CN215990545U - 一种散热支架的可编程交流电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热支架技术领域，且公开了一种散热支架的可编程交流电源，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电源主体，所述支撑板的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁贴合设置有U形板，所述U形板的左右两侧均固定连接有U形柱，所述U形柱的表面与凹槽的内壁接触，所述U形板的底部固定连接有安装板。本实用新型通过支撑板、U形板、U形柱、空心板、圆柱、锁死支架、扭簧和圆环的配合，使支撑板与安装板之间拆装较为方便，从而便于使用者对电源主体进行拆装，同时，通过散热鳍片对电源主体的热量进行吸收，进而使电源主体的工作温度降低，从而防止因电源主体过热而导致电源主体的性能降低。

Description

一种散热支架的可编程交流电源

技术领域

本实用新型涉及散热支架技术领域，尤其涉及一种散热支架的可编程交流电源。

背景技术

目前，人们在使用电子设备时，为了防止电子设备因过热而导致其性能降低，通常会在电子设备上安装散热支架，通过散热支架使电子设备上的热量快速散去，进而防止电子设备因过热而导致其性能降低，但目前，由于散热支架上的可编程交流电源，大多通过螺栓进行固定，进而在拆装可编程交流电源时，需要使用工具才能对可编程交流电源进行拆装，并且，在拧螺栓时，常常会因操作不当而导致螺栓滑牙或卡死，从而导致可编程交流电源拆装起来较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于散热支架上的可编程交流电源，大多通过螺栓进行固定，进而在拆装可编程交流电源时，需要使用工具才能对可编程交流电源进行拆装，并且，在拧螺栓时，常常会因操作不当而导致螺栓滑牙或卡死，从而导致可编程交流电源拆装起来较为麻烦，而提出的一种散热支架的可编程交流电源。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种散热支架的可编程交流电源，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电源主体，所述支撑板的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁贴合设置有U形板，所述U形板的左右两侧均固定连接有U形柱，所述U形柱的表面与凹槽的内壁接触，所述U形板的底部固定连接有安装板，所述U形板的上表面贴合设置有空心板，所述空心板的上下两侧均开设有第一通孔，所述U形板的上表面开设有第二通孔，所述第一通孔的内壁和第二通孔的内壁均贴合设置有圆柱，所述圆柱的表面固定连接有锁死支架，所述空心板的内壁、U形柱的内壁和支撑板的上表面均与锁死支架的表面接触，所述圆柱的表面固定连接有扭簧，所述扭簧的表面和空心板的上表面均固定连接有圆环。

优选的，所述锁死支架包括空心圆盘，所述空心圆盘上下两侧均与空心板的内壁接触，所述空心圆盘的内壁与圆柱的表面固定连接，所述空心圆盘的左右两侧均开设有梯形槽，所述梯形槽内壁的前后两侧均固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的表面和梯形槽的内壁均贴合设置有连接环，所述连接环的内壁贴合设置有第二连接柱，所述第二连接柱远离圆柱的一侧固定连接有锁死板，所述空心板的内壁、U形柱的内壁和支撑板的上表面均与锁死板的表面接触，所述锁死板的前后两侧均开设有气槽。

优选的，所述支撑板的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁、电源主体的底部和安装板的上表面均贴合设置有散热鳍片，所述安装板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面与支撑板的底部接触，所述支撑柱的表面和散热鳍片的表面均固定连接有固定板。

优选的，所述空心板的中心与U形板的中心在同一垂线上，且空心板的长度与U形板的长度相等。

优选的，所述电源主体的中心与散热鳍片的中心在同一垂线上。

优选的，所述支撑柱的数量为六个，且六个支撑柱以散热鳍片为中心呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置支撑板、U形板、U形柱、空心板、圆柱、锁死支架、扭簧和圆环，其中，当U形板和U形柱均与凹槽接触时，通过U形板和U形柱，使支撑板无法在安装板上水平移动，当锁死支架上的锁死板插入至U形柱内，并且，锁死板与支撑板接触时，通过锁死支架、U形板和支撑板的配合，将支撑板固定在安装板上，当锁死支架与U形柱分离时，锁死能与U形板分离，并且，支撑板能从安装板上取下来，进而通过支撑板、U形板、U形柱、空心板、圆柱、锁死支架、扭簧和圆环的配合，使支撑板与安装板之间拆装较为方便，从而便于使用者对电源主体进行拆装。

