CN215986189U - 一种贴片电容老化夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片电容老化夹具，其特征在于，包括PCB老化底板(1)，和设置在PCB老化底板(1)上的多个测试夹持机构。本实用新型通过设置的多个测试夹持机构，可实现一次性对多个相同或不同型号的贴片电容的老化测试夹持，同时，在测试夹持机构的正极固定盘上的器件定位板上设置的若干个器件承接孔，可使每个测试夹持机构一次性同时对若干个贴片电容进行老化测试夹持，从而本实用新型能很好的解决现有的元件测试座的老化夹具单次筛选型号和数量少的问题，有效的提高了老化测试的效率。

Description

一种贴片电容老化夹具

技术领域

本发明涉及元件测试筛选技术领域，具体是指一种贴片电容老化夹具。

背景技术

目前，电子生产行业内对阻容器件进行老化筛选测试时，通常采用元件测试座等老化夹具进行老化筛选测试。然而现有的元件测试座的老化夹具单次筛选型号和数量少，且需要人员一颗一颗进行安装，步骤繁琐、耗时长，严重占用测试设备即人员，因此，现有的元件测试座的老化夹具存在夹持效率低的问题，我们急需开发一种不仅操作便捷，而且可一次夹持多个元件的元件测试座的老化夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的元件测试座的老化夹具存在的上述问题，提供不仅操作便捷，而且可一次夹持多个元件的元件测试座的贴片电容老化夹具。

一种贴片电容老化夹具，包括PCB老化底板，和设置在PCB老化底板上的多个测试夹持机构；所述测试夹持机构包括正极固定盘，和与正极固定盘扣合的负极压盘；所述正极固定盘固定在PCB老化底板上；所述负极压盘通过安装轴活动设置在正极固定盘上，所述负极压盘设置有两个沉头孔，且两个所述沉头孔内均设置有弹性负极连接固定装置；所述正极固定盘内设置有正极PCB敷铜板和器件定位板，所述器件定位板上还均匀的设置有若干个器件承接孔，器件定位板位于正极PCB敷铜板上方并与正极PCB敷铜板的敷铜面紧密连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述弹性负极连接固定装置包括负极压板，压板支撑板，设置在压板支撑板与负极压板之间并分别与压板支撑板与负极压板连接的多个弹性连接件；所述压板支撑板通过多根定位柱固定在沉头孔内，且压板支撑板的上板面与负极压盘的上盘面位于同一水平面上；所述负极压板位于沉头孔的下腔口外，该负极压板与负极压盘的下盘面存在间隙；所述定位柱的一端与沉头孔的沉台连接、另一端与压板支撑板连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述压板支撑板上设置有数量与定位柱的数量相同的定位槽孔，该压板支撑板上还设置有数量与弹性连接件数量相同的弹性连接件安装孔；所述定位柱安装在定位槽孔内并通过螺钉固定，所述弹性连接件安装在弹性连接件安装孔内。

作为本实用新型的进一步方案，所述弹性连接件包括弹簧压帽，和一端与弹簧压帽活动或固定连接、另一端与负极压板固定连接的负极板伸缩弹簧；所述弹簧压帽由下至上插入弹性连接件安装孔内并与弹性连接件安装孔的孔壁紧密接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位柱为空心柱体，该定位柱内设置有沉头螺栓，该定位柱的下端设有通孔，沉头螺栓的螺纹端伸出定位柱的通孔，且该沉头螺栓能在定位柱内上下滑动，所述沉头螺栓的螺纹端伸出定位柱的通孔后与沉头孔的沉台螺纹连接；所述定位柱上端口内设置有内螺纹。

作为本实用新型的进一步方案，所述器件定位板上设置有三根铜压条；三根所述铜压条的其中一根设置在器件定位板的横切中线上，该铜压条将正极固定盘分隔为与负极压板相匹配的两个器件连接固定腔体，另外两根铜压条对称设置在器件定位板的两端；所述三根铜压条分别通过螺钉与正极固定盘连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述正极PCB敷铜板的两端分别设置有插排公头，该插排公头的排接端穿过正极PCB敷铜板并与正极PCB敷铜板的敷铜固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述PCB老化底板的上板面上设置有与插排公头相匹配的插排母头，插排母头的排接端与插排公头的外接端插拔连接，插排母头的外接端从上至下穿过PCB老化底板；该PCB老化底板的下板面上设置有铝合金框座。

