界连通，所述高压风机的出气端与高压气腔连通。

作为一种优选方案，所述高压风机设置有多个，多个所述高压风机沿壳体内周均布。

作为一种优选方案，所述壳体上固定有分水器，所述分水器输出有多个分水管，所述分水管与喷头一一对应设置。

作为一种优选方案，所述壳体上设置有连接管，所述喷头的一端与连接管连接，另一端设置有出雾口，所述分水管经连接管延伸到出雾口处。

作为一种优选方案，所述喷头内部设置有出气通道，所述出气通道的一端与高压气腔连通，另一端连接有出雾口。

作为一种优选方案，所述喷头包括包括连接部、调节部和喷射部，所述调节部的两端分别与连接部和喷射部连接，所述连接部和调节部的中心轴线之间具有夹角A，90°＜∠A＜180°。

作为一种优选方案，所述分水管靠近出雾口的端部设置有堵头，所述分水管在靠近所述堵头处设置有出水口，所述出水口设置有多个，多个所述出水口沿水管周向呈条状开口设置或呈点状设置，所述堵头位于分水管内的部分呈平面状或倒锥状或突出的弧状。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种喷洒机，通过沿可以周向设置多个喷头进行喷洒，相对于现有技术中喷头在竖直方向上设置，喷洒范围足够的同时不会造成重复喷洒，通过动力装置带动壳体往复转动，可以将喷洒的田地全部覆盖，同时可以大幅度减少喷头个数，减少重复喷洒，提高效率，降低成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种喷洒机的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种喷洒机的高压风机分布结构示意图。

图3是本实用新型一种喷洒机的喷头结构示意图。

图4是本实用新型一种喷洒机的支架结构示意图。

图5是本实用新型一种喷洒机的出水口结构示意图。

图6是本实用新型一种喷洒机的堵头结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如图1-6所示，一种喷洒机，包括壳体1，所述壳体1上沿周向设置有多个喷头2，多个喷头2的喷洒范围相同，不会造成重复喷洒，所述壳体1固定连接有驱动其转动的动力装置，本实施例中，所述动力装置为电机3，喷头2向外喷洒药液，电机3一直带动壳体1转动，即同时带动喷头2转动，喷头2喷洒过程中一边移动一边转动，可以将喷洒的田地全部覆盖，同时可以大幅度减少喷头2个数，减少重复喷洒，提高效率，降低成本。本实施例中，喷头2设置有两个，两个喷头2分别设置在壳体1的两侧，对应的电机3带动壳体1往复旋转180°即可，也可以设置3个喷头2，那么电机3对应带动壳体1往复旋转120°即可，也可以对应设置4个喷头2，电机3对应带动壳体1往复旋转90°，所有喷头2需在壳体1同一水平面的周向均布。

如图1所示，所述电机3固定在固定架4上，固定架4连接在行走装置上，行走装置与现有技术相同，不赘述，行走装置带动电机3和壳体1一起向前运动，完成喷头2转动喷洒的同时向前移动，防止过度重复喷洒，所述电机3的输出端固定连接有连接架5，所述连接架5的一端与壳体1固定连接。所述电机3的输出端与所述壳体1的中心轴线重合设置，保证电机3对壳体1的扭转力均匀分布，防止偏转，所述电机3的输出端设置有连接孔，本实施例中，连接孔沿电机3输出轴的径向设置，所述连接架5的中间部分穿过所述连接孔，所述连接架5的两端均与壳体1固定连接，所述连接架5的两端对称设置，连接架5与壳体1通过螺栓连接，两端设置密封垫保证壳体1内部的密封性，同时连接架5与壳体1的连接点有两个，且对称均布，可以保证壳体1转动过程中的稳定性。

如图1所示，所述壳体1内部设置有高压风机6，所述壳体1与高压风机6之间形成密闭的高压气腔7，所述高压风机6的进气端穿过所述壳体1与外界连通，所述高压风机6的出气端与高压气腔7连通。启动高压风机6，高压风机6的进气端从外界吸入空气进入到高压气腔7内，使内部处于高压状态，方便对药液的喷射。壳体1的下端设置有配电系统21，用于控制电机及高压风机的工作。

所述高压风机6设置有多个，多个所述高压风机6沿壳体1内周均布。本实施例中，壳体1整体呈飞碟状设置，高压风机6设置有三个，三个高压风机6的型号相同，且分布如图2所示，在壳体1内呈中心对称设置，且两两之间相切呈120°，可以大幅提高高压风机6的稳固性，防止壳体1转动过程中高压风机6发生移位。壳体1也可以为圆柱形或其它形状。

如图1所示，所述壳体1上固定有分水器8，所述分水器8输出有多个分水管9，所述分水管9与喷头2一一对应设置。本实施例中，喷头2设置有两个，相应的分水管9也设置有两个。所述壳体1上设置有连接管10，所述喷头2的一端与连接管10连接，另一端设置有出雾口11，所述分水管9经连接管10延伸到出雾口11处。

