CN215985934U - 一种镭射全息定位凸烫的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镭射定位设备技术领域，且公开了一种镭射全息定位凸烫的检测装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有固定装置，所述工作台的下表面固定有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿分别位于工作台的下表面四角处，所述工作台的上表面中部开设有放置槽，所述放置槽的内底壁中部开设有定位槽，所述工作台的上表面后侧中部固定有立柱，所述立柱远离工作台的一端正面固定有横板。该镭射全息定位凸烫的检测装置，通过固定台、第一凹槽、第二凹槽、活动杆、连接横杆、竖板、吸盘、电动推杆、压板和固定板之间的配合，可以对物料进行固定，从而可以在对烟包进行镭射加工时更加的稳定，不容易导致凸烫的偏移，提高了良品率。

Description

一种镭射全息定位凸烫的检测装置

技术领域

本实用新型涉及镭射定位设备技术领域，具体为一种镭射全息定位凸烫的检测装置。

背景技术

镭射加工，又名激光加工。就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程，国内镭射全息定位凸烫工艺在包装上的应用越来越多，在烟包领域上也得到了快速发展。

目前市场上的一些镭射全息定位凸烫的检测装置：

在使用的过程中，由于没有固定装置的原因，现有的镭射全息定位凸烫的检测装置在对烟包进行镭射加工时，容易产生不稳定的现象，从而容易导致凸烫的偏移，影响生效率和良品率。

所以我们提出了一种镭射全息定位凸烫的检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种镭射全息定位凸烫的检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些镭射全息定位凸烫的检测装置，存在使用的过程中，由于没有固定装置的原因，现有的镭射全息定位凸烫的检测装置在对烟包进行镭射加工时，容易产生不稳定的现象，从而容易导致凸烫的偏移，影响生效率和良品率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种镭射全息定位凸烫的检测装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有固定装置；

所述工作台的下表面固定有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿分别位于工作台的下表面四角处，所述工作台的上表面中部开设有放置槽，所述放置槽的内底壁中部开设有定位槽，所述工作台的上表面后侧中部固定有立柱，所述立柱远离工作台的一端正面固定有横板，所述横板远离立柱的一端下表面固定有镭射全息定位凸烫装置；

所述固定装置包括固定台，所述固定台的正面顶端左右两侧和固定台的背面顶端左右两侧均开设有第一凹槽，所述固定台的上表面四角处且与第一凹槽对应的位置均开设有第二凹槽，每个所述第二凹槽分别与对应的第一凹槽之间相连通，所述固定台的上表面中部设置有中心定位点，所述固定台的上表面前后两侧中部均固定有电动推杆，四个所述第二凹槽内均设置有活动杆，四个所述活动杆的下表面均固定有连接横杆，所述连接横杆的下表面固定有支撑杆，所述连接横杆远离活动杆的一端下表面固定有竖板，所述竖板的下表面中部固定有吸盘，所述固定台上表面左侧的两个活动杆之间和固定台上表面右侧的两个活动杆之间均固定有压板，所述固定台上表面前侧的两个活动杆的上表面和固定台上表面后侧的两个活动杆的上表面均固定有固定板。

优选的，所述固定台的外表面与放置槽的内壁接触，所述固定台与放置槽滑动连接，这样可以使固定台在进行移动操作时候更加的稳定，同时方便工作人员分工操作，提高加工效率。

优选的，所述定位槽的大小与固定台的大小相适配，通过设置定位槽，可以快速的使固定台与镭射全息定位凸烫装置进行对位，精确的放置固定台的位置，使镭射加工更加的精准，所述定位槽位于镭射全息定位凸烫装置的下方，所述固定台与镭射全息定位凸烫装置之间留有间隙，这样方便对固定台进行操作，便于固定台的移动。

优选的，所述活动杆的外表面与第二凹槽的内壁接触，所述活动杆与第二凹槽滑动连接，这样可以使活动杆与第二凹槽相适配，保证活动杆移动时的稳定性。

进一步的，所述连接横杆的外表面与第一凹槽的内壁接触，所述连接横杆与第一凹槽滑动连接。

进一步的，所述支撑杆的下表面与第二凹槽的内底壁接触，所述竖板与固定台之间留有间隙，这样可以使竖板不与固定台相接触，更加方便竖板的上下移动。

进一步的，所述压板的上表面与活动杆的上表面相齐平，所述压板的下表面与固定台的上表面相接触，通过设置压板方便对物料进行固定，所述固定板的下表面中部与电动推杆的伸缩端固定，这样可以通过启动电动推杆带动固定板和压板的移动，便于对物料进行固定和拿取。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镭射全息定位凸烫的检测装置：

