CN215985057U - 一种内泄漏量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种内泄漏量检测装置。包括油箱、油泵、加载单元、加载油缸和位移传感器;所述加载单元与加载油缸的活塞杆连接,所述位移传感器用于检测加载油缸的活塞位移;所述加载油缸的进油口通过进油管路与油箱中的油泵连接,所述加载油缸的出油口通过回油管路与油箱连接,所述进油管路和回油管路上均设有高压球阀;回油管路上设有用于连接待测液压元件的测试支路,所述测试支路连接于加载油缸的出油口和高压球阀之间,所述测试支路上设有压力传感器。本实用新型通过在进油管路和回油管路上设置高压球阀,可避免液压管路发生泄漏,从而影响待测液压元件的内泄漏量检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,具体涉及一种内泄漏量检测装置。
背景技术
现有技术中,对液压元件(如液压缸、液压阀)内泄漏量的检测常用的方法有量杯测量或流量传感器测量等;通过量杯测量液压元件的内泄漏量,存在受人为因素影响较大、检测结果误差大、检测效率低等缺点;通过流量传感器测量时,难以对微、小流量的内泄漏进行检测,准确度较低,无法满足内泄漏量检测量程范围大、精度测量高的要求。且在测量过程中,由于液压管路中阀件的泄漏,对液压元件的内泄漏量测量结果影响较大。
综上所述,急需一种内泄漏量检测装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种内泄漏量检测装置,以解决液压元件内泄漏量测量过程中测量精度不高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种内泄漏量检测装置,包括油箱、油泵、加载单元、加载油缸和位移传感器;所述加载单元与加载油缸的活塞杆连接,所述位移传感器用于检测加载油缸的活塞位移;所述加载油缸的进油口通过进油管路与油箱中的油泵连接,所述加载油缸的出油口通过回油管路与油箱连接,所述进油管路和回油管路上均设有高压球阀;回油管路上设有用于连接待测液压元件的测试支路,所述测试支路连接于加载油缸的出油口和高压球阀之间,所述测试支路上设有压力传感器。
优选的,所述加载单元包括基座、丝杆机构和连接架;所述丝杆机构设置于基座上,且丝杆机构的丝杆与动力件连接,丝杆机构的滑块与连接架连接,所述连接架与加载油缸的活塞杆连接,用于通过丝杆机构控制加载油缸活塞的移动。
优选的,所述加载单元包括两个对称设置于基座上的丝杆机构;两个所述丝杆机构之间通过同步带实现传动,两个丝杆机构的滑块通过连接架连接;两个丝杆机构远离基座的一端通过连接板连接。
优选的,所述基座内部设有空腔,两个所述丝杆机构的一端插入所述空腔设置,所述同步带位于基座的空腔内部。
优选的,所述位移传感器为设置于连接板上的激光传感器,激光传感器的测量探头指向所述连接架。
优选的,所述加载油缸可拆卸式设置于所述基座上。
优选的,所述测试支路上还设有温度传感器。
优选的,一种内泄漏量检测装置还包括PLC,所述PLC分别与油泵、加载单元、位移传感器、压力传感器和温度传感器连接。
优选的,所述进油管路、出油管路和测试支路均为液压钢管。
作为另一种优选方案,所述进油管路、出油管路和测试支路均为液压胶管。
应用本实用新型的技术方案,具有以下有益效果:
(1)本实用新型中,通过在进油管路和回油管路上设置高压球阀,可避免液压管路发生泄漏,从而影响待测液压元件的内泄漏量检测精度。
(2)本实用新型中,通过丝杆机构对加载油缸的活塞进行持续施压,加载油缸的活塞在向下移动的过程中,使测试支路的压力达到额定压力或指定的试验压力;同时,丝杆机构通过伺服电机对加载油缸持续加载,对活塞位移、速度调节的连续性和可靠性均高于液压加载系统,能满足检测范围大、检测精度高的要求。
(3)本实用新型中,两个丝杆机构通过同步带实现同步传动,通过连接架对加载油缸的活塞杆施加均匀、稳定的压力,提高了测量的连续性和可靠性。
