CN215979917U - 旋磁式耐腐蚀合金自吸离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋磁式耐腐蚀合金自吸离心泵，涉及自吸离心泵技术领域。本实用新型包括自吸离心泵主体，自吸离心泵主体的一端装配有用于水流进入的进水管，自吸离心泵主体一端的顶部装配有用于水流流出的出水管；自吸离心泵主体另一端的外侧装配有用于自吸离心泵主体散热的散热机构；自吸离心泵主体的底部螺栓固定有矩形固定板。本实用新型通过调整机构，能够便捷的调整本装置的安装孔位，能够更好地适应不同位置的安装，提高本装置的适用性，通过散热机构，能够有效的将自吸离心泵主体内部堆积的热量进行排出，防止热量的堆积，保证自吸离心泵主体长时间的使用。

Description

旋磁式耐腐蚀合金自吸离心泵

技术领域

本实用新型属于自吸离心泵技术领域，特别是涉及一种旋磁式耐腐蚀合金自吸离心泵。

背景技术

自吸离心泵是：自吸离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用，水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域；

在现有的离心泵中存在以下问题：

1、当自吸离心泵的工作位置需要变动时，离心泵预留的安装孔位不能很好的适应新位置的安装位，不能够便捷的调节安装孔位，进而导致离心泵的安装不够便捷；

2、自吸离心泵的运作，会使得离心泵内部温度过高，导致热量的堆积，影响离心泵的正常使用

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋磁式耐腐蚀合金自吸离心泵，以解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种旋磁式耐腐蚀合金自吸离心泵，包括自吸离心泵主体，所述自吸离心泵主体的一端装配有用于水流进入的进水管，所述自吸离心泵主体一端的顶部装配有用于水流流出的出水管；

所述自吸离心泵主体另一端的外侧装配有用于自吸离心泵主体散热的散热机构；

所述自吸离心泵主体的底部螺栓固定有矩形固定板，所述矩形固定板底部的四个端角均装配有用于调整安装孔位的调整机构。

进一步地，所述调整机构包括旋转件，所述旋转件装配于矩形固定板的底部且与矩形固定板转动连接；

所述旋转件的外侧还固定有旋转齿轮，所述矩形固定板的底部且位于旋转齿轮一侧的位置处还装配有用于限制旋转齿轮旋转的弹球；

所述弹球的一端固定有横向滑动杆，所述横向滑动杆的外侧滑动连接有竖向固定板，所述竖向固定板与矩形固定板固定连接，所述横向滑动杆的一端固定有拉块，所述竖向固定板与拉块之间且位于横向滑动杆的外侧还装配有刚性弹簧；

所述旋转件的底部固定有横向旋转柱，所述横向旋转柱的内部滑动连接有横向滑动柱，所述横向滑动柱的内部开设有用于与外界螺栓配合的安装孔位。

进一步地，所述矩形固定板与旋转件之间通过轴承转动连接，所述刚性弹簧的一端与拉块以及刚性弹簧的另一端与竖向固定板均通过焊接连接。

进一步地，所述横向旋转柱的内部开设有燕尾滑槽，所述横向滑动柱的外侧开设有与燕尾滑槽配合使用的燕尾滑块，所述横向旋转柱与横向滑动柱之间通过燕尾滑块的燕尾滑槽的配合滑动连接。

进一步地，所述散热机构包括散热片，所述自吸离心泵主体另一端的外侧均布安装有散热片，用于将自吸离心泵主体运作时产生的热量进行排出；

多个所述散热片的内部还贯穿有散热管，用于减少散热片内部热量的堆积；

所述散热管的一端通过第一连接管与出水管进行连接，所述散热管的另一端通过第二连接管与出水管进行连接，用于散热管内部液体的流通进而减少散热管内部热量的堆积；

所述散热片的外侧固定有圆形片，所述圆形片的内部装配有多个散热风机，用于散热风机的运作对圆形片内部的热量进行散热。

进一步地，所述第二连接管位于第一连接管的顶部，所述第一连接管与出水管以及第二连接管与出水管均通过套接连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过调整机构，能够便捷的调整本装置的安装孔位，能够更好地适应不同位置的安装，提高本装置的适用性。