为了便于负极压盘与正极固定盘之间的固定，在所述负极压盘的远离安装轴的一端活动设置有锁紧螺母，该锁紧螺母从上至下穿过负极压盘并能在负极压盘上自由转动，该锁紧螺母与正极固定盘螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过设置的多个测试夹持机构，可实现一次性对多个相同或不同型号的贴片电容的老化测试夹持，同时，在测试夹持机构的正极固定盘上的器件定位板上设置的若干个器件承接孔，可使每个测试夹持机构一次性同时对若干个贴片电容进行老化测试夹持，从而本实用新型能很好的解决现有的元件测试座的老化夹具单次筛选型号和数量少的问题，有效的提高了老化测试的效率。

(2)本实用新型通过在正极固定盘的器件定位板下方的正极PCB敷铜板和设置在负极压盘上的弹性负极连接固定装置的负极压板相配合，不仅能快速的实现对所有的待测贴片电容的固定，还实现了对待测贴片电容的正极和负极的快速连接，很好的解决了现有的元件测试座的老化夹具需要人工一颗一颗的安装的问题，有效的提高了老化测试的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的测试夹持机构的剖视图。

图3为本实用新型的负极压盘的结构示意图。

图4为本实用新型的PCB老化底板的结构示意图。

图5为本实用新型的正极PCB敷铜板的结构示意图。

图6为本实用新型的定位柱的结构示意图。

图7为本实用新型的正极固定盘的结构示意图。

图8为本实用新型的器件定位板的结构示意图。

图9为本实用新型的压板支撑板的结构示意图。

上述附图中的附图标记为：1—PCB老化底板，101—插排母头，102—铝合金框座，2—正极固定盘，3—铜压条，4—器件定位板，401—器件承接孔，5—正极PCB敷铜板，6—负极压盘，601—沉头孔，7—负极压板，8—压板支撑板，801—定位槽孔，802—弹性连接件安装孔，9—锁紧螺母，10—弹簧压帽，11—负极板伸缩弹簧，12—插排公头，13—定位柱，1301—沉头螺栓，1302—内螺纹。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1～8所示，本实用新型的贴片电容老化夹具，包括PCB老化底板1，和设置在PCB老化底板1上的多个测试夹持机构。其中，如图4所示，该PCB老化底板1的下板面上设置有铝合金框座102，该铝合金框座102通过焊接或固定在PCB老化底板1上，该PCB老化底板1上预置有用于固定测试夹持机构的固定孔。如图1所示，测试夹持机构的数量在本实施例中优先设定为四个，四个测试夹持机构均匀的分布在PCB老化底板1上。测试夹持机构包括正极固定盘2，和与正极固定盘2扣合的负极压盘6。具体的，正极固定盘2通过螺钉固定在PCB老化底板1上。该正极固定盘2内设置有正极PCB敷铜板5和器件定位板4。器件定位板4位于正极PCB敷铜板5上方并与正极PCB敷铜板5的敷铜面紧密连接，器件定位板4在本实施例中优先采用具有绝缘的胶板来实现。

如图8所示，器件定位板4上还均匀的设置有若干个器件承接孔401，被测试的贴片电容安装在器件承接孔401内，且被测试的贴片电容的正极与正极PCB敷铜板5的敷铜面充分接触，从而使被测试的贴片电容的正极可有效的串接在一起，以实现对被测试的贴片电容的正极的快速连接。实际使用中，器件承接孔401的数量和直径大小可根据需要进行设定，使用时，需要对不同型号的贴片电容进行老化夹持时，只需要更换具有相应大小器件承接孔401的器件定位板4便可。安装时，负极压盘6通过安装轴活动设置在正极固定盘2上，正极固定盘2上则预置有安装轴的安装槽孔。如图3所示，负极压盘6设置有两个沉头孔601，且两个沉头孔601内均设置有弹性负极连接固定装置。