(4)本实用新型中,基座内部设有空腔,两个丝杆机构的一端插入所述空腔设置,同步带位于基座的空腔内部,可使加载单元的结构紧凑,减少加载单元的空间占用率。
(5)本实用新型中,位移传感器采用激光传感器,其测量精度可达到0.01mm,可提高待测液压元件内泄漏量的检测精度。
(6)本实用新型中,加载油缸可拆卸式地设置于基座上,便于更换不同规格的加载油缸进行试验,以满足不同的检测要求,提升装置的通用性。
(7)本实用新型中,测试支路上还设有温度传感器,可用于在检测时测量油液的温度,以满足不同温度条件下待测液压元件的内泄漏量测量要求。
(8)本实用新型中,液压元件内泄漏量检测装置还包括PLC,用于向各部件发送动作信号;除此之外,PLC带有计时模块,可对内泄漏量检测过程进行计时。
(9)本实用新型中,进油管路、出油管路和测试支路均为液压钢管或液压胶管,能提升液压管路的承压范围,便于提升液压管路的使用寿命。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本申请实施例中的一种内泄漏量检测装置的结构示意图;
图2是本申请实施例中的加载单元和加载油缸的配合示意图;
其中,1、油箱,2、油泵,3、加载单元,3.1、基座,3.2、丝杆机构,3.3、连接架,3.4、动力件,3.5、同步带,3.6、连接板,3.7、联轴器,3.8、轴承座,4、加载油缸,5、位移传感器,6、高压球阀,7、压力传感器,8、温度传感器,9、待测液压元件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例:
参见图1至图2,一种内泄漏量检测装置,本实施例应用于液压元件的内泄漏量检测。
一种内泄漏量检测装置,参见图1,包括油箱1、油泵2、加载单元3、加载油缸4和位移传感器5;所述加载单元3与加载油缸4的活塞杆连接,用于向加载油缸施压,使加载油缸4的活塞竖直向下运动;所述位移传感器5用于检测加载油缸4的活塞位移;所述加载油缸4的进油口通过进油管路与油箱1中的油泵2连接,所述加载油缸4的出油口通过回油管路与油箱1连接,所述进油管路和回油管路上均设有高压球阀6,用以在测量时对进油管路和回油管路进行封闭,减少液压管路泄漏对待测液压元件9的内泄漏量检测的影响;回油管路上设有用于连接待测液压元件9的测试支路,所述测试支路连接于加载油缸4的出油口和高压球阀6之间,所述测试支路上设有压力传感器7,用于确定检测时测试支路中的压力。
参见图2,所述加载单元3包括基座3.1、丝杆机构3.2和连接架3.3;所述丝杆机构3.2设置于基座3.1上,且丝杆机构3.2的丝杆通过联轴器3.7与动力件3.4连接,本实施例中,动力件3.4为伺服电机;丝杆机构3.2的滑块与连接架3.3连接,所述连接架3.3与加载油缸4的活塞杆连接,用于通过丝杆机构3.2控制加载油缸4活塞的移动。
所述加载单元3包括两个对称设置于基座3.1上的丝杆机构3.2;其中一个丝杆机构3.2通过联轴器3.7与动力件3.4连接,两个所述丝杆机构3.2之间通过同步带3.5实现传动,两个丝杆机构3.2的滑块通过连接架3.3连接;两个丝杆机构3.2远离基座3.1的一端通过连接板3.6连接,用以通过两个丝杆机构3.2实现连接架3.3的平稳下降,向加载油缸4施加稳定的加载力。连接板3.6中设有用于与丝杆机构3.2的丝杆转动连接的轴承座3.8。
所述基座3.1内部设有空腔,两个所述丝杆机构3.2的一端插入所述空腔设置,所述同步带3.5位于基座3.1的空腔内部,可使加载单元3的结构紧凑,减少加载单元3的空间占用率。
所述位移传感器5为设置于连接板3.6上的激光传感器,激光传感器的测量探头指向所述连接架3.3,通过检测连接架3.3在竖直方向的位移L,从而得到活塞的位移L。
所述加载油缸4可拆卸式设置于所述基座3.1上,便于在基座3.1上方设置不同规格的加载油缸4以满足不同的试验要求,本实施例中,加载油缸4的底部通过螺栓安装在基座3.1顶部。
所述测试支路上还设有温度传感器8,可用于在检测时测量油液的温度,以满足不同温度条件下待测液压元件9的内泄漏量测量要求。
