CN215983242U - 一种双套筒式蒸汽发散装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种双套筒式蒸汽发散装置，包括外筒以及外筒内的内筒，外筒一端设有封头，另一端设有法兰盖，所述法兰盖上安装有与内筒连通的过渡管，该过渡管的蒸汽进口端设有连接法兰；所述外筒上设有若干外筒过孔，内筒上设有若干内筒过孔，封头上设有若干封头过孔；所述外筒内靠近封头一端设有缓冲板，缓冲板上开设有若干缓冲过气孔。本发明创造提供的蒸汽发散装置加工简单、制作成本低、噪音小、维修方便且使用过程安全可靠，采用内筒和外筒同轴布置的结构形式，有效改善了现有蒸汽发散装置使用时振动大、噪音大、水锤现象严重的弊端。

Description

一种双套筒式蒸汽发散装置

技术领域

本发明创造属于天然气复热设备技术领域，尤其是涉及一种双套筒式蒸汽发散装置。

背景技术

液化天然气以其绿色、环保、高效、易存储运输、高气液比等特点，成为其他产品不可比拟的替代品。然而液态天然气转化为气态时，由于环境温度的原因会导致气体温度较低，需要将天然气进行复热器二次加热来达到正常输送温度，因此很多应用场所都会有多余的蒸汽存在，为了将这些余热循环利用，现有技术中，通常会将蒸汽直接通入复热器壳体内，提高复热器内部的水，但蒸汽通入复热器内部时容易造成振动大、噪音大、水锤等情况。因此，需要设计一种蒸汽发散装置，以改进上述弊端。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种双套筒式蒸汽发散装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种双套筒式蒸汽发散装置，包括外筒以及外筒内的内筒，外筒一端设有封头，另一端设有法兰盖，所述法兰盖上安装有与内筒连通的过渡管，该过渡管的蒸汽进口端设有连接法兰；所述外筒上设有若干外筒过孔，内筒上设有若干内筒过孔，封头上设有若干封头过孔；所述外筒内靠近封头一端设有缓冲板，缓冲板上开设有若干缓冲过气孔。

进一步，所述内筒和外筒同轴布置。

进一步，各个所述外筒过孔与各个封头过孔的开孔面积之和、或是各个内筒过孔的开孔面积之和，均大于过渡管横截面积的两倍。

进一步，所述外筒过孔以及内筒过孔均采用φ10通孔。

进一步，所述外筒过孔与内筒过孔交错布置。

进一步，所述外筒以及内筒均采用无缝钢管制作。

进一步，所述法兰盖焊接固定在外筒上，通常，内筒也焊接固定在法兰盖上，过渡管也焊接在法兰盖上，法兰盖上设有过孔，内筒、过渡管均与该过孔连通，进而实现内筒与过渡管的连通。

进一步，所述连接法兰焊接固定在过渡管上。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造提供的蒸汽发散装置加工简单、制作成本低、噪音小、维修方便且使用过程安全可靠，采用内筒和外筒同轴布置的结构形式，有效改善了现有蒸汽发散装置使用时振动大、噪音大、水锤现象严重的弊端。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造中内筒展开状态下的示意图；

图3为本发明创造中外筒展开状态下的示意图；

图4为本发明创造实施例中设有挡环时的示意图；

图5为本发明创造安装应用于复热器时的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种双套筒式蒸汽发散装置，如图1至5所示，包括外筒1以及外筒内的内筒2，外筒一端设有外筒封头3，另一端设有法兰盖4，将本装置插装入复热器，在法兰盖的安装孔上穿设螺栓，将法兰盖与复热器壳体12固定。所述法兰盖上安装有与内筒连通的过渡管5，该过渡管的蒸汽进口端设有连接法兰6。

所述外筒上设有若干外筒过孔7，内筒上设有若干内筒过孔8，外筒封头上设有若干外筒封头过孔。需要指出的是，在内筒异于法兰盖的一端设有内筒封头9，在内筒封头上设有若干内筒封头过孔。外筒内靠近封头一端设有缓冲板10，缓冲板上开设有若干缓冲过气孔。即，所有过孔面积总和要大于蒸汽总进口截面积的两倍以上，另外，各封头上也设计足够多的过孔，以缓解蒸汽瞬间启停时带动水产生的冲击力，从而最大限度的减少噪音、震动。