如图5所示，为了便于正极PCB敷铜板5与器件定位板4上的被测试的贴片电容的正极连接，同时，该正极PCB敷铜板5还与外部直流电源的正极连接。在正极PCB敷铜板5的底面两端分别设置有插排公头12，该插排公头12的排接端穿过正极PCB敷铜板5并与正极PCB敷铜板5的敷铜固定连接。如图4所示，在PCB老化底板1的上板面上设置了与插排公头12相匹配的插排母头101，插排母头101的排接端与插排公头12的外接端插拔连接，插排母头101的外接端从上至下穿过PCB老化底板1。使用时，插排母头101的外接端与外部老化测试仪连接。

进一步地，如图3所示，弹性负极连接固定装置包括负极压板7，压板支撑板8，设置在压板支撑板8与负极压板7之间并分别与压板支撑板8与负极压板7连接的多个弹性连接件。具体的，压板支撑板8通过多根定位柱13固定在沉头孔601内，且压板支撑板8的上板面与负极压盘6的上盘面位于同一水平面上。负极压板7位于沉头孔601的下腔口外，该负极压板7与负极压盘6的下盘面存在间隙。定位柱13的一端与沉头孔601的沉台连接，另一端与压板支撑板8连接并通过螺钉固定。本实施例中的负极压板7优先采用铜板来实现，在实际的使用中，该负极压板7与外部电源的负极连接，当负极压板7在与被测试的贴片电容的负极接触时，正极PCB敷铜板5和负极压板7便可为被测试的贴片电容提供测试电压。

为了便于安装，如图9所示，在压板支撑板8上设置了数量与定位柱13的数量相同的定位槽孔801，该压板支撑板8上还设置了数量与弹性连接件数量相同的弹性连接件安装孔802。定位柱13安装在定位槽孔801内并通过螺钉固定，弹性连接件安装在弹性连接件安装孔802内。如图6所示，定位柱13为空心柱体，该定位柱13内设置了沉头螺栓1301，该定位柱13的下端设了通孔。沉头螺栓1301的螺纹端伸出定位柱13的通孔，且该沉头螺栓1301能在定位柱13内上下滑动，沉头螺栓1301的螺纹端伸出定位柱13的通孔后与沉头孔601的沉台螺纹连接。定位柱13上端口内设置有内螺纹1302。安装时，将定位柱13内的沉头螺栓1301推出定位柱13的通孔，使沉头螺栓1301的螺纹端插入沉头孔601的沉台预置的螺纹孔内，并锁紧沉头螺栓1301，使定位柱13固定在沉头孔601的沉台上，再将定位柱13上端插入定位槽孔801内后，将预置的固定螺钉从压板支撑板8上方插入定位槽孔801内，使预置的固定螺钉与定位柱13的螺纹1302连接后锁紧预置的固定螺钉便可实现使定位柱13固定在定位槽孔801内，便完成压板支撑板8的和定位柱13的安装。

进一步地，如图3所示，所述弹性连接件包括弹簧压帽10和负极板伸缩弹簧11。具体的，弹簧压帽10由下至上插入弹性连接件安装孔802内，该弹簧压帽10的直径和弹性连接件安装孔802的直径设定时，以弹簧压帽10插入弹性连接件安装孔802后两者能紧密接触，同时弹簧压帽10在收到外力时可以在弹性连接件安装孔802中移动为准，以便于通过移动弹簧压帽10，改变弹簧压帽10插入弹性连接件安装孔802的深度，从而实现对负极压板7的伸展度进行调整，实现对不同厚度的贴片电容的老化测试夹持。在实际的使用中，该弹簧压帽10与弹性连接件安装孔802的连接方式也可采用螺纹连接的方式。

其中，负极板伸缩弹簧11的一端与弹簧压帽10活动或固定连接，另一端与负极压板7固定连接的。当弹簧压帽10与弹性连接件安装孔802采用插入式连接方式时，负极板伸缩弹簧11与弹簧压帽10的连接方式采用活动或固定连接都可通过改变弹簧压帽10插入弹性连接件安装孔802的长度，实现对负极压板7的伸展度进行调整。当弹簧压帽10与弹性连接件安装孔802采用螺纹连接方式时，负极板伸缩弹簧11与弹簧压帽10的连接方式只能采用活动连接，此时需要通过拧动弹簧压帽10改变弹簧压帽10插入弹性连接件安装孔802的长度，实现对负极压板7的伸展度进行调整，在本实施例中的弹簧压帽10优先插入连接方式与弹性连接件安装孔802连接。

