CN215983632U - 一种适合于自动生产线的筒纱烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适合于自动生产线的筒纱烘干机，包括机身、蒸汽换热装置、设置在机身内的烘干室以及位于烘干室内的烘干托盘，所述烘干托盘上固接有多个与筒纱内孔适配的中心管，所述中心管的侧面开有多个烘干出风孔，所述烘干托盘中空设置且与中心管内部连通，所述蒸汽换热装置的进风口与风机的出口连通，蒸汽换热装置上设有位于烘干室内的蒸汽换热装置出风口，所述烘干托盘的侧面开有与蒸汽换热装置出风口适配的托盘进风口，所述烘干室内装有将托盘进风口压紧在蒸汽换热装置出风口上的锁紧装置，本实用新型通过合理的烘干室结构降低筒子纱的烘干成本，配合筒纱自动装纱装置及物流系统，实现筒纱烘干自动化，提高生产效率，改善工作环境。

Description

一种适合于自动生产线的筒纱烘干机

技术领域

本实用新型涉及筒纱烘干领域，具体是指一种适合于自动生产线的筒纱烘干机。

背景技术

筒子纱染色具有生产周期短，花色品种转换快，效率高，能耗低和排污少等特点，而被广泛用于色织和针织行业。随着筒子纱染色设备所需配备的设备要求也越来越高。目前常用的有：射频烘干机，其高频电磁波有很强的穿透力，2-3小时烘干，品种适应型强，但是电耗高，耗水、耗汽，占地面积大，烘干成本较高，配件及维修费用大，且高频辐射对人体有害。釜式高压或真空烘干机，时间短、烘干效果好，但价格昂贵、耗能高、占地面积大。老式的热风烘干机，烘干时间长，且为人工装卸锁扣，自动化程度低，且易污染纱线。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种适合于自动生产线的筒纱烘干机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种适合于自动生产线的筒纱烘干机，包括机身、蒸汽换热装置、设置在机身内的烘干室以及位于烘干室内的烘干托盘，所述烘干托盘上固接有多个与筒纱内孔适配的中心管，所述中心管的侧面开有多个烘干出风孔，所述烘干托盘中空设置且与中心管内部连通，所述蒸汽换热装置的进风口与风机的出口连通，蒸汽换热装置上设有位于烘干室内的蒸汽换热装置出风口，所述烘干托盘的侧面开有与蒸汽换热装置出风口适配的托盘进风口，所述烘干室内装有将托盘进风口压紧在蒸汽换热装置出风口上的锁紧装置。

本方案中的风机吹出的风通过蒸汽换热装置加热后吹入烘干托盘中，并通过中心管侧面的烘干出风孔吹向筒纱内圈，实现筒纱的烘干，锁紧装置将托盘进风口压紧在蒸汽换热装置出风口上，防止漏气。

作为优化，所述烘干室内装有压紧并密封最上端筒纱中心孔上端面的整体锁扣压板装置。本方案中的整体锁扣压板装置压紧在封最上端筒纱中心孔的上端面，并将中心孔上端面密封，防止烘干用的气体从上端中心孔流出。

作为优化，所述烘干室内装有驱动烘干托盘横向进出的动力轨道。本方案中的动力轨道带动烘干托盘横向进出，从而与自动物流系统配合，实现自动烘干的进料和出料。

作为优化，所述动力轨道的两侧设有导向装置。本方案中的导向装置对烘干托盘进行侧导向。

作为优化，所述烘干室前部装有升降门。本方案中设置的升降门关闭后，在烘干过程中防止热气喷出。

作为优化，所述烘干室顶部设置有排湿口，所述烘干室上设置有与风机进风口连通的回风口，所述排湿口和回风口上均装有开关。本方案中的排湿口用于将烘干后的湿气排出，回风口用于烘干后与风机实现内循环，对筒纱进行低温吹扫。

作为优化，所述锁紧装置包括铰接在烘干室内的锁紧杆以及驱动锁紧杆摆动的锁紧驱动，所述锁紧杆的上端位于烘干托盘远离蒸汽换热装置出风口的一侧。本方案中的锁紧驱动驱动锁紧杆摆动，当烘干托盘进出时，锁紧杆摆动使上端低于烘干托盘下端面，烘干托盘进入烘干室后，通过锁紧杆向上摆动并向烘干托盘方向摆动，实现将烘干托盘向蒸汽换热装置出风口方向推动。

