CN215983749U - 一种锂电池加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池烘干技术领域，具体为一种锂电池加工用烘干装置，包括装置主体、加热器、温度传感器、吸风扇、除杂装置、除湿装置、电机和单片机，所述装置主体内部分隔成烘干室和电机室，且烘干室置于电机室上方，所述烘干室前端铰接有门板，且门板前端左侧镶嵌有铁片，所述装置主体前端左侧镶嵌有磁石，所述装置主体右侧上方固连有吸风扇，且吸风扇连接有通风管一端，且通风管另一端穿过装置主体并插设在装置主体左侧下方。本实用新型设置有烘干装置，有利于控制内部温度，防止锂电池烧毁，并且除杂和去湿，加强烘干效果，通过设置有固定旋转装置，有利于拆装多组锂电池，并且便于对多组锂电池进行均匀烘干。

Description

一种锂电池加工用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池烘干技术领域，具体为一种锂电池加工用烘干装置。

背景技术

锂电池由于具有体积小、储存能量密度高、使用寿命长、高低温适应性强、绿色环保等特点，已经广泛应用于水力、火力、风力或太阳能电站的储能电源系统，以及用作电动工具如电动自行车、电动摩托车、电动汽车等多个领域，因为锂电池生产过程中需要烘干，所以需要烘干装置带有保护功能。

现有的锂电池加工用烘干装置，烘干效果差，容易发生烧毁事故，且不便对对多组锂电池进行快速拆装，费时费力，因此亟需设计一种锂电池加工用烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池加工用烘干装置，烘干效果差，容易发生烧毁事故，且不便对对多组锂电池进行快速拆装，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用烘干装置，包括装置主体、加热器、温度传感器、吸风扇、除杂装置、除湿装置、电机和单片机，所述装置主体内部分隔成烘干室和电机室，且烘干室置于电机室上方，所述烘干室前端铰接有门板，且门板前端左侧镶嵌有铁片，所述装置主体前端左侧镶嵌有磁石，所述装置主体右侧上方固连有吸风扇，且吸风扇连接有通风管一端，且通风管另一端穿过装置主体并插设在装置主体左侧下方；

所述电机室内部底端固连有电机和单片机，且电机置于单片机左侧方，所述电机转轴连接有转杆一端，且转杆另一端插设烘干室并固连在安装板底端，所述安装板上端固连有卡座，且卡座上端插设有卡块，所述卡块固连在托板底端，所述托板上端开设有限位槽。

优选的，所述铁片和磁石都呈长方形设置，且铁片和磁石面积大小相等。

优选的，所述装置主体内部上端固连有加热器，所述装置主体内部左侧固连有温度传感器。

优选的，所述通风管上设置有除杂装置和除湿装置，且除杂装置和除湿装置固连在装置主体左侧上，所述除杂装置置于除湿装置上方。

优选的，所述单片机电性连接有加热器、温度传感器、吸风扇、除杂装置、除湿装置和电机，所述卡座前端转动连接有限位杆。

优选的，所述托板上端均匀开设有二十五组限位槽，且二十五组限位槽都呈长方形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有烘干装置，使用时通过单片机打开加热器进行加热，然后通过除杂装置和除湿装置对空气进行除杂和去湿，最后通过温度传感器对内部温度进行监控，这样设置有利于控制内部温度，防止锂电池烧毁，并且除杂和去湿，加强烘干效果。

2、通过设置有固定旋转装置，使用时限位槽均匀摆放锂电池，然后通过卡座和卡块稳定放置，并且通过限位杆限制托板位置，最后通过电机带动托板上的锂电池进行旋转，这样设置有利于拆装多组锂电池，并且便于对多组锂电池进行均匀烘干。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的局部结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构后视示意图；

图4为本实用新型的结构正视剖面示意图。

图中：1、装置主体；2、烘干室；3、电机室；4、门板；5、铁片；6、磁石；7、加热器；8、温度传感器；9、吸风扇；10、通风管；11、除杂装置；12、除湿装置；13、电机；14、单片机；15、转杆；16、安装板；17、卡座；18、限位杆；19、卡块；20、托板；21、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种锂电池加工用烘干装置，包括装置主体1、加热器7、温度传感器8、吸风扇9、除杂装置11、除湿装置12、电机13和单片机14，装置主体1内部分隔成烘干室2和电机室3，且烘干室2置于电机室3上方，烘干室2前端铰接有门板4，且门板4前端左侧镶嵌有铁片5，装置主体1前端左侧镶嵌有磁石6，装置主体1右侧上方固连有吸风扇9，且吸风扇9连接有通风管10一端，且通风管10另一端穿过装置主体1并插设在装置主体1左侧下方；

