CN215991255U - 一种快装式ptc加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装式PTC加热器，包括基座组件，所述基座组件中部设置有发热组件，所述发热组件包括发热部和设置于发热部两侧的散热部；其中，所述散热部包括散热片，所述散热片的内侧设置有装配槽，所述装配槽槽底为波浪式结构；其中，所述发热部包括发热体，所述发热体外套接设置有导热管，导热管外壁对应装配槽为波浪式结构；所述导热管与装配槽插合连接。通过在发热部两侧直接插合连接散热部，配合装配槽与导热管之间的波浪式结构增加导热面积，在简化组装步骤的同时优化发热效果。

Description

一种快装式PTC加热器

技术领域

本实用新型涉及PTC电加热器安全测试技术领域，尤其是涉及一种快装式PTC加热器。

背景技术

PTC加热器采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，具有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。现有的PTC加热器包括发热体本体，其中，发热体本体包括发热芯以及分别与发热芯上下面贴合的散热体，散热体的另一面设有导电片，导电片上对应连接有接线端子，散热体包括多片依次相连成排的散热片，各散热片呈波纹形相连，但现有的PTC加热器通过波纹形的散热片相连进行散热，其散热效果有限。

为了增加散热面积，有公开号为CN109587851A的中国发明专利公开了一种PTC发热器件及其组合件，所述发热器件包括发热芯、导热铝管及散热器，发热芯的PTC发热片和电极条及导热铝管和散热器间均采用合成硅胶粘接、固化，发热器件的导热铝管一侧有弧柱体加强筋，提高了发热器件的强度，消除了熔断器引线和本体干涉的安全隐患，满足了结构紧凑、工作可靠和使用安全等一系列结构、工艺和可靠性等发明效果。但该申请中PTC发热器制造组装步骤复杂，制造效率较低，还需要进一步改进。

发明内容

针对背景技术中提到的现有PTC加热器装配组装步骤繁琐，而直接装配影响导热效果的问题，本实用新型提供了一种快装式PTC加热器，通过在发热部两侧直接插合连接散热部，配合装配槽与导热管之间的波浪式结构增加导热面积，在简化组装步骤的同时优化发热效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种快装式PTC加热器，包括基座组件，所述基座组件中部设置有发热组件，所述发热组件包括发热部和设置于发热部两侧的散热部；其中，所述散热部包括散热片，所述散热片的内侧设置有装配槽，所述装配槽槽底为波浪式结构；其中，所述发热部包括发热体，所述发热体外套接设置有导热管，导热管外壁对应装配槽为波浪式结构；所述导热管与装配槽插合连接。本申请中散热部与发热部的连接方式区别于传统通过高温固体胶黏连的方案，而采用插合连接的方式提高组装效率，同时通过装配槽槽底的波浪式结构能够在有限空间内增加散热部与发热部之间的接触面积，显著提升发热体与散热部之间的导热效率，提升PTC加热器的加热性能。

作为优选，所述基座组件包括左绝缘基座和右绝缘基座，左绝缘基座或右绝缘基座上连接设置有插接端子。所述插接端子用于将PTC加热器接入电路，确保加热器稳定工作输出热量。

作为优选，所述插接端子与基座组件设置有连接导线，所述连接导线上套设有隔热套管。所述隔热套管为硅橡胶玻璃纤维套管，具备良好的耐高温性能和保温隔热性能，能够对连接导线进行隔离保护，防止线路受热老化产生安全隐患。

作为优选，所述装配槽为弹性件，所述导热管与装配槽弹性插卡。弹性装配槽的尺寸略小于装配槽尺寸，能够保证导热管插入装配槽后紧密连接，消除导热管和装配槽存在的微小间隙， 避免空气层影响导热效率。

进一步的，所述散热部外侧设置有保护壳，所述保护壳上设置有散热孔。所述保护壳用于保护并固定发热部和散热部，使得发热组件的整体刚度得到保证，所述散热孔用于提升散热部侧部的散热效果，避免散热部侧方成为散热薄弱点，另外，散热孔的形状为我司商标形状，能够在实施散热的同时展示公司标志，兼备技术功能和营销功能。

作为优选，所述发热组件还包括热熔断器和热保护器，所述热熔断器和热保护器与发热部串联。所述熔断器可限制短路电流，用于短路保护；热保护器可限制过载电流，用于过载保护。