如图3所示，所述喷头2内部设置有出气通道12，所述出气通道12的一端与高压气腔7连通，另一端连接有出雾口11。

所述喷头2包括连接部13、调节部14和喷射部15，所述调节部14的两端分别与连接部13和喷射部15连接，连接部13与连接管10可转动连接，本实施例中，采用螺纹连接，中间缠绕生料带用以保证出气通道12和高压气腔7的密封性，所述喷射部15和调节部14的中心轴线重合设置，所述连接部13和调节部14的中心轴线之间具有夹角A，90°＜∠A＜180°，本实施例中，∠A为135°，将连接部13与连接管10连接后，初始位置如图1所示，即喷射部15和调节部14的中心轴线与水平面的夹角为45°，此时的喷洒半径最小，转动连接部13，夹角逐渐减小，喷洒半径也逐渐增大，直至喷射部15和调节部14的中心轴线与水平面重合，再继续转动，喷射部15和调节部14的中心轴线与水平面之间的夹角变为仰角，喷洒半径继续增大，一直到转动到最上方，喷洒半径达到最大。

如图3-4所示，所述分水管9位于喷射部15内的部分通过支架16固定，所述支架16包括固定环17和位于固定环17周向均布的多个支腿18。连接部13与调节部14为一体设置，调节部14与喷射部15为可拆卸连接，本实施例中是通过螺纹连接，这样方便分水管9在喷射部15内的固定。多个所述支腿18的长度相等，所述固定环17的内径与分水管9的外径相等。将支架16套装在分水管9上，由喷射部15与调节部14连接的端口放入，直到支腿18最大半径与喷射部15内径相等处，支腿18最少设置两个保证支架16的效果，本实施例中，设置有三个，也可以设置四个或五个等，支腿18沿固定环17周向均布，保证支撑的平衡。如图3所示，本实施例中，所述支架16设置有3个，也可以设置其他数量，3个所述固定环17沿分水管9长度方向依次排列设置，即同轴设置，3个所述支架16的支腿18长度沿出水方向逐渐减小，保证对分水管9的支撑强度。每个支架16设置有3个支腿18，3个支架16共有9个支腿18，9个支腿18沿喷射部15轴向的投影呈圆形均匀分布。对分水管9的支撑更加均匀，从而保证分水管9的稳定性。

如图6所示，所述分水管9靠近出雾口11的端部设置有堵头19，堵头19将分水管9的端部封闭，分水管9靠近堵头19处设置有出水口20，所述出水口20设置有多个，多个所述出水口20沿分水管9周向均布，多个所述出水口20之间设置有支撑处，保证分水管9与堵头19连接段的强度，本实施例中，出水口20沿分水管9周向呈条状开口设置，也可沿水管周向呈点状设置，所述堵头19位于分水管9内的部分呈倒锥状设置，分水管9内的水先冲击到堵头19的倒锥面上，再经倒锥面的折射分散后从出水口20喷出，折射后的水更加分散，被出气通道12内的高压气体冲击从出雾口11喷出，喷出的水雾可达微米级，颗粒更小，更均匀。堵头19位于分水管9内的部分也可以呈平面状设置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种喷洒机，其特征在于：包括壳体，所述壳体上沿周向设置有多个喷头，所述壳体固定连接有驱动其转动的动力装置，所述壳体内部设置有高压风机，所述壳体与高压风机之间形成密闭的高压气腔，所述高压风机的进气端穿过所述壳体与外界连通，所述高压风机的出气端与高压气腔连通，所述高压风机设置有多个，多个所述高压风机沿壳体内周均布。

2.根据权利要求1所述的一种喷洒机，其特征在于：所述动力装置为电机，所述电机固定在固定架上，所述电机的输出端固定连接有连接架，所述连接架的一端与壳体固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种喷洒机，其特征在于：所述电机的输出端与所述壳体的中心轴线重合设置，所述电机的输出端设置有连接孔，所述连接架的中间部分穿过所述连接孔，所述连接架的两端均与壳体固定连接，所述连接架的两端对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种喷洒机，其特征在于：所述壳体上固定有分水器，所述分水器输出有多个分水管，所述分水管与喷头一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种喷洒机，其特征在于：所述壳体上设置有连接管，所述喷头的一端与连接管连接，另一端设置有出雾口，所述分水管经连接管延伸到出雾口处。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种喷洒机，其特征在于：所述喷头内部设置有出气通道，所述出气通道的一端与高压气腔连通，另一端连接有出雾口。

7.根据权利要求6所述的一种喷洒机，其特征在于：所述喷头包括连接部、调节部和喷射部，所述调节部的两端分别与连接部和喷射部连接，所述连接部和调节部的中心轴线之间具有夹角A，90°＜∠A＜180°。

8.根据权利要求4所述的一种喷洒机，其特征在于：所述分水管靠近出雾口的端部设置有堵头，所述分水管在靠近所述堵头处设置有出水口，所述出水口设置有多个，多个所述出水口沿水管周向呈条状开口设置或呈点状设置，所述堵头位于分水管内的部分呈平面状或倒锥状或突出的弧状。

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