2、本实用新型通过散热机构，能够有效的将自吸离心泵主体内部堆积的热量进行排出，防止热量的堆积，保证自吸离心泵主体长时间的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型矩形固定板底部的结构示意图；

图3为本实用新型调整机构的结构示意图；

图4为本实用新型横向旋转柱内部的结构示意图；

图5为本实用新型散热机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、自吸离心泵主体；2、进水管；3、出水管；4、矩形固定板；5、圆形片；6、第一连接管；7、第二连接管；8、散热风机；9、旋转件；10、旋转齿轮；11、弹球；12、横向滑动杆；13、竖向固定板；14、刚性弹簧； 15、拉块；16、横向旋转柱；17、横向滑动柱；18、散热片；19、散热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种旋磁式耐腐蚀合金自吸离心泵，包括自吸离心泵主体1，自吸离心泵主体1的一端装配有用于水流进入的进水管2，自吸离心泵主体1一端的顶部装配有用于水流流出的出水管3；

自吸离心泵主体1的底部螺栓固定有矩形固定板4，矩形固定板4底部的四个端角均装配有用于调整安装孔位的调整机构；

调整机构包括旋转件9，旋转件9装配于矩形固定板4的底部且与矩形固定板4转动连接，矩形固定板4与旋转件9之间通过轴承转动连接，使得旋转件9能够在矩形固定板4的底部进行转动；

旋转件9的外侧还固定有旋转齿轮10，矩形固定板4的底部且位于旋转齿轮10一侧的位置处还装配有用于限制旋转齿轮10旋转的弹球11；

弹球11的一端固定有横向滑动杆12，横向滑动杆12的外侧滑动连接有竖向固定板13，竖向固定板13与矩形固定板4固定连接，横向滑动杆 12的一端固定有拉块15，竖向固定板13与拉块15之间且位于横向滑动杆 12的外侧还装配有刚性弹簧14，刚性弹簧14的一端与拉块15以及刚性弹簧14的另一端与竖向固定板13均通过焊接连接，能够更好的进行安装刚性弹簧14；

旋转件9的底部固定有横向旋转柱16，横向旋转柱16的内部滑动连接有横向滑动柱17，横向旋转柱16的内部开设有燕尾滑槽，横向滑动柱17 的外侧开设有与燕尾滑槽配合使用的燕尾滑块，横向旋转柱16与横向滑动柱17之间通过燕尾滑块的燕尾滑槽的配合滑动连接，使得横向滑动柱17 与横向旋转柱16之间能够更好地进行滑动；

横向滑动柱17的内部开设有用于与外界螺栓配合的安装孔位；

在此，需要调整本装置的安装孔位时，拉动拉块15,拉块15的拉动通过横向滑动杆12使得弹球11离开旋转齿轮10两个齿之间，进而使得旋转齿轮10能够进行旋转，进而旋转件9的旋转能够带动横向旋转柱16和横向滑动柱17进行旋转，当横向滑动柱17旋转到指定位置后，还能够通过横向旋转柱16和横向滑动柱17的滑动连接，能够扩大横向滑动柱17内部安装孔位的移动区域，提高本装置的适用性，松开对拉块15的拉动，刚性弹簧14的弹性特征使得弹球11重新进入旋转齿轮10的两个齿之间，进而限制旋转齿轮10和旋转件9的旋转；

通过调整机构，能够便捷的调整本装置的安装孔位，能够更好地适应不同位置的安装，提高本装置的适用性；

自吸离心泵主体1另一端的外侧装配有用于自吸离心泵主体1散热的散热机构；

散热机构包括散热片18，自吸离心泵主体1另一端的外侧均布安装有散热片18，用于将自吸离心泵主体1运作时产生的热量进行排出；

多个散热片18的内部还贯穿有散热管19，用于减少散热片18内部热量的堆积；

散热管19的一端通过第一连接管6与出水管3进行连接，散热管19 的另一端通过第二连接管7与出水管3进行连接，第二连接管7位于第一连接管6的顶部，第一连接管6与出水管3以及第二连接管7与出水管3 均通过套接连接，用于散热管19内部液体的流通进而减少散热管19内部热量的堆积；