作为优选，所述装配槽为楔形槽。所述楔形槽能够保证散热部的导热管插合后连接稳定，不会出现脱出分离现象。

本实用新型的有益效果是：（1）通过在发热部两侧直接插合连接散热部，配合装配槽与导热管之间的波浪式结构增加导热面积，在简化组装步骤的同时优化发热效果；（2）散热孔用于提升散热部侧部的散热效果，避免散热部侧方成为散热薄弱点，另外，散热孔的形状为我司商标形状，能够在实施散热的同时展示公司标志，兼备技术功能和营销功能；（3）熔断器可限制短路电流，用于短路保护；热保护器可限制过载电流，用于过载保护。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1中A-A处的局部放大图；

图中：1、发热部，11、导热管，12、发热体，2、散热部，21、装配槽，22、波浪式结构，23、保护壳，24、散热孔，25、散热片，3、发热组件，4、基座组件，41、左绝缘基座，42、右绝缘基座，43、插接端子，44、连接导线，45、隔热套管，5、热熔断器，6、热保护器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1，3所示，一种快装式PTC加热器，包括基座组件4，所述基座组件中部设置有发热组件3，所述发热组件包括发热部1和设置于发热部两侧的散热部2；其中，所述散热部包括散热片25，所述散热片的内侧设置有装配槽21，所述装配槽槽底为波浪式结构22；其中，所述发热部包括发热体12，所述发热体外侧设置有导热管11，导热管对应装配槽为波浪式结构；所述导热管与装配槽插合连接。本申请中散热部与发热部的连接方式区别于传统通过高温固体胶黏连的方案，而采用插合连接的方式提高组装效率，同时通过装配槽槽底的波浪式结构能够在有限空间内增加散热部与发热部之间的接触面积，显著提升发热体与散热部之间的导热效率，提升PTC加热器的加热性能。

如图2所示，所述基座组件包括左绝缘基座41和右绝缘基座42，左绝缘基座或右绝缘基座上连接设置有插接端子43。所述插接端子与基座组件设置有连接导线44，所述连接导线上套设有隔热套管45。所述隔热套管为硅橡胶玻璃纤维套管，具备良好的耐高温性能和保温隔热性能，能够对连接导线进行隔离保护，防止线路受热老化产生安全隐患。

所述装配槽21为弹性件，所述导热管与装配槽弹性插卡。弹性装配槽的尺寸略小于装配槽尺寸，能够保证导热管插入装配槽后紧密连接，消除导热管和装配槽存在的微小间隙，避免空气层影响导热效率。所述装配槽为楔形槽。所述楔形槽能够保证散热部的导热管插合后连接稳定，不会出现脱出分离现象。

所述散热部外侧设置有保护壳23，所述保护壳上设置有散热孔24。所述保护壳用于保护并固定发热部和散热部，使得发热组件的整体刚度得到保证，所述散热孔用于提升散热部侧部的散热效果，避免散热部侧方成为散热薄弱点，另外，散热孔的形状为我司商标形状，能够在实施散热的同时展示公司标志，兼备技术功能和营销功能。

所述发热组件还包括热熔断器和热保护器，所述热熔断器和热保护器与发热部串联。所述熔断器可限制短路电流，用于短路保护；热保护器可限制过载电流，用于过载保护。

本实施例中，技术人员通过发热体和铝管组成发热部，在铝制散热片侧部设置装配槽，并通过在铝管侧部设置对应装配槽形状的波浪式结构，确保散热部与发热部插合后两者紧密连接，显著提提升热量传输面积，优化PTC加热器的组装效率和发热性能。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快装式PTC加热器，包括基座组件，所述基座组件中部设置有发热组件，其特征在于，所述发热组件包括发热部和设置于发热部两侧的散热部；

其中，所述散热部包括散热片，所述散热片的内侧设置有装配槽，装配槽槽底为波浪式结构；

其中，所述发热部包括发热体，所述发热体外套接设置有导热管，导热管外壁对应装配槽为波浪式结构；

所述导热管与装配槽插合连接。

2.根据权利要求1所述的一种快装式PTC加热器，其特征在于，所述基座组件包括左绝缘基座和右绝缘基座，左绝缘基座或右绝缘基座上连接设置有插接端子。

3.根据权利要求2所述的一种快装式PTC加热器，其特征在于，所述插接端子与基座组件设置有连接导线，所述连接导线上套设有隔热套管。

4.根据权利要求1所述的一种快装式PTC加热器，其特征在于，所述装配槽为弹性件，所述导热管与装配槽弹性插卡。

5.根据权利要求1所述的一种快装式PTC加热器，其特征在于，所述散热部外侧设置有保护壳，所述保护壳上设置有散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种快装式PTC加热器，其特征在于，所述装配槽为楔形槽。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种快装式PTC加热器，其特征在于，所述发热组件还包括热熔断器和热保护器，所述热熔断器和热保护器均与发热部串联。

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