CN215997012U - 一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置，属于亚麻籽油技术领域，其技术方案要点包括传输带；壳体、支撑腿和防护壳，所述壳体固定安装于所述传输带底部的前侧，所述支撑腿的顶部与所述传输带的底部固定连接，所述支撑腿的数量为若干个，所述防护壳的表面与所述壳体的内壁固定连接，解决了现有的输送装置只能将其进行输送到特定的位置，无法在输送的过程中对其进行加工，亚麻籽在精炼过后，其提供的价值也非常的高，无法对其进行粉碎后将其应用到喂猪的领域中，使用者还需重新对其进行加工，增加了劳动的成本，同时减少了效率，减少了实用性和便捷性，无法达到亚麻籽废渣后续加工粉碎的问题。

Description

一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置

技术领域

本实用新型涉及亚麻籽油技术领域，特别涉及一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置。

背景技术

亚麻籽油由亚麻籽制取而成，亚麻籽是亚麻的籽实，属亚麻科，别称胡麻，冷榨亚麻籽油含有丰富的α－亚麻酸，是补充亚麻酸的最有效方法。

亚麻籽油作为富含营养物质高的食用油之一，其在进行精炼时会产生过多的杂质，使用者需要将其输送到特定的位置进行收集，所以需要使用到输送装置，综上所述，现有的输送装置只能将其进行输送到特定的位置，无法在输送的过程中对其进行加工，亚麻籽在精炼过后，其提供的价值也非常的高，无法对其进行粉碎后将其应用到喂猪的领域中，使用者还需重新对其进行加工，增加了劳动的成本，同时减少了效率，减少了实用性和便捷性，无法达到亚麻籽废渣后续加工粉碎的效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置，旨在解决现有的输送装置只能将其进行输送到特定的位置，无法在输送的过程中对其进行加工，亚麻籽在精炼过后，其提供的价值也非常的高，无法对其进行粉碎后将其应用到喂猪的领域中，使用者还需重新对其进行加工，增加了劳动的成本，同时减少了效率，减少了实用性和便捷性，无法达到亚麻籽废渣后续加工粉碎的问题。

本实用新型是这样实现的，一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置，包括：

传输带；

壳体、支撑腿和防护壳，所述壳体固定安装于所述传输带底部的前侧，所述支撑腿的顶部与所述传输带的底部固定连接，所述支撑腿的数量为若干个，所述防护壳的表面与所述壳体的内壁固定连接；

粉碎机构，所述粉碎机构的左侧与所述壳体的内壁固定连接，所述粉碎机构的右侧贯穿至所述防护壳的内腔，所述粉碎机构用于对废渣的粉碎；

第一电机、活动杆和第一破碎辊，所述第一电机的右侧与所述壳体的左侧固定连接，所述活动杆的左侧与所述第一电机的右侧固定连接，所述活动杆的右侧贯穿至所述壳体的内腔并与所述第一破碎辊的左侧固定连接；以及

第二破碎辊和转杆，所述第二破碎辊的左侧与所述转杆的右侧固定连接，所述转杆的表面与所述壳体的内壁活动连接，所述转杆的后侧与所述活动杆的前侧活动连接。

为了达到对废渣进行粉碎的目的，作为本实用新型的一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置优选的，所述粉碎机构包括第二电机、转动杆和粉碎刀片，所述第二电机的左侧与所述壳体的内壁固定连接，所述第二电机的右侧贯穿至所述防护壳的内腔并与所述转动杆的左侧固定连接，所述粉碎刀片固定安装于所述转动杆的表面，所述粉碎刀片的数量为若干个。

为了达到使第一破碎辊和第二破碎辊进行相对转动的目的，作为本实用新型的一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置优选的，所述活动杆的表面固定连接有第一齿轮，所述转杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的前侧与所述第二齿轮的后侧活动连接，所述活动杆与所述转杆通过所述第一齿轮和所述第二齿轮活动连接。

