CN215983694U - 大型转子烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型转子烘干装置，包括：基座；内部中空的壳体，其固定安装于所述基座的上方；以及转动烘干组件，其可转动的设置于所述壳体的内部；其中，所述转动烘干组件包括：固定件，其可转动的设置于所述壳体的内部；至少两组沿一阵列方向阵列布置的烘干模组，每一组所述烘干模组包括沿所述阵列方向依次布置的第一烘干单元及第二烘干单元，所述第一烘干单元及所述第二烘干单元均固定安装于所述固定件的表面；所述阵列方向为圆环形。根据本实用新型，其节约了谷物的烘干时间，同时使得谷物受热均匀，具有较好的烘干效果，大大提高了谷物的烘干效率，具有广阔的市场应用价值。

Description

大型转子烘干装置

技术领域

本实用新型涉及谷物干燥技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种大型转子烘干装置。

背景技术

在谷物干燥技术领域中，采用不同结构形式的烘干装置来实现谷物的烘干是众所周知的。在研究和实现谷物的烘干的过程中，发明人发现现有技术中的烘干装置至少存在如下问题：

现有的装置在对谷物进行烘干时，只是通过风机对谷物进行烘干，其烘干的效果较差，不利于对谷物进行烘干，同时，对谷物烘干加工时，谷物的烘干受热不够均匀，烘干效率低下，导致谷物多数含水量过高，在后期储存时容易反生霉变，降低了谷物的储存时间。

有鉴于此，实有必要开发一种大型转子烘干装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的主要目的是，提供一种大型转子烘干装置，其通过设置第一烘干单元及第二烘干单元结合第一热风管及第二热风管共同对谷物进行烘干操作，节约了谷物的烘干时间，同时使得谷物受热均匀，具有较好的烘干效果，大大提高了谷物的烘干效率，具有广阔的市场应用价值。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种大型转子烘干装置，包括：基座；

内部中空的壳体，其固定安装于所述基座的上方；以及

转动烘干组件，其可转动的设置于所述壳体的内部；

其中，所述转动烘干组件包括：固定件，其可转动的设置于所述壳体的内部；

至少两组沿一阵列方向阵列布置的烘干模组，每一组所述烘干模组包括沿所述阵列方向依次布置的第一烘干单元及第二烘干单元，所述第一烘干单元及所述第二烘干单元均固定安装于所述固定件的表面；

所述阵列方向为圆环形。

优选的，所述壳体包括：上壳体；以及下壳体，其与所述上壳体相适配；

所述上壳体与所述下壳体之间限定出所述转动烘干组件的放置空间。

优选的，所述上壳体的内部设置有第一热风管，所述第一热风管的表面开设有不少于两个的第一出风口，且所述第一热风管的输入端与外部的热风模组相连通。

优选的，所述下壳体的外侧设置有第二热风管，所述第二热风管的表面开设有不少于两个的第二出风口，所述第二出风口与所述下壳体相连通，且所述第二热风管的输入端与外部的热风模组相连通。

优选的，所述上壳体的表面设置有进料口，所述下壳体的表面设置有出料口。

优选的，所述第一烘干单元与所述第二烘干单元之间呈一定的夹角；

假定所述第一烘干单元与所述第二烘干单元之间的夹角为α，则夹角α的大小为15°～45°。

优选的，所述第一烘干单元及所述第二烘干单元的侧端均固定安装有拨料板，所述拨料板不少于两个，且每个所述沿Y轴方向规则阵列。

优选的，所述第一烘干单元的侧端固定安装有导向板，所述导向板不少于两个，且每个所述导向板倾斜设置。

优选的，所述壳体内部设置有温度传感器。

优选的，还包括：转动驱动器，其动力输出端与所述固定件传动连接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本实用新型通过设置第一烘干单元及第二烘干单元结合第一热风管及第二热风管共同对谷物进行烘干操作，节约了谷物的烘干时间，同时使得谷物受热均匀，具有较好的烘干效果，大大提高了谷物的烘干效率，具有广阔的市场应用价值。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制，其中：