散热片18的外侧固定有圆形片5，圆形片5的内部装配有多个散热风机8，用于散热风机8的运作对圆形片5内部的热量进行散热；

在自吸离心泵主体1运作时，出水管3内部的液体通过第一连接管6 进入散热管19的内部，此时自吸离心泵主体1内部产生的热量进入散热片18的内部，散热管19内部的液体能够减少散热片18内部的热量，散热风机8的运作进一步地提高本装置的散热机构，保证自吸离心泵主体1能够长时间工作；

通过散热机构，能够有效的将自吸离心泵主体1内部堆积的热量进行排出，防止热量的堆积，保证自吸离心泵主体1长时间的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种旋磁式耐腐蚀合金自吸离心泵，包括自吸离心泵主体(1)，其特征在于：所述自吸离心泵主体(1)的一端装配有用于水流进入的进水管(2)，所述自吸离心泵主体(1)一端的顶部装配有用于水流流出的出水管(3)；

所述自吸离心泵主体(1)另一端的外侧装配有用于自吸离心泵主体(1)散热的散热机构；

所述自吸离心泵主体(1)的底部螺栓固定有矩形固定板(4)，所述矩形固定板(4)底部的四个端角均装配有用于调整安装孔位的调整机构。

2.根据权利要求1所述的一种旋磁式耐腐蚀合金自吸离心泵，其特征在于：所述调整机构包括旋转件(9)，所述旋转件(9)装配于矩形固定板(4)的底部且与矩形固定板(4)转动连接；

所述旋转件(9)的外侧还固定有旋转齿轮(10)，所述矩形固定板(4)的底部且位于旋转齿轮(10)一侧的位置处还装配有用于限制旋转齿轮(10)旋转的弹球(11)；

所述弹球(11)的一端固定有横向滑动杆(12)，所述横向滑动杆(12)的外侧滑动连接有竖向固定板(13)，所述竖向固定板(13)与矩形固定板(4)固定连接，所述横向滑动杆(12)的一端固定有拉块(15)，所述竖向固定板(13)与拉块(15)之间且位于横向滑动杆(12)的外侧还装配有刚性弹簧(14)；

所述旋转件(9)的底部固定有横向旋转柱(16)，所述横向旋转柱(16)的内部滑动连接有横向滑动柱(17)，所述横向滑动柱(17)的内部开设有用于与外界螺栓配合的安装孔位。

3.根据权利要求2所述的一种旋磁式耐腐蚀合金自吸离心泵，其特征在于：所述矩形固定板(4)与旋转件(9)之间通过轴承转动连接，所述刚性弹簧(14)的一端与拉块(15)以及刚性弹簧(14)的另一端与竖向固定板(13)均通过焊接连接。

4.根据权利要求2所述的一种旋磁式耐腐蚀合金自吸离心泵，其特征在于：所述横向旋转柱(16)的内部开设有燕尾滑槽，所述横向滑动柱(17)的外侧开设有与燕尾滑槽配合使用的燕尾滑块，所述横向旋转柱(16)与横向滑动柱(17)之间通过燕尾滑块的燕尾滑槽的配合滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋磁式耐腐蚀合金自吸离心泵，其特征在于：所述散热机构包括散热片(18)，所述自吸离心泵主体(1)另一端的外侧均布安装有散热片(18)，用于将自吸离心泵主体(1)运作时产生的热量进行排出；

多个所述散热片(18)的内部还贯穿有散热管(19)，用于减少散热片(18)内部热量的堆积；

所述散热管(19)的一端通过第一连接管(6)与出水管(3)进行连接，所述散热管(19)的另一端通过第二连接管(7)与出水管(3)进行连接，用于散热管(19)内部液体的流通进而减少散热管(19)内部热量的堆积；

所述散热片(18)的外侧固定有圆形片(5)，所述圆形片(5)的内部装配有多个散热风机(8)，用于散热风机(8)的运作对圆形片(5)内部的热量进行散热。

6.根据权利要求5所述的一种旋磁式耐腐蚀合金自吸离心泵，其特征在于：所述第二连接管(7)位于第一连接管(6)的顶部，所述第一连接管(6)与出水管(3)以及第二连接管(7)与出水管(3)均通过套接连接。

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