为了达到方便出料和进料的目的，作为本实用新型的一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置优选的，所述防护壳的顶部和底部均开设有通孔，所述通孔用于进料和下料。

为了达到对废渣进行导向的目的，作为本实用新型的一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置优选的，所述传输带的顶部固定连接有挡板，所述挡板的数量为两个。

为了达到将废渣输送到壳体内腔的目的，作为本实用新型的一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置优选的，所述壳体的顶部开设有进料孔，所述壳体的顶部开设有与所述进料孔配合使用的进料斗。

为了达到对壳体内部进行观察和方便使用者进行收集的目的，作为本实用新型的一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置优选的，所述壳体内壁的前侧活动连接有透明观察板，所述透明观察板为可拆卸式，所述壳体的前侧开设有出料孔。

为了达到稳定第一破碎辊和第二破碎辊的目的，作为本实用新型的一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置优选的，所述第一破碎辊和第二破碎辊的右侧均固定连接有转轴，所述壳体的内壁开设有与所述转轴配合使用的活动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置，通过设置第一电机、活动杆和第一破碎辊的配合使用，能够使使用者需要对亚麻籽废渣进行预破碎时，废渣通过进料孔进入壳体的内腔，第一电机开始运转，第一电机的运转带动活动杆转动，活动杆的转动带动第一破碎辊转动，活动杆的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动转杆进行转动，装啊内的转动带动第二破碎辊进行转动，使第一破碎辊与第二破碎辊呈相对方向进行转动，从而可对废渣进行预破碎处理，通过设置粉碎机构，能够使废渣通过通孔进入到防护壳的内腔，第二电机进行运转，第二电机的运转带动转动杆进行转动，转动杆的转动带动粉碎刀片进行转动，使粉碎刀片对废渣进行粉碎处理，将废渣进行粉碎，以便于进行后续的喂猪，增加了实用性和便捷性，达到了对废渣进行预破碎和粉碎的目的。

附图说明

图1为本实用新型的亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置的整体结构图；

图2为本实用新型局部结构的剖视图；

图3为本实用新型局部结构的分解图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型图2中B处的局部放大图。

图中，1、传输带；2、粉碎机构；201、第二电机；202、转动杆；203、粉碎刀片；3、挡板；4、进料孔；5、进料斗；6、壳体；7、第一电机；8、第一破碎辊；9、转轴；10、活动槽；11、出料孔；12、第一齿轮；13、活动杆；14、第二破碎辊；15、第二齿轮；16、转杆；17、透明观察板；18、通孔；19、防护壳；20、支撑腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置，包括传输带1、壳体6、支撑腿20和防护壳19，壳体6固定安装于传输带1底部的前侧，支撑腿20的顶部与传输带1的底部固定连接，支撑腿20的数量为若干个，防护壳19的表面与壳体6的内壁固定连接；

粉碎机构2，粉碎机构2的左侧与壳体6的内壁固定连接，粉碎机构2的右侧贯穿至防护壳19的内腔，粉碎机构2用于对废渣的粉碎；

第一电机7、活动杆13和第一破碎辊8，第一电机7的右侧与壳体6的左侧固定连接，活动杆13的左侧与第一电机7的右侧固定连接，活动杆13的右侧贯穿至壳体6的内腔并与第一破碎辊8的左侧固定连接；以及