一种内泄漏量检测装置还包括PLC(可编程逻辑控制器),所述PLC分别与油泵2、加载单元3、位移传感器5、压力传感器7和温度传感器8连接,用于向各部件发送动作信号;除此之外,PLC带有计时模块,可对内泄漏检测过程进行计时,得到内泄漏量测量时间T。
所述进油管路、出油管路和测试支路均为液压钢管或液压胶管,能提升液压管路的承压范围,便于提升液压管路的使用寿命。
一种内泄漏量检测装置的使用方法如下:在进行待测液压元件9的内泄漏量检测时,打开位于进油管路上的高压球阀6,关闭位于回油管路上的高压球阀6,通过油泵2向加载油缸4中输入油液,直至加载油缸4中的油液容积达到试验要求,关闭位于进油管路上的高压球阀6;然后通过加载单元3对加载油缸4的活塞施加压力,使测试支路上的压力传感器7检测到数值达到试验要求,即可开始进行待测液压元件9的内泄漏量检测;
通过PLC对测量过程进行计时,得到内泄漏量测量时间T;通过位移传感器5得到活塞在测量过程中的位移L,已知加载油缸的内部截面为S,则可得到待测液压元件9的内泄漏量为Q=SL/T。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种内泄漏量检测装置,其特征在于,包括油箱(1)、油泵(2)、加载单元(3)、加载油缸(4)和位移传感器(5);所述加载单元(3)与加载油缸(4)的活塞杆连接,所述位移传感器(5)用于检测加载油缸(4)的活塞位移;所述加载油缸(4)的进油口通过进油管路与油箱(1)中的油泵(2)连接,所述加载油缸(4)的出油口通过回油管路与油箱(1)连接,所述进油管路和回油管路上均设有高压球阀(6);回油管路上设有用于连接待测液压元件的测试支路,所述测试支路连接于加载油缸(4)的出油口和高压球阀(6)之间,所述测试支路上设有压力传感器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种内泄漏量检测装置,其特征在于,所述加载单元(3)包括基座(3.1)、丝杆机构(3.2)和连接架(3.3);所述丝杆机构(3.2)设置于基座(3.1)上,且丝杆机构(3.2)的丝杆与动力件(3.4)连接,丝杆机构(3.2)的滑块与连接架(3.3)连接,所述连接架(3.3)与加载油缸(4)的活塞杆连接,用于通过丝杆机构(3.2)控制加载油缸(4)活塞的移动。
3.根据权利要求2所述的一种内泄漏量检测装置,其特征在于,所述加载单元(3)包括两个对称设置于基座(3.1)上的丝杆机构(3.2);两个所述丝杆机构(3.2)之间通过同步带(3.5)实现传动,两个丝杆机构(3.2)的滑块通过连接架(3.3)连接;两个丝杆机构(3.2)远离基座(3.1)的一端通过连接板(3.6)连接。
4.根据权利要求3所述的一种内泄漏量检测装置,其特征在于,所述基座(3.1)内部设有空腔,两个所述丝杆机构(3.2)的一端插入所述空腔设置,所述同步带(3.5)位于基座(3.1)的空腔内部。
5.根据权利要求3所述的一种内泄漏量检测装置,其特征在于,所述位移传感器(5)为设置于连接板(3.6)上的激光传感器,激光传感器的测量探头指向所述连接架(3.3)。
6.根据权利要求2至5任意一项所述的一种内泄漏量检测装置,其特征在于,所述加载油缸(4)可拆卸式设置于所述基座(3.1)上。
7.根据权利要求1所述的一种内泄漏量检测装置,其特征在于,所述测试支路上还设有温度传感器(8)。
8.根据权利要求7所述的一种内泄漏量检测装置,其特征在于,还包括PLC,所述PLC分别与油泵(2)、加载单元(3)、位移传感器(5)、压力传感器(7)和温度传感器(8)连接。
9.根据权利要求1所述的一种内泄漏量检测装置,其特征在于,所述进油管路、出油管路和测试支路均为液压钢管。
10.根据权利要求1所述的一种内泄漏量检测装置,其特征在于,所述进油管路、出油管路和测试支路均为液压胶管。
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