如图7所示，所述器件定位板4上设置有三根铜压条3。三根所述铜压条3的其中一根设置在器件定位板4的横切中线上，该铜压条3将正极固定盘2分隔为与负极压板7相匹配的两个器件连接固定腔体，另外两根铜压条3对称设置在器件定位板4的两端。三根铜压条3分别通过螺钉与正极固定盘2连接。安装时，用于固定三根铜压条3的螺钉从上至下依次穿过铜压条3、器件定位板4以及正极PCB敷铜板5预置的孔洞后与正极固定盘2螺纹连接。

为了便于负极压盘6与正极固定盘2之间的固定，如图1所示，在负极压盘6的远离安装轴的一端活动设置了锁紧螺母9，该锁紧螺母9从上至下穿过负极压盘6并能在负极压盘6上自由转动，该锁紧螺母9与正极固定盘2螺纹连接。使用时，将负极压盘6扣合在正极固定盘2上后，拧动锁紧螺母9，使锁紧螺母9与正极固定盘2上预置的与锁紧螺母9相匹配的螺纹孔螺纹连接，使负极压盘6可很好的固定在正极固定盘2上，从而使负极压盘6的负极压板7可更好的与接触。

具体使用时，将需要老化测试的贴片电容放置在器件定位板4的器件承接孔401内，贴片电容的正极与正极PCB敷铜板5的敷铜充分接触。此时，根据被测贴片电容的厚度，通过改变弹簧压帽10插入弹性连接件安装孔802的长度，使负极压盘6扣合后，负极压板7可充分与器件定位板4上的每个贴片电容的负极充分接触，对负极压板7的伸出高度调整后，将负极压盘6扣合在正极固定盘2上，将锁紧螺母9锁入正极固定盘2的螺纹孔内，使负极压板7可充分与器件定位板4上的每个贴片电容的负极充分接触。此时，将插排母头101的外接端与外部老化测试仪连接。

在使用中，需要对不同型号的贴片电容进行老化测试夹持时，只需要对器件定位板4进行调整便可，即在正极固定盘2内安装器件承接孔401与被测贴片电容的直径相对应的器件定位板4即可，同时，根据被测贴片电容的高度对弹簧压帽10插入弹性连接件安装孔802的长度进行调整，以确保负极压板7可充分与器件定位板4上的每个贴片电容的负极充分接触。同时，在实际的使用中，本实施例中除器件定位板4外的所有部件均可为金属部件，以便于测试的导流或导压。

本实用新型通过设置的多个测试夹持机构，可实现一次性对多个相同或不同型号的贴片电容的老化测试夹持，同时，在测试夹持机构的正极固定盘2上的器件定位板4上设置的若干个器件承接孔401，可使每个测试夹持机构一次性同时对若干个贴片电容进行老化测试夹持，从而本实用新型能很好的解决现有的元件测试座的老化夹具单次筛选型号和数量少的问题，有效的提高了老化测试的效率。同时，通过在正极固定盘2的器件定位板4下方的正极PCB敷铜板5和设置在负极压盘6上的弹性负极连接固定装置的负极压板7相配合，不仅能快速的实现对所有的待测贴片电容的固定，还实现了对待测贴片电容的正极和负极的快速连接，很好的解决了现有的元件测试座的老化夹具需要人工一颗一颗的安装的问题，有效的提高了老化测试的效率。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

Claims (9)