第二破碎辊14和转杆16，第二破碎辊14的左侧与转杆16的右侧固定连接，转杆16的表面与壳体6的内壁活动连接，转杆16的后侧与活动杆13的前侧活动连接。

在本实施例中：通过设置第一电机7、活动杆13和第一破碎辊8的配合使用，能够使使用者需要对亚麻籽废渣进行预破碎时，废渣通过进料孔4进入壳体6的内腔，第一电机7开始运转，第一电机7的运转带动活动杆13转动，活动杆13的转动带动第一破碎辊8转动，活动杆13的转动带动第一齿轮12转动，第一齿轮12的转动带动第二齿轮15转动，第二齿轮15的转动带动转杆16进行转动，装啊内的转动带动第二破碎辊14进行转动，使第一破碎辊8与第二破碎辊14呈相对方向进行转动，从而可对废渣进行预破碎处理，通过设置粉碎机构2，能够使废渣通过通孔18进入到防护壳19的内腔，第二电机201进行运转，第二电机201的运转带动转动杆202进行转动，转动杆202的转动带动粉碎刀片203进行转动，使粉碎刀片203对废渣进行粉碎处理，将废渣进行粉碎，以便于进行后续的喂猪，增加了实用性和便捷性，达到了对废渣进行预破碎和粉碎的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，粉碎机构2包括第二电机201、转动杆202和粉碎刀片203，第二电机201的左侧与壳体6的内壁固定连接，第二电机201的右侧贯穿至防护壳19的内腔并与转动杆202的左侧固定连接，粉碎刀片203固定安装于转动杆202的表面，粉碎刀片203的数量为若干个。

在本实施例中：通过设置粉碎机构2，能够使废渣通过通孔18进入到防护壳19的内腔，第二电机201进行运转，第二电机201的运转带动转动杆202进行转动，转动杆202的转动带动粉碎刀片203进行转动，使粉碎刀片203对废渣进行粉碎处理，将废渣进行粉碎，以便于进行后续的喂猪，增加了实用性和便捷性，达到了对废渣进行粉碎的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，活动杆13的表面固定连接有第一齿轮12，转杆16的表面固定连接有第二齿轮15，第一齿轮12的前侧与第二齿轮15的后侧活动连接，活动杆13与转杆16通过第一齿轮12和第二齿轮15活动连接。

在本实施例中：通过设置第一齿轮12和第二齿轮15的配合使用，能够使活动杆13的转动可带动第一齿轮12转动，第一齿轮12的转动可带动第二齿轮15转动，第二齿轮15的转动可带动转杆16进行转动，从而可使第一破碎辊8和第二破碎辊14进行相对的转动，即可对废渣进行破碎，增加了实用性，达到了使第一破碎辊8和第二破碎辊14进行相对转动的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，防护壳19的顶部和底部均开设有通孔18，通孔18用于进料和下料。

在本实施例中：通过设置通孔18，能够使废渣被破碎过后，通过通孔18可进入到防护壳19的内部进行粉碎，同时粉碎过后可通过通孔18进入出料孔11的内腔，增加了实用性，达到了方便出料和进料的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，传输带1的顶部固定连接有挡板3，挡板3的数量为两个。

在本实施例中：通过设置挡板3、能够使废渣在进入壳体6的内腔前，可进行堆集，防止其在进入到壳体6的内腔时散落的到处都是，起到的导向的作用，达到了对废渣进行导向的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，壳体6的顶部开设有进料孔4，壳体6的顶部开设有与进料孔4配合使用的进料斗5。

在本实施例中：通过设置进料孔4和进料斗5的配合使用，能够使传输带1将废渣输送到壳体6的顶端时，通过进料斗5可对废渣进行导向，然后通过进料孔4进入到壳体6的内腔，即可对废渣进行后续的处理，达到了将废渣输送到壳体6内腔的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，壳体6内壁的前侧活动连接有透明观察板17，透明观察板17为可拆卸式，壳体6的前侧开设有出料孔11。

在本实施例中：通过设置透明观察板17，能够使使用者可观察壳体6的内部的情况，若内部堵塞时，使用者可将其进行拆卸将堵塞的位置疏通，通过设置出料孔11，能够使粉碎后的废渣可通过出料孔11进行出料，方便使用者对其进行收集，增加了实用性，达到了对壳体6内部进行观察和方便使用者进行收集的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，第一破碎辊8和第二破碎辊14的右侧均固定连接有转轴9，壳体6的内壁开设有与转轴9配合使用的活动槽10。

在本实施例中：通过设置转轴9和活动槽10的配合使用，能够使第一破碎辊8和第二破碎辊14在转动时不会发生偏斜的现象，同时还可使其不会发生卡死的现象，增加了稳定性，达到了稳定第一破碎辊8和第二破碎辊14的目的。