(1)通过固定台、第一凹槽、第二凹槽、活动杆、连接横杆、竖板、吸盘、电动推杆、压板和固定板之间的配合，可以对物料进行固定，从而可以在对烟包进行镭射加工时更加的稳定，不容易导致凸烫的偏移，提高了生产效率和良品率。

(2)通过设置定位槽，可以快速的使固定台与镭射全息定位凸烫装置进行对位，精确的放置固定台的位置，使镭射加工更加的精准，同时又能够对固定台进行限位，再配合吸盘，可以使固定台更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型镭射全息定位凸烫的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型镭射全息定位凸烫的检测装置的工作台的结构示意图；

图3为本实用新型镭射全息定位凸烫的检测装置的固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型镭射全息定位凸烫的检测装置的固定台的结构示意图；

图5为本实用新型镭射全息定位凸烫的检测装置的压板的结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定装置；3、支撑腿；4、放置槽；5、定位槽；6、立柱；7、横板；8、镭射全息定位凸烫装置；9、固定台；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、中心定位点；13、电动推杆；14、活动杆；15、连接横杆；16、支撑杆；17、竖板；18、吸盘；19、压板；20、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种镭射全息定位凸烫的检测装置；包括工作台1、固定装置2、支撑腿3、放置槽4、定位槽5、立柱6、横板7、镭射全息定位凸烫装置8、固定台9、第一凹槽10、第二凹槽11、中心定位点12、电动推杆13、活动杆14、连接横杆15、支撑杆16、竖板17、吸盘18、压板19、固定板20，工作台1的上方设置有固定装置2；

工作台1的下表面固定有支撑腿3，支撑腿3设置有四个，四个支撑腿3分别位于工作台1的下表面四角处，工作台1的上表面中部开设有放置槽4，放置槽4的内底壁中部开设有定位槽5，工作台1的上表面后侧中部固定有立柱6，立柱6远离工作台1的一端正面固定有横板7，横板7远离立柱6的一端下表面固定有镭射全息定位凸烫装置8；

固定装置2包括固定台9，固定台9的正面顶端左右两侧和固定台9的背面顶端左右两侧均开设有第一凹槽10，固定台9的上表面四角处且与第一凹槽10对应的位置均开设有第二凹槽11，每个第二凹槽11分别与对应的第一凹槽10之间相连通，固定台9的上表面中部设置有中心定位点12，固定台9的上表面前后两侧中部均固定有电动推杆13，四个第二凹槽11内均设置有活动杆14，四个活动杆14的下表面均固定有连接横杆15，连接横杆15的下表面固定有支撑杆16，连接横杆15远离活动杆14的一端下表面固定有竖板17，竖板17的下表面中部固定有吸盘18，固定台9上表面左侧的两个活动杆14之间和固定台9上表面右侧的两个活动杆14之间均固定有压板19，固定台9上表面前侧的两个活动杆14的上表面和固定台9上表面后侧的两个活动杆14的上表面均固定有固定板20；

作为本实用新型的一种优选技术方案：固定台9的外表面与放置槽4的内壁接触，固定台9与放置槽4滑动连接，这样可以使固定台9在进行移动操作时候更加的稳定，同时方便工作人员分工操作，提高加工效率；

作为本实用新型的一种优选技术方案：定位槽5的大小与固定台9的大小相适配，通过设置定位槽5，可以快速的使固定台9与镭射全息定位凸烫装置8进行对位，精确的放置固定台9的位置，使镭射加工更加的精准，定位槽5位于镭射全息定位凸烫装置8的下方，固定台9与镭射全息定位凸烫装置8之间留有间隙，这样方便对固定台9进行操作，便于固定台9的移动；

作为本实用新型的一种优选技术方案：活动杆14的外表面与第二凹槽11的内壁接触，活动杆14与第二凹槽11滑动连接，这样可以使活动杆14与第二凹槽11相适配，保证活动杆14移动时的稳定性；

作为本实用新型的一种优选技术方案：连接横杆15的外表面与第一凹槽10的内壁接触，连接横杆15与第一凹槽10滑动连接；

作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑杆16的下表面与第二凹槽11的内底壁接触，竖板17与固定台9之间留有间隙，这样可以使竖板17不与固定台9相接触，更加方便竖板17的上下移动；

作为本实用新型的一种优选技术方案：压板19的上表面与活动杆14的上表面相齐平，压板19的下表面与固定台9的上表面相接触，通过设置压板19方便对物料进行固定，固定板20的下表面中部与电动推杆13的伸缩端固定，这样可以通过启动电动推杆13带动固定板20和压板19的移动，便于对物料进行固定和拿取。