1.一种贴片电容老化夹具，其特征在于，包括PCB老化底板(1)，和设置在PCB老化底板(1)上的多个测试夹持机构；所述测试夹持机构包括正极固定盘(2)，和与正极固定盘(2)扣合的负极压盘(6)；所述正极固定盘(2)固定在PCB老化底板(1)上；所述负极压盘(6)通过安装轴活动设置在正极固定盘(2)上，所述负极压盘(6)设置有两个沉头孔(601)，且两个所述沉头孔(601)内均设置有弹性负极连接固定装置；所述正极固定盘(2)内设置有正极PCB敷铜板(5)和器件定位板(4)，所述器件定位板(4)上还均匀的设置有若干个器件承接孔(401)，器件定位板(4)位于正极PCB敷铜板(5)上方并与正极PCB敷铜板(5)的敷铜面紧密连接。

2.根据权利要求1所述的贴片电容老化夹具，其特征在于，所述弹性负极连接固定装置包括负极压板(7)，压板支撑板(8)，设置在压板支撑板(8)与负极压板(7)之间并分别与压板支撑板(8)与负极压板(7)连接的多个弹性连接件；所述压板支撑板(8)通过多根定位柱(13)固定在沉头孔(601)内，且压板支撑板(8)的上板面与负极压盘(6)的上盘面位于同一水平面上；所述负极压板(7)位于沉头孔(601)的下腔口外，该负极压板(7)与负极压盘(6)的下盘面存在间隙；所述定位柱(13)的一端与沉头孔(601)的沉台连接、另一端与压板支撑板(8)连接。

3.根据权利要求2所述的贴片电容老化夹具，其特征在于，所述压板支撑板(8)上设置有数量与定位柱(13)的数量相同的定位槽孔(801)，该压板支撑板(8)上还设置有数量与弹性连接件数量相同的弹性连接件安装孔(802)；所述定位柱(13)安装在定位槽孔(801)内并通过螺钉固定，所述弹性连接件安装在弹性连接件安装孔(802)内。

4.根据权利要求3所述的贴片电容老化夹具，其特征在于，所述弹性连接件包括弹簧压帽(10)，和一端与弹簧压帽(10)活动或固定连接、另一端与负极压板(7)固定连接的负极板伸缩弹簧(11)；所述弹簧压帽(10)由下至上插入弹性连接件安装孔(802)内并与弹性连接件安装孔(802)的孔壁紧密接触。

5.根据权利要求4所述的贴片电容老化夹具，其特征在于，所述定位柱(13)为空心柱体，该定位柱(13)内设置有沉头螺栓(1301)，该定位柱(13)的下端设有通孔，沉头螺栓(1301)的螺纹端伸出定位柱(13)的通孔，且该沉头螺栓(1301)能在定位柱(13)内上下滑动，所述沉头螺栓(1301)的螺纹端伸出定位柱(13)的通孔后与沉头孔(601)的沉台螺纹连接；所述定位柱(13)上端口内设置有内螺纹(1302)。

6.根据权利要求3所述的贴片电容老化夹具，其特征在于，所述器件定位板(4)上设置有三根铜压条(3)；三根所述铜压条(3)的其中一根设置在器件定位板(4)的横切中线上，该铜压条(3)将正极固定盘(2)分隔为与负极压板(7)相匹配的两个器件连接固定腔体，另外两根铜压条(3)对称设置在器件定位板(4)的两端；所述三根铜压条(3)分别通过螺钉与正极固定盘(2)连接。

7.根据权利要求4所述的贴片电容老化夹具，其特征在于，所述正极PCB敷铜板(5)的两端分别设置有插排公头(12)，该插排公头(12)的排接端穿过正极PCB敷铜板(5)并与正极PCB敷铜板(5)的敷铜固定连接。

8.根据权利要求7所述的贴片电容老化夹具，其特征在于，所述PCB老化底板(1)的上板面上设置有与插排公头(12)相匹配的插排母头(101)，插排母头(101)的排接端与插排公头(12)的外接端插拔连接，插排母头(101)的外接端从上至下穿过PCB老化底板(1)；该PCB老化底板(1)的下板面上设置有铝合金框座(102)。

9.根据权利要求8所述的贴片电容老化夹具，其特征在于，所述负极压盘(6)的远离安装轴的一端活动设置有锁紧螺母(9)，该锁紧螺母(9)从上至下穿过负极压盘(6)并能在负极压盘(6)上自由转动，该锁紧螺母(9)与正极固定盘(2)螺纹连接。

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