工作原理：在使用时，当使用者需要对废渣进行粉碎喂猪时，使用者使废渣通过进料孔4进入壳体6的内腔，第一电机7开始运转，第一电机7的运转带动活动杆13转动，活动杆13的转动带动第一破碎辊8转动，活动杆13的转动带动第一齿轮12转动，第一齿轮12的转动带动第二齿轮15转动，第二齿轮15的转动带动转杆16进行转动，转杆16的转动带动第二破碎辊14进行转动，使第一破碎辊8与第二破碎辊14呈相对方向进行转动，从而可对废渣进行预破碎处理，此时废渣通过通孔18进入到防护壳19的内腔，第二电机201进行运转，第二电机201的运转带动转动杆202进行转动，转动杆202的转动带动粉碎刀片203进行转动，使粉碎刀片203对废渣进行粉碎处理，将废渣进行粉碎，然后通过通孔18进入到出料孔11的内腔，通过出料孔11即可进行出料，方便使用者进行收集，以便于进行后续的喂猪，增加了实用性和便捷性，达到了对废渣进行粉碎喂猪的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置，其特征在于，包括：

传输带(1)；

壳体(6)、支撑腿(20)和防护壳(19)，所述壳体(6)固定安装于所述传输带(1)底部的前侧，所述支撑腿(20)的顶部与所述传输带(1)的底部固定连接，所述支撑腿(20)的数量为若干个，所述防护壳(19)的表面与所述壳体(6)的内壁固定连接；

粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)的左侧与所述壳体(6)的内壁固定连接，所述粉碎机构(2)的右侧贯穿至所述防护壳(19)的内腔，所述粉碎机构(2)用于对废渣的粉碎；

第一电机(7)、活动杆(13)和第一破碎辊(8)，所述第一电机(7)的右侧与所述壳体(6)的左侧固定连接，所述活动杆(13)的左侧与所述第一电机(7)的右侧固定连接，所述活动杆(13)的右侧贯穿至所述壳体(6)的内腔并与所述第一破碎辊(8)的左侧固定连接；以及

第二破碎辊(14)和转杆(16)，所述第二破碎辊(14)的左侧与所述转杆(16)的右侧固定连接，所述转杆(16)的表面与所述壳体(6)的内壁活动连接，所述转杆(16)的后侧与所述活动杆(13)的前侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括第二电机(201)、转动杆(202)和粉碎刀片(203)，所述第二电机(201)的左侧与所述壳体(6)的内壁固定连接，所述第二电机(201)的右侧贯穿至所述防护壳(19)的内腔并与所述转动杆(202)的左侧固定连接，所述粉碎刀片(203)固定安装于所述转动杆(202)的表面，所述粉碎刀片(203)的数量为若干个。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置，其特征在于：所述活动杆(13)的表面固定连接有第一齿轮(12)，所述转杆(16)的表面固定连接有第二齿轮(15)，所述第一齿轮(12)的前侧与所述第二齿轮(15)的后侧活动连接，所述活动杆(13)与所述转杆(16)通过所述第一齿轮(12)和所述第二齿轮(15)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置，其特征在于：所述防护壳(19)的顶部和底部均开设有通孔(18)，所述通孔(18)用于进料和下料。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置，其特征在于：所述传输带(1)的顶部固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置，其特征在于：所述壳体(6)的顶部开设有进料孔(4)，所述壳体(6)的顶部开设有与所述进料孔(4)配合使用的进料斗(5)。

7.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置，其特征在于：所述壳体(6)内壁的前侧活动连接有透明观察板(17)，所述透明观察板(17)为可拆卸式，所述壳体(6)的前侧开设有出料孔(11)。

8.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油精炼除杂用废渣输送装置，其特征在于：所述第一破碎辊(8)和第二破碎辊(14)的右侧均固定连接有转轴(9)，所述壳体(6)的内壁开设有与所述转轴(9)配合使用的活动槽(10)。

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