(2)本实用新型通过设置散热鳍片、支撑柱和固定板，其中，当支撑板固定在安装板上时，通过支撑柱对电源主体进行支撑，并且，散热鳍片与电源主体接触，此时，通过散热鳍片对电源主体的热量进行吸收，进而使电源主体的工作温度降低，从而防止因电源主体过热而导致电源主体的性能降低。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型图3中B-B处剖视图；

图5为本实用新型图4中C处放大图；

图6为本实用新型支撑板的俯视图；

图7为本实用新型固定板的俯视图。

图中：1、支撑板；2、电源主体；3、凹槽；4、U形板；5、U形柱；6、安装板；7、空心板；8、第一通孔；9、第二通孔；10、圆柱； 11、锁死支架；111、空心圆盘；112、梯形槽；113、第一连接柱； 114、连接环；115、第二连接柱；116、锁死板；12、扭簧；13、圆环；14、第三通孔；15、散热鳍片；16、支撑柱；17、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-6，一种散热支架的可编程交流电源，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有电源主体2，支撑板1的前后两侧均开设有凹槽3，凹槽3的内壁贴合设置有U形板4，U形板4的左右两侧均固定连接有U形柱5，U形柱5的表面与凹槽3的内壁接触，当 U形板4和U形柱5均与凹槽3接触时，通过U形板4和U形柱5，使支撑板1无法在安装板6上水平移动，U形板4的底部固定连接有安装板6，U形板4的上表面贴合设置有空心板7，空心板7的中心与U形板4的中心在同一垂线上，且空心板7的长度与U形板4的长度相等，当空心板7放置在U形板4上时，空心板7的左右两侧均与 U形柱5接触，并通过U形柱5使空心板7无法在U形板4上转动，空心板7的上下两侧均开设有第一通孔8，U形板4的上表面开设有第二通孔9，第一通孔8的内壁和第二通孔9的内壁均贴合设置有圆柱10，圆柱10的表面固定连接有锁死支架11，空心板7的内壁、U 形柱5的内壁和支撑板1的上表面均与锁死支架11的表面接触，圆柱10的表面固定连接有扭簧12，扭簧12的表面和空心板7的上表面均固定连接有圆环13。

锁死支架11包括空心圆盘111，空心圆盘111上下两侧均与空心板7的内壁接触，空心圆盘111的内壁与圆柱10的表面固定连接，空心圆盘111的左右两侧均开设有梯形槽112，梯形槽112内壁的前后两侧均固定连接有第一连接柱113，第一连接柱113的表面和梯形槽112的内壁均贴合设置有连接环114，通过梯形槽112使连接环114 无法在第一连接柱113上前后移动，连接环114的内壁贴合设置有第二连接柱115，第二连接柱115远离圆柱10的一侧固定连接有锁死板116，当空心圆盘111转动时，通过第一连接柱113、第二连接柱 115和连接环114的配合，使锁死板116与空心圆盘111之间距离减小或增大，空心板7的内壁、U形柱5的内壁和支撑板1的上表面均与锁死板116的表面接触，锁死板116的前后两侧均开设有气槽，空心板7内外的空气可通过气槽进行流通。

实施例二

参照图1-7，支撑板1的内部开设有第三通孔14，第三通孔14 的内壁、电源主体2的底部和安装板6的上表面均贴合设置有散热鳍片15，电源主体2的中心与散热鳍片15的中心在同一垂线上，安装板6的上表面固定连接有支撑柱16，支撑柱16的数量为六个，且六个支撑柱16以散热鳍片15为中心呈对称分布，支撑柱16的上表面与支撑板1的底部接触，支撑柱16的表面和散热鳍片15的表面均固定连接有固定板17，通过设置散热鳍片15、支撑柱16和固定板17，其中，当支撑板1固定在安装板6上时，通过支撑柱16对电源主体 2进行支撑，并且，散热鳍片15与电源主体2接触，此时，通过散热鳍片15对电源主体2的热量进行吸收，进而使电源主体2的工作温度降低，从而防止因电源主体2过热而导致电源主体2的性能降低。