作为优化，所述锁紧驱动为铰接在烘干室内的油缸，所述油缸的伸缩端铰接在锁紧杆的下端。本方案中的油缸带动锁紧杆摆动。

作为优化，所述风机的进风口和/或出风口装有空气过滤装置。本方案中的过滤装置对烘干用的风进行过滤。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种适合于自动生产线的筒纱烘干机，本实用新型通过合理的烘干室结构降低筒子纱的烘干成本，配合筒纱自动装纱装置及物流系统，实现筒纱烘干自动化，提高生产效率，改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型烘干托盘与动力轨道右视图；

图5为本实用新型烘干托盘与动力轨道主视图；

图6为本实用新型烘干托盘右视图；

图7为本实用新型烘干托盘后视图；

图8为本实用新型烘干托盘俯视图；

图9为本实用新型烘干托盘与中心管的连接处剖视图；

图10为本实用新型整体锁扣压板装置主视图；

图11为本实用新型整体锁扣压板装置左视图；

图12为本实用新型整体锁扣压板装置与筒纱密封状态图；

图中所示：

1、升降门，2、整体锁扣压板装置，3、烘干室 ，4、筒纱，5、烘干托盘，6、 动力轨道，7、风道，8、空气过滤装置，9、风机，10、机身，11、锁紧装置，12、油缸，13、蒸汽换热装置，14、蒸汽换热装置出风口，15、导向装置，16、控制柜，17、中心管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~12所示，本实用新型的一种适合于自动生产线的筒纱烘干机，包括机身10、设置在机身10内的烘干室3以及位于烘干室3内的烘干托盘5，本实施例中烘干室3内可以同时装入两个烘干托盘5。

所述烘干室3后部设置有蒸汽换热装置13，蒸汽换热装置13侧面设有进风口，前面设有蒸汽换热装置出风口14。

机身10后部设有风机9，上述风机9的出风口通过风道7与蒸汽换热装置进风口连通，所述机身10两侧设置有空气过滤装置8，所述空气过滤装置8设置在风机9的进风口和/或出风口，本实施例中的空气过滤装置8设置在风道7上，从而通过空气过滤装置8对进入蒸汽换热装置进风口的空气进行过滤。

所述烘干室3前部装有升降门1，升降门1的一侧设置有升降电机，所述升降电机控制升降门1的升降。

所述烘干室3内装有驱动烘干托盘5横向进出的动力轨道6，本实施例中的动力轨道为辊筒输送线。

所述动力轨道6的两侧设有导向装置15，本实施例中的导向装置15为横向设置的导向轮，对烘干托盘5两侧进行导向。

如图6~8所示，所述烘干托盘5上固接有多个与筒纱4内孔适配的中心管17，中心管竖向设置，筒纱4套在中心管17上。

所述中心管17的侧面开有多个烘干出风孔，通过烘干出风孔向外喷出烘干气，从而对筒纱4内进行烘干。

所述烘干托盘5中空设置且与中心管17内部连通，所述蒸汽换热装置13的进风口与风机9的出口连通，蒸汽换热装置13上设有位于烘干室3内的蒸汽换热装置出风口14，所述烘干托盘5的侧面开有与蒸汽换热装置出风口14适配的托盘进风口，当托盘进风口对接蒸汽换热装置出风口14时，蒸汽换热装置13加热后的热风进入烘干托盘5中。

所述烘干室3内装有将托盘进风口压紧在蒸汽换热装置出风口14上的锁紧装置11。

所述锁紧装置11包括铰接在烘干室3内的锁紧杆以及驱动锁紧杆摆动的锁紧驱动，所述锁紧杆的上端位于烘干托盘5远离蒸汽换热装置出风口14的一侧，所述锁紧驱动为铰接在烘干室3内的油缸12，所述油缸12的伸缩端铰接在锁紧杆的下端。