本实施例的工作原理：在使用该镭射全息定位凸烫的检测装置时，如图1-5所示，该装置使用时，首先将固定台9放置在放置槽4的最左侧，然后推动固定台9在放置槽4内向右进行滑动，使固定台9滑动至定位槽5内，实现固定台9的快速定位，同时也能够对固定台9进行限位，然后拿起物料，将物料从压板19的下方放入，将物料放置在固定台9的上表面上，使物料的左右两边位于压板19的下方，其次通过将物料的中心与中心定位点12进行匹配，使物料的前后两边与固定板20相平行，再通过启动电动推杆13，带动固定板20向下移动，在固定板20向下移动的过程中会带动活动杆14、支撑杆16和压板19向下运动，当压板19与物料相接触，支撑杆16与第二凹槽11的内底壁接触时，此时完成了对物料的固定，同时在活动杆14向下移动的过程中会带动连接横杆15、竖板17和吸盘18的向下移动，当吸盘18与工作台1的上表面接触时，此时完成了对固定台9进行固定，从而使固定台9更加的稳定，然后再启动镭射全息定位凸烫装置8进行镭射加工即可，加工完成后，向上提起固定台9，使固定台9与定位槽5相分离，吸盘18与工作台1相分离，然后移动固定台9在放置槽4内向右进行滑动，使固定台9移动至放置槽4的右侧，方便工作人员对其进行操作，左侧可继续添加新的固定台9进行工作，提高效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220V市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镭射全息定位凸烫的检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上方设置有固定装置(2)；

所述工作台(1)的下表面固定有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)设置有四个，四个所述支撑腿(3)分别位于工作台(1)的下表面四角处，所述工作台(1)的上表面中部开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的内底壁中部开设有定位槽(5)，所述工作台(1)的上表面后侧中部固定有立柱(6)，所述立柱(6)远离工作台(1)的一端正面固定有横板(7)，所述横板(7)远离立柱(6)的一端下表面固定有镭射全息定位凸烫装置(8)；

所述固定装置(2)包括固定台(9)，所述固定台(9)的正面顶端左右两侧和固定台(9)的背面顶端左右两侧均开设有第一凹槽(10)，所述固定台(9)的上表面四角处且与第一凹槽(10)对应的位置均开设有第二凹槽(11)，每个所述第二凹槽(11)分别与对应的第一凹槽(10)之间相连通，所述固定台(9)的上表面中部设置有中心定位点(12)，所述固定台(9)的上表面前后两侧中部均固定有电动推杆(13)，四个所述第二凹槽(11)内均设置有活动杆(14)，四个所述活动杆(14)的下表面均固定有连接横杆(15)，所述连接横杆(15)的下表面固定有支撑杆(16)，所述连接横杆(15)远离活动杆(14)的一端下表面固定有竖板(17)，所述竖板(17)的下表面中部固定有吸盘(18)，所述固定台(9)上表面左侧的两个活动杆(14)之间和固定台(9)上表面右侧的两个活动杆(14)之间均固定有压板(19)，所述固定台(9)上表面前侧的两个活动杆(14)的上表面和固定台(9)上表面后侧的两个活动杆(14)的上表面均固定有固定板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种镭射全息定位凸烫的检测装置，其特征在于，所述固定台(9)的外表面与放置槽(4)的内壁接触，所述固定台(9)与放置槽(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种镭射全息定位凸烫的检测装置，其特征在于，所述定位槽(5)的大小与固定台(9)的大小相适配，所述定位槽(5)位于镭射全息定位凸烫装置(8)的下方，所述固定台(9)与镭射全息定位凸烫装置(8)之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种镭射全息定位凸烫的检测装置，其特征在于，所述活动杆(14)的外表面与第二凹槽(11)的内壁接触，所述活动杆(14)与第二凹槽(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种镭射全息定位凸烫的检测装置，其特征在于，所述连接横杆(15)的外表面与第一凹槽(10)的内壁接触，所述连接横杆(15)与第一凹槽(10)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种镭射全息定位凸烫的检测装置，其特征在于，所述支撑杆(16)的下表面与第二凹槽(11)的内底壁接触，所述竖板(17)与固定台(9)之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种镭射全息定位凸烫的检测装置，其特征在于，所述压板(19)的上表面与活动杆(14)的上表面相齐平，所述压板(19)的下表面与固定台(9)的上表面相接触，所述固定板(20)的下表面中部与电动推杆(13)的伸缩端固定。

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