本实用新型中，使用者安装电源主体2时，先将安装板6固定在散热支架上，然后，将支撑板1放置板安装板6上，并使U形板4和 U形柱5均与凹槽3接触，当支撑板1放置好后，将圆柱10插入至第二通孔9内，并使空心板7的左右两侧均与U形柱5接触，此时，通过U形柱5使空心板7无法转动，然后，通过转动圆柱10使空心圆盘111转动，并通过第一连接柱113、第二连接柱115和连接环114 的配合，使锁死板116收至空心板7内，当空心板7与U形板4接触时，松开圆柱10，使空心圆盘111在扭簧12的作用下，自动的回至初始位置，然后，通过第一连接柱113、第二连接柱115和连接环114 的配合，使锁死板116插入至U形板4内，并使锁死板116与支撑板 1接触，此时，通过锁死板116、支撑板1和U形柱5的配合，即可将电源主体2固定在安装板6上，当使用者需要拆卸电源主体2时，通过转动圆柱10，使锁死板116在第一连接柱113、第二连接柱115 和连接环114的配合下，与U形柱5分离，然后，通过将空心板7与U形板4分离，即可将电源主体2从安装板6上拆卸下来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种散热支架的可编程交流电源，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的上表面固定连接有电源主体（2），所述支撑板（1）的前后两侧均开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内壁贴合设置有U形板（4），所述U形板（4）的左右两侧均固定连接有U形柱（5），所述U形柱（5）的表面与凹槽（3）的内壁接触，所述U形板（4）的底部固定连接有安装板（6），所述U形板（4）的上表面贴合设置有空心板（7），所述空心板（7）的上下两侧均开设有第一通孔（8），所述U形板（4）的上表面开设有第二通孔（9），所述第一通孔（8）的内壁和第二通孔（9）的内壁均贴合设置有圆柱（10），所述圆柱（10）的表面固定连接有锁死支架（11），所述空心板（7）的内壁、U形柱（5）的内壁和支撑板（1）的上表面均与锁死支架（11）的表面接触，所述圆柱（10）的表面固定连接有扭簧（12），所述扭簧（12）的表面和空心板（7）的上表面均固定连接有圆环（13）。

2.根据权利要求1所述的一种散热支架的可编程交流电源，其特征在于，所述锁死支架（11）包括空心圆盘（111），所述空心圆盘（111）上下两侧均与空心板（7）的内壁接触，所述空心圆盘（111）的内壁与圆柱（10）的表面固定连接，所述空心圆盘（111）的左右两侧均开设有梯形槽（112），所述梯形槽（112）内壁的前后两侧均固定连接有第一连接柱（113），所述第一连接柱（113）的表面和梯形槽（112）的内壁均贴合设置有连接环（114），所述连接环（114）的内壁贴合设置有第二连接柱（115），所述第二连接柱（115）远离圆柱（10）的一侧固定连接有锁死板（116），所述空心板（7）的内壁、U形柱（5）的内壁和支撑板（1）的上表面均与锁死板（116）的表面接触，所述锁死板（116）的前后两侧均开设有气槽。

3.根据权利要求1所述的一种散热支架的可编程交流电源，其特征在于，所述支撑板（1）的内部开设有第三通孔（14），所述第三通孔（14）的内壁、电源主体（2）的底部和安装板（6）的上表面均贴合设置有散热鳍片（15），所述安装板（6）的上表面固定连接有支撑柱（16），所述支撑柱（16）的上表面与支撑板（1）的底部接触，所述支撑柱（16）的表面和散热鳍片（15）的表面均固定连接有固定板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种散热支架的可编程交流电源，其特征在于，所述空心板（7）的中心与U形板（4）的中心在同一垂线上，且空心板（7）的长度与U形板（4）的长度相等。

5.根据权利要求3所述的一种散热支架的可编程交流电源，其特征在于，所述电源主体（2）的中心与散热鳍片（15）的中心在同一垂线上。

6.根据权利要求3所述的一种散热支架的可编程交流电源，其特征在于，所述支撑柱（16）的数量为六个，且六个支撑柱（16）以散热鳍片（15）为中心呈对称分布。

Images