所述烘干室3内装有压紧并密封最上端筒纱4中心孔上端面的整体锁扣压板装置2，通过整体锁扣压板装置2的升降，在筒纱烘干时，对筒纱顶部进行密封。

所述烘干室3顶部设置有排湿口，所述烘干室3上设置有与风机9进风口连通的回风口，所述排湿口和回风口上均装有开关。

本实用新型的使用方法：

a. 脱水后的筒纱4经过自动脱水机械手，装入烘干托盘5，每个中心管17上套有多个筒纱4，并使最上端筒纱4的上端面高于中心管17的上端，由自动物流系统将烘干托盘5运送至目标烘干机，烘干机的升降门1打开，由动力轨道6将烘干托盘5运送至烘干机内部；

b. 锁紧装置11中的油缸12伸缩带动锁紧杆摆动，使锁紧杆上端向上摆动并将烘干托盘5向蒸汽换热装置出风口14方向推动，将托盘进风口压紧在蒸汽换热装置出风口14上，通过整体锁扣压板装置2压紧在最上端筒纱4中心孔的上端面，升降门1关闭；

c. 根据不同筒纱4选择对应烘干工艺，风机9启动，蒸汽换热装置13打开，回风口关闭，排湿口打开，风机9吹出的风通过蒸汽换热装置13加热后进入烘干托盘5内，并通过中心管17侧面的烘干出风孔吹向筒纱4内圈，开始烘干；

d. 当排湿口温度达到设定值或者烘干时间达到设定值，蒸汽换热装置13关闭，排湿口关闭，回风口打开，开始自循环；

e. 自循环结束后，风机9关闭；

f. 升降门1打开，反馈中控系统烘干完成；

g. 自动物流系统运动到目标烘干机，整体锁扣压板装置2上升，托盘锁紧装置打开使锁紧杆上端摆动至低于烘干托盘5下端的位置，动力轨道6运送烘干托盘5至自动物流系统，最终运送至卸纱装置。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (9)

1.一种适合于自动生产线的筒纱烘干机，其特征在于：包括机身（10）、蒸汽换热装置（13）、设置在机身（10）内的烘干室（3）以及位于烘干室（3）内的烘干托盘（5），所述烘干托盘（5）上固接有多个与筒纱（4）内孔适配的中心管（17），所述中心管（17）的侧面开有多个烘干出风孔，所述烘干托盘（5）中空设置且与中心管（17）内部连通，所述蒸汽换热装置（13）的进风口与风机（9）的出口连通，蒸汽换热装置（13）上设有位于烘干室（3）内的蒸汽换热装置出风口（14），所述烘干托盘（5）的侧面开有与蒸汽换热装置出风口（14）适配的托盘进风口，所述烘干室（3）内装有将托盘进风口压紧在蒸汽换热装置出风口（14）上的锁紧装置（11）。

2.根据权利要求1所述的一种适合于自动生产线的筒纱烘干机，其特征在于：所述烘干室（3）内装有压紧并密封最上端筒纱（4）中心孔上端面的整体锁扣压板装置（2）。

3.根据权利要求2所述的一种适合于自动生产线的筒纱烘干机，其特征在于：所述烘干室（3）内装有驱动烘干托盘（5）横向进出的动力轨道（6）。

4.根据权利要求3所述的一种适合于自动生产线的筒纱烘干机，其特征在于：所述动力轨道（6）的两侧设有导向装置（15）。

5.根据权利要求3所述的一种适合于自动生产线的筒纱烘干机，其特征在于：所述烘干室（3）前部装有升降门（1）。

6.根据权利要求5所述的一种适合于自动生产线的筒纱烘干机，其特征在于：所述烘干室（3）顶部设置有排湿口，所述烘干室（3）上设置有与风机（9）进风口连通的回风口，所述排湿口和回风口上均装有开关。

7.根据权利要求6所述的一种适合于自动生产线的筒纱烘干机，其特征在于：所述锁紧装置（11）包括铰接在烘干室（3）内的锁紧杆以及驱动锁紧杆摆动的锁紧驱动，所述锁紧杆的上端位于烘干托盘（5）远离蒸汽换热装置出风口（14）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种适合于自动生产线的筒纱烘干机，其特征在于：所述锁紧驱动为铰接在烘干室（3）内的油缸（12），所述油缸（12）的伸缩端铰接在锁紧杆的下端。

9.根据权利要求1所述的一种适合于自动生产线的筒纱烘干机，其特征在于：所述风机（9）的进风口和/或出风口装有空气过滤装置（8）。

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