图1为根据本实用新型一个实施方式提出的大型转子烘干装置的三维结构视图；

图2为根据本实用新型一个实施方式提出的大型转子烘干装置的爆炸结构视图；

图3为根据本实用新型一个实施方式提出的大型转子烘干装置中上壳体的三维结构视图；

图4为根据本实用新型一个实施方式提出的大型转子烘干装置中转动烘干组件的三维结构视图；

图5为根据本实用新型一个实施方式提出的大型转子烘干装置中转动烘干组件的侧视图；

图6为根据本实用新型一个实施方式提出的大型转子烘干装置中第一烘干单元的三维结构视图；

图7为根据本实用新型一个实施方式提出的大型转子烘干装置中第一烘干单元的三维结构视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本实用新型的一实施方式结合图1～7的示出，可以看出，大型转子烘干装置，其包括：基座11；

内部中空的壳体12，其固定安装于所述基座11的上方；以及

转动烘干组件13，其可转动的设置于所述壳体12的内部；

其中，所述转动烘干组件13包括：固定件131，其可转动的设置于所述壳体12的内部；

至少两组沿一阵列方向阵列布置的烘干模组，每一组所述烘干模组包括沿所述阵列方向依次布置的第一烘干单元132及第二烘干单元133，所述第一烘干单元132及所述第二烘干单元133均固定安装于所述固定件131的表面；

所述阵列方向为圆环形。

进一步，所述壳体12包括：上壳体121；以及下壳体122，其与所述上壳体121相适配；

所述上壳体121与所述下壳体122之间限定出所述转动烘干组件13的放置空间。

进一步，所述上壳体121的内部设置有第一热风管1211，所述第一热风管1211的表面开设有不少于两个的第一出风口12111，且所述第一热风管1211的输入端与外部的热风模组相连通。

所述下壳体122的外侧设置有第二热风管1221，所述第二热风管1221的表面开设有不少于两个的第二出风口12211，所述第二出风口12211与所述下壳体122相连通，且所述第二热风管1221的输入端与外部的热风模组相连通。

可理解的是，通过设置第一热风管1211及第二热风管1221以对所述壳体12内部吹入热风，进而与第一烘干单元132及第二烘干单元133相配合共同对壳体12内部的谷物进行烘干操作，节约了谷物的烘干时间，提升了谷物的烘干效率。

进一步，所述上壳体121的表面设置有进料口1212，所述下壳体122的表面设置有出料口1222。

在本实用新型一优选的实施方式中，所述上壳体121的表面还设置有观察口1213，以便于工作人员的查看。

进一步，所述第一烘干单元132与所述第二烘干单元133之间呈一定的夹角；

假定所述第一烘干单元132与所述第二烘干单元133之间的夹角为α，则夹角α的大小为15°～45°。

在本实用新型一实施例中，所述夹角α的大小为15°，在本实用新型另一实施例中，所述夹角α的大小为45°，在本实用新型一优选的实施例中，所述夹角α的大小为30°。

所述夹角α的具体选择工作人员可根据实际的具体情形进行相应的设置。

进一步，所述第一烘干单元132及所述第二烘干单元133的侧端均固定安装有拨料板134，所述拨料板134不少于两个，且每个所述134沿Y轴方向规则阵列。

在本实用新型一优选的实施方式中，部分所述拨料板134上安装有至少两个拨料棒135。

可理解的是，通过设置多个拨料板134及拨料棒135对谷物进行拨料，使得谷物均匀分布于所述第一烘干单元132与所述第二烘干单元133之间，进而使得每个谷物受热均匀，提升谷物的烘干效率。

