CN215997001U - 一种辣木叶有效成分提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辣木叶有效成分提取装置，所述粉碎装置包括：研磨通道、研磨装置，研磨通道的内壁为弧形结构并且所述研磨通道的中部向内收缩，所述研磨装置包括：研磨锥盘、锥形螺杆挤出杆、电机，研磨锥盘由下往上插入所述研磨通道内，研磨锥盘与研磨通道的内壁间隙配合，锥形螺杆挤出杆由上向下插入所述研磨通道内，研磨锥盘的顶部与锥形螺杆挤出杆的底部固定连接，电机安装在锥形螺杆挤出杆上方并且电机的转轴与锥形螺杆挤出杆连接。本实用新型采用研磨的方式对辣木叶进行粉碎处理，破碎效果好；同时本实用新型设置研磨通道并在研磨通道内安装研磨锥盘、锥形螺杆挤出杆，研磨通道与研磨锥盘、锥形螺杆挤出杆配合实现辣木叶的快速研磨破碎。

Description

一种辣木叶有效成分提取装置

技术领域

本实用新型涉及辣木叶精加工装置，尤其涉及一种辣木叶有效成分提取装置。

背景技术

辣木叶指原产于印度的多年生热带落叶乔木辣木树又称为鼓槌树的树叶，可食用。现有技术中的用于辣木叶提取装置，首先通过破碎装置将辣木叶进行破碎，其次将破碎后的辣木叶用乙醇进行浸提，但是辣木叶含有水分，目前的辣木叶在粉碎时通常使用传统的粉碎装置进行粉碎，辣木叶破碎不充分，容易附着在粉碎装置的内壁上。

实用新型内容

针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种辣木叶有效成分提取装置，包括：粉碎装置、浸提装置、过滤装置、沉淀装置，其特征在于，所述粉碎装置包括：研磨通道、研磨装置，所述研磨通道竖直设置，所述研磨通道的内壁为弧形结构并且所述研磨通道的中部向内收缩，所述研磨装置包括：研磨锥盘、锥形螺杆挤出杆、电机，所述研磨锥盘由下往上插入所述研磨通道内，所述研磨锥盘与所述研磨通道的内壁间隙配合，所述锥形螺杆挤出杆由上向下插入所述研磨通道内，所述研磨锥盘的顶部与所述锥形螺杆挤出杆的底部固定连接，所述电机安装在所述锥形螺杆挤出杆上方并且所述电机的转轴与所述锥形螺杆挤出杆连接，所述浸提装置包括：浸提槽、环形盖板，所述浸提槽安装在所述研磨通道下方，所述浸提槽的侧壁顶部与所述锥形螺杆挤出杆的顶部齐平，所述环形盖板的外圈与所述浸提槽的侧壁顶部连接，所述环形盖板的内圈与所述研磨通道的顶部连接，所述浸提槽的底部通过连接管与所述过滤装置连通，所述过滤装置通过连接管与所述沉淀装置连通。

进一步的，所述浸提装置还包括：超声波震荡装置，所述超声波震荡装置有多个安装在所述浸提槽的外部。

进一步的，所述浸提槽的侧壁上开设有浸提液进液口。

进一步的，所述过滤装置具体为压滤装置，所述过滤装置与所述浸提槽之间的连接管上安装有进料压泵。

进一步的，所述沉淀装置包括：盛料箱、沉淀漏斗，所述盛料箱与所述过滤装置通过连接管连接，所述盛料箱与所述沉淀漏斗通过连接管连通，所述盛料箱与所述沉淀漏斗之间的连接管上设有进料泵。