电机室3内部底端固连有电机13和单片机14，且电机13置于单片机14左侧方，电机13转轴连接有转杆15一端，且转杆15另一端插设烘干室2并固连在安装板16底端，安装板16上端固连有卡座17，且卡座17上端插设有卡块19，卡块19固连在托板20底端，托板20上端开设有限位槽21。

进一步的，铁片5和磁石6都呈长方形设置，且铁片5和磁石6面积大小相等，有利于将门板4吸在装置主体1上，便于装置主体1开闭。

进一步的，装置主体1内部上端固连有加热器7，装置主体1内部左侧固连有温度传感器8，有利于给装置主体1内部加热，并且便于监控内部温度。

进一步的，通风管10上设置有除杂装置11和除湿装置12，且除杂装置11和除湿装置12固连在装置主体1左侧上，除杂装置11置于除湿装置12上方，有利于去除装置主体1内部空气中的水分和杂质，防止吸附在锂电池上。

进一步的，单片机14电性连接有加热器7、温度传感器8、吸风扇9、除杂装置11、除湿装置12和电机13，卡座17前端转动连接有限位杆18，有利于控制各个装置协同工作，并且便于限制托板20位置。

进一步的，托板20上端均匀开设有二十五组限位槽21，且二十五组限位槽21都呈长方形设置，有利于限制锂电池位置，便于锂电池均匀受热。

工作原理：当需要对锂电池进行烘干时，首先通过单片机14操控加热器7对装置主体1内部进行加热，然后操控单片机14打开吸风扇9、除杂装置11和除湿装置12，吸风扇9将装置主体1内部空气通过通风管10依次送入除杂装置11和除湿装置12进行除杂和去湿，再送回装置主体1内，最后单片机14感应装置主体1内部温度，并将信息传给单片机14,单片机14分析出温度过高，指令加热器7停止加热，从而防止损坏锂电池，当需要放置多组锂电池进行均匀烘干时，首先将锂电池分别摆放在限位槽21内，然后将卡块19插入卡座17内，并旋转限位杆18固定托板20位置，最后通过单片机14操控电机13转动，电机13通过转杆15、安装板16、卡座17和卡块19带动托板20旋转，从而使锂电池均匀受热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锂电池加工用烘干装置，包括装置主体(1)、加热器(7)、温度传感器(8)、吸风扇(9)、除杂装置(11)、除湿装置(12)、电机(13)和单片机(14)，其特征在于：所述装置主体(1)内部分隔成烘干室(2)和电机室(3)，且烘干室(2)置于电机室(3)上方，所述烘干室(2)前端铰接有门板(4)，且门板(4)前端左侧镶嵌有铁片(5)，所述装置主体(1)前端左侧镶嵌有磁石(6)，所述装置主体(1)右侧上方固连有吸风扇(9)，且吸风扇(9)连接有通风管(10)一端，且通风管(10)另一端穿过装置主体(1)并插设在装置主体(1)左侧下方；

所述电机室(3)内部底端固连有电机(13)和单片机(14)，且电机(13)置于单片机(14)左侧方，所述电机(13)转轴连接有转杆(15)一端，且转杆(15)另一端插设烘干室(2)并固连在安装板(16)底端，所述安装板(16)上端固连有卡座(17)，且卡座(17)上端插设有卡块(19)，所述卡块(19)固连在托板(20)底端，所述托板(20)上端开设有限位槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用烘干装置，其特征在于：所述铁片(5)和磁石(6)都呈长方形设置，且铁片(5)和磁石(6)面积大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用烘干装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部上端固连有加热器(7)，所述装置主体(1)内部左侧固连有温度传感器(8)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用烘干装置，其特征在于：所述通风管(10)上设置有除杂装置(11)和除湿装置(12)，且除杂装置(11)和除湿装置(12)固连在装置主体(1)左侧上，所述除杂装置(11)置于除湿装置(12)上方。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用烘干装置，其特征在于：所述单片机(14)电性连接有加热器(7)、温度传感器(8)、吸风扇(9)、除杂装置(11)、除湿装置(12)和电机(13)，所述卡座(17)前端转动连接有限位杆(18)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用烘干装置，其特征在于：所述托板(20)上端均匀开设有二十五组限位槽(21)，且二十五组限位槽(21)都呈长方形设置。

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