为了将蒸汽流速降低，以减少噪音和震动，各个所述外筒过孔与各个外筒封头过孔的开孔面积之和、或是各个内筒过孔与各个内筒封头过孔的开孔面积之和，均大于过渡管横截面积的两倍。

优选的，上述外筒以及内筒均采用无缝钢管制作。上述外筒过孔以及内筒过孔均采用φ10通孔，外筒上的过孔以及内筒上的过孔均匀分布。为了有效降低蒸汽进入复热器内部时的振动和冲击，上述外筒过孔与内筒过孔交错布置。为了提高蒸汽由内筒经外筒内腔进入复热器时装置整体受力稳定性，上述内筒和外筒优选采用同轴布置。

作为举例，上述连接法兰焊接固定在过渡管上。上述法兰盖焊接固定在外筒上。需要说明的是，内筒也可以焊接固定在法兰盖上，过渡管也焊接在法兰盖上，法兰盖上设有过孔，内筒、过渡管均与该过孔连通，进而实现内筒与过渡管的连通。而在另一个可选的方案中，法兰盖与外筒可通过连接件(如螺钉)可拆卸连接。需要指出的是，外筒与法兰盖的连接方式、以及内筒与法兰盖的连接方式，本领域技术人员根据实际需要进行常规选择即可，在此不再赘述。

在一个可选的实施例中，在内筒外壁设有隔挡结构，隔挡结构外缘与外筒内壁间留有间隙，作为举例，上述的隔挡结构包括间隔设置的若干挡环11，具体的，挡环设计为环绕内筒外壁的板状结构，相邻两挡环间(在内筒侧壁上)布置数量相同的内筒过孔，这样的结构设计，可以有效的将内筒中的蒸汽更均匀的发散到外筒内部，进而经外筒过孔排出到蒸汽发散装置外，有效将蒸汽均匀分散到复热器内，避免蒸汽从某些位置较为集中排出时带动水产生较大的冲击，最大限度降低了振动以及冲击，装置使用时，噪音小，稳定性高，延长了蒸汽发散装置及复热器的使用寿命。

本发明创造提供的蒸汽发散装置加工简单、制作成本低、噪音小、维修方便且使用过程安全可靠。有效改善了现有蒸汽发散装置使用时振动大、噪音大、水锤现象严重的弊端。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双套筒式蒸汽发散装置，其特征在于：包括外筒以及外筒内的内筒，外筒一端设有封头，另一端设有法兰盖，所述法兰盖上安装有与内筒连通的过渡管，该过渡管的蒸汽进口端设有连接法兰；所述外筒上设有若干外筒过孔，内筒上设有若干内筒过孔，封头上设有若干封头过孔；所述外筒内靠近封头一端设有缓冲板，缓冲板上开设有若干缓冲过气孔。

2.根据权利要求1所述的一种双套筒式蒸汽发散装置，其特征在于：所述内筒和外筒同轴布置。

3.根据权利要求1所述的一种双套筒式蒸汽发散装置，其特征在于：各个所述外筒过孔与各个封头过孔的开孔面积之和、或是各个内筒过孔的开孔面积之和，均大于过渡管横截面积的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种双套筒式蒸汽发散装置，其特征在于：所述外筒过孔以及内筒过孔均采用φ10通孔。

5.根据权利要求1所述的一种双套筒式蒸汽发散装置，其特征在于：所述外筒过孔与内筒过孔交错布置。

6.根据权利要求1所述的一种双套筒式蒸汽发散装置，其特征在于：所述外筒以及内筒均采用无缝钢管制作。

7.根据权利要求1所述的一种双套筒式蒸汽发散装置，其特征在于：所述法兰盖焊接固定在外筒上。

8.根据权利要求1所述的一种双套筒式蒸汽发散装置，其特征在于：所述连接法兰焊接固定在过渡管上。

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