与现有技术相比，本实用新型提供一种辣木叶有效成分提取装置，具有以下有益效果：

1.本实用新型采用研磨的方式对辣木叶进行粉碎处理，破碎效果好。

2.本实用新型设置研磨通道并在研磨通道内安装研磨锥盘、锥形螺杆挤出杆，研磨通道与研磨锥盘、锥形螺杆挤出杆配合实现辣木叶的快速研磨破碎。

附图说明

图1为一种辣木叶有效成分提取装置的结构示意图。

其中：1-研磨通道；2-研磨锥盘；3-锥形螺杆挤出杆；4-电机；5-浸提槽；6-环形盖板；7-过滤装置；8-进料压泵；9-盛料箱；10-沉淀漏斗；11-进料泵。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种辣木叶有效成分提取装置，包括：粉碎装置、浸提装置、过滤装置7、沉淀装置，所述粉碎装置包括：研磨通道1、研磨装置，所述研磨通道1竖直设置，所述研磨通道1的内壁为弧形结构并且所述研磨通道的中部向内收缩，所述研磨装置包括：研磨锥盘2、锥形螺杆挤出杆3、电机4，所述研磨锥盘2由下往上插入所述研磨通道1内，所述研磨锥盘2与所述研磨通道1的内壁间隙配合，所述锥形螺杆挤出杆3由上向下插入所述研磨通道1内，所述研磨锥盘2的顶部与所述锥形螺杆挤出杆3的底部固定连接，所述电机4安装在所述锥形螺杆挤出杆3上方并且所述电机4的转轴与所述锥形螺杆挤出杆3连接，所述浸提装置包括：浸提槽5、环形盖板6，所述浸提槽5安装在所述研磨通道1下方，所述浸提槽5的侧壁顶部与所述锥形螺杆挤出杆3的顶部齐平，所述环形盖板6的外圈与所述浸提槽5的侧壁顶部连接，所述环形盖板6的内圈与所述研磨通道1的顶部连接，所述浸提槽5的底部通过连接管与所述过滤装置7连通，所述浸提装置还包括：超声波震荡装置，所述超声波震荡装置有多个安装在所述浸提槽的外部，所述浸提槽的侧壁上开设有浸提液进液口，所述过滤装置7通过连接管与所述沉淀装置连通。

所述过滤装置7具体为压滤装置，所述过滤装置7与所述浸提槽5之间的连接管上安装有进料压泵8，所述沉淀装置包括：盛料箱9、沉淀漏斗10，所述盛料箱9与所述过滤装置7通过连接管连接，所述盛料箱9与所述沉淀漏斗10通过连接管连通，所述盛料箱9与所述沉淀漏斗10之间的连接管上设有进料泵。

所述环形盖板6的外圈高度大于所述环形盖板6的内圈高度，辣木叶原料放置在环形盖板6上，辣木叶原料通过锥形螺杆挤出杆3挤压到研磨通道1内，研磨通道1内的辣木叶在研磨锥盘2与研磨通道1之间研磨掉落到浸提槽5内进行浸提处理，通过浸提槽5侧壁上的浸提液进液口装入浸提液，同时利用超声波震荡装置进行超声浸提，浸提完成后依次进入过滤装置和沉淀装置内。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种辣木叶有效成分提取装置，包括：粉碎装置、浸提装置、过滤装置、沉淀装置，其特征在于，所述粉碎装置包括：研磨通道、研磨装置，所述研磨通道竖直设置，所述研磨通道的内壁为弧形结构并且所述研磨通道的中部向内收缩，所述研磨装置包括：研磨锥盘、锥形螺杆挤出杆、电机，所述研磨锥盘由下往上插入所述研磨通道内，所述研磨锥盘与所述研磨通道的内壁间隙配合，所述锥形螺杆挤出杆由上向下插入所述研磨通道内，所述研磨锥盘的顶部与所述锥形螺杆挤出杆的底部固定连接，所述电机安装在所述锥形螺杆挤出杆上方并且所述电机的转轴与所述锥形螺杆挤出杆连接，所述浸提装置包括：浸提槽、环形盖板，所述浸提槽安装在所述研磨通道下方，所述浸提槽的侧壁顶部与所述锥形螺杆挤出杆的顶部齐平，所述环形盖板的外圈与所述浸提槽的侧壁顶部连接，所述环形盖板的内圈与所述研磨通道的顶部连接，所述浸提槽的底部通过连接管与所述过滤装置连通，所述过滤装置通过连接管与所述沉淀装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种辣木叶有效成分提取装置，其特征在于，所述浸提装置还包括：超声波震荡装置，所述超声波震荡装置有多个安装在所述浸提槽的外部。

3.根据权利要求2所述的一种辣木叶有效成分提取装置，其特征在于，所述浸提槽的侧壁上开设有浸提液进液口。

4.根据权利要求1所述的一种辣木叶有效成分提取装置，其特征在于，所述过滤装置具体为压滤装置，所述过滤装置与所述浸提槽之间的连接管上安装有进料压泵。

5.根据权利要求1所述的一种辣木叶有效成分提取装置，其特征在于，所述沉淀装置包括：盛料箱、沉淀漏斗，所述盛料箱与所述过滤装置通过连接管连接，所述盛料箱与所述沉淀漏斗通过连接管连通，所述盛料箱与所述沉淀漏斗之间的连接管上设有进料泵。

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