进一步，所述第一烘干单元132的侧端固定安装有导向板135，所述导向板135不少于两个，且每个所述导向板135倾斜设置。

可理解的是，通过设置导向板136对进行烘干的谷物进行导向，以便于谷物在烘干过程中的输送。

在本实用新型一优选的实施方式中，所述第一烘干单元132包括：第一固定架1321；以及

至少两个第一加热棒1322，每个所述第一加热棒1322沿第二阵列方向规则阵列的安装于所述第一固定架1321上；

其中，所述第二阵列方向为直线形或曲线形中至少任意一种。

在本实用新型一实施例中，所述第二阵列方向为直线形，在本实用新型另一实施例中，所述第二阵列方向为曲线形。

所述第一加热棒1322的阵列方向的具体设置工作人员可根据实际情况进行选择。

在本实用新型一优选的实施方式中，所述第一加热棒1322与外部的电源电连接。

可理解的是，通过设置多个第一加热棒1322对谷物进行加热，以提升谷物的烘干效率，进而提升工作效率。

进一步，所述第二烘干单元133包括：第二固定架1331；以及

至少两个第二加热棒1332，每个所述第二加热棒1332沿第三阵列方向规则阵列的安装于所述第二固定架1331上；

其中，所述第三阵列方向为直线形或曲线形中至少任意一种。

在本实用新型一实施例中，所述第三阵列方向为直线形，在本实用新型另一实施例中，所述第三阵列方向为曲线形。

所述第二加热棒1332的阵列方向的具体设置工作人员可根据实际情况进行选择。

在本实用新型一优选的实施方式中，所述第二加热棒1332与外部的电源电连接。

可理解的是，通过设置多个第二加热棒1332对谷物进行加热，以提升谷物的烘干效率，进而提升工作效率。

进一步，所述壳体12内部设置有温度传感器(图中未示)。

在本实用新型一优选的实施方式中，所述壳体12内部还设置有温度报警器(图中未示)。

所述温度传感器用于感应所述壳体12内部的温度，当所述温度传感器感应到所述壳体12内部的温度过高或过低时，所述温度传感器将反馈信号发送至所述温度报警器，所述温度报警器发出温度警报，以提醒工作人员进行相应的温度调节。

在本实用新型一实施方式中，所述温度警报可为光、声音、图像、文字等，在本实用新型优选的实施方式中，所述温度警报为声音。

进一步，所述大型转子烘干装置还包括：转动驱动器(图中未示)，其动力输出端与所述固定件131传动连接。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种大型转子烘干装置，其特征在于，包括：

基座(11)；

内部中空的壳体(12)，其固定安装于所述基座(11)的上方；以及

转动烘干组件(13)，其可转动的设置于所述壳体(12)的内部；

其中，所述转动烘干组件(13)包括：固定件(131)，其可转动的设置于所述壳体(12)的内部；

至少两组沿一阵列方向阵列布置的烘干模组，每一组所述烘干模组包括沿所述阵列方向依次布置的第一烘干单元(132)及第二烘干单元(133)，所述第一烘干单元(132)及所述第二烘干单元(133)均固定安装于所述固定件(131)的表面；

所述阵列方向为圆环形。

2.如权利要求1所述的大型转子烘干装置，其特征在于，所述壳体(12)包括：上壳体(121)；以及下壳体(122)，其与所述上壳体(121)相适配；

所述上壳体(121)与所述下壳体(122)之间限定出所述转动烘干组件(13)的放置空间。

3.如权利要求2所述的大型转子烘干装置，其特征在于，所述上壳体(121)的内部设置有第一热风管(1211)，所述第一热风管(1211)的表面开设有不少于两个的第一出风口(12111)，且所述第一热风管(1211)的输入端与外部的热风模组相连通。

4.如权利要求2所述的大型转子烘干装置，其特征在于，所述下壳体(122)的外侧设置有第二热风管(1221)，所述第二热风管(1221)的表面开设有不少于两个的第二出风口(12211)，所述第二出风口(12211)与所述下壳体(122)相连通，且所述第二热风管(1221)的输入端与外部的热风模组相连通。

5.如权利要求2所述的大型转子烘干装置，其特征在于，所述上壳体(121)的表面设置有进料口(1212)，所述下壳体(122)的表面设置有出料口(1222)。

6.如权利要求1所述的大型转子烘干装置，其特征在于，所述第一烘干单元(132)与所述第二烘干单元(133)之间呈一定的夹角；

假定所述第一烘干单元(132)与所述第二烘干单元(133)之间的夹角为α，则夹角α的大小为15°～45°。

7.如权利要求1所述的大型转子烘干装置，其特征在于，所述第一烘干单元(132)及所述第二烘干单元(133)的侧端均固定安装有拨料板(134)，所述拨料板(134)不少于两个，且每个所述拨料板(134)沿Y轴方向规则阵列。

8.如权利要求1所述的大型转子烘干装置，其特征在于，所述第一烘干单元(132)的侧端固定安装有导向板(135)，所述导向板(135)不少于两个，且每个所述导向板(135)倾斜设置。

9.如权利要求1所述的大型转子烘干装置，其特征在于，所述壳体(12)内部设置有温度传感器。

10.如权利要求1所述的大型转子烘干装置，其特征在于，还包括：转动驱动器，其动力输出端与所述固定件(131)传动连接。

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