CN210050107U - 一种高散热性自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高散热性自吸泵，包括自吸泵本体、位于自吸泵本体内部上端的散热装置以及自吸泵本体下端内壁上连接的降噪板，本实用新型散热装置通过电机带动圆轴转动，圆轴带动散热叶片一、延伸板和散热叶片二转动，延伸板和散热叶片二转动时可外界的空气引入自吸泵本体内部，加快气体的流动，设置有过滤网板，能够防止杂质进入自吸泵本体内部，影响自吸泵本体的正常工作，圆轴下端通过圆杆带动转动杆进行旋转，转动杆和散热叶片一的转动能够加快自吸泵本体内部的散热，设置有转轴，转轴转动能够带动固定块进行左右滑动，从而带动转动杆进行移动，调节转动杆的位置，为吸泵本体内部不同地方的散热提供方便。

Description

一种高散热性自吸泵

技术领域

本实用新型涉及自吸泵技术领域，具体为一种高散热性自吸泵。

背景技术

现有的自吸泵使用过程中，产生大量的热量和一定的噪音温度过高，会影响自吸泵的正常工作，噪音易影响工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高散热性自吸泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高散热性自吸泵，包括自吸泵本体、位于自吸泵本体内部上端的散热装置以及自吸泵本体下端内壁上连接的降噪板，所述自吸泵本体上端固定连接有与自吸泵本体顶端相齐平的导风板，散热装置下端穿过水平设置的过滤网板与底板连接，底板位于降噪板和过滤网板之间，降噪板远离自吸泵本体内壁的一侧设置有移动结构；

散热装置包括圆轴、通过连接板与圆轴连接的散热叶片二和延伸板以及位于过滤网板下方的散热叶片一，圆轴上端穿过导风板与位于导风板外侧的电机连接，圆轴上套有位于过滤网板与导风板之间的连接板和位于过滤网板下方的连接板二，圆轴下端垂直连接有连接杆，连接杆下端通过圆杆与位于底板上端的转动杆滑动连接，连接板的边缘处间隔设置有散热叶片二和与散热叶片二底部连接的延伸板，散热叶片二上端设置有弧形凸起，且散热叶片二底部形状与延伸板的相匹配，散热叶片二与散热叶片一的形状相同且长度减小；底板上端一侧设置有连接槽，水平插入连接槽内部的转轴与连接槽和固定块靠近连接槽的一侧螺纹连接，位于连接槽外侧的转轴插入固定块的弧形槽中与弧形槽螺纹连接，固定块上端固定连接有与连接杆连接的转动杆。

优选的，降噪板下端与自吸泵本体的内壁活动连接，降噪板一侧通过移动结构与自吸泵本体连接，移动结构由位于降噪板一侧的拉动杆和固定连接杆组成，拉动杆上端与降噪板活动连接，且固定连接杆分别与拉动杆和自吸泵本体活动连接。

优选的，固定连接杆下端位于拉动杆的外侧，固定连接杆上端与拉动杆的内侧连接，拉动杆位于降噪板底部的一段设置为弧形。

优选的，所述转动杆贯穿设置有滑动孔，与连接杆固定连接的圆杆下端插入滑动孔中与转动杆滑动连接。

优选的，所述散热叶片二呈弯曲设置，且散热叶片两侧分别设置有凸起弧面和凹弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.散热装置通过电机带动圆轴转动，圆轴带动散热叶片一、延伸板和散热叶片二转动，延伸板和散热叶片二转动时可外界的空气引入自吸泵本体内部，加快气体的流动，设置有过滤网板，能够防止杂质进入自吸泵本体内部，影响自吸泵本体的正常工作，圆轴下端通过圆杆带动转动杆进行旋转，转动杆和散热叶片一的转动能够加快自吸泵本体内部的散热，设置有转轴，转轴转动能够带动固定块进行左右滑动，从而带动转动杆进行移动，调节转动杆的位置，为吸泵本体内部不同地方的散热提供方便。

2.移动结构，向下拉动拉动杆，拉动至固定连接杆与自吸泵本体的内壁垂直时，此时，降噪板垂直于与自吸泵本体的内壁，进行堵住自吸泵本体一侧的开口，通过降噪板减少噪音的传出。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型移动结构的结构侧视图；

图3为本实用新型散热叶片二的结构俯视图；

图4为本实用新型底板的结构示意图；

图5为本实用新型转动杆的结构示意图；

图6为本实用新型散热叶片二的结构示意图。

图中：1、自吸泵本体；2、降噪板；3、散热装置；4、过滤网板；5、移动结构；6、散热叶片一；7、连接杆；8、转动杆；9、底板；10、连接槽；11、圆轴；12、散热叶片二；13、延伸板；14、连接板；15、滑动孔；16、拉动杆；17、固定连接杆；18、转轴；19、固定块；20、导风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高散热性自吸泵，包括自吸泵本体1、位于自吸泵本体1内部上端的散热装置3以及自吸泵本体1下端内壁上连接的降噪板2，所述自吸泵本体1上端固定连接有与自吸泵本体1顶端相齐平的导风板20，散热装置3下端穿过水平设置的过滤网板4与底板9连接，底板9位于降噪板2和过滤网板4之间，降噪板2远离自吸泵本体1内壁的一侧设置有移动结构5；

散热装置3包括圆轴11、通过连接板14与圆轴11连接的散热叶片二12和延伸板13以及位于过滤网板4下方的散热叶片一6，圆轴11上端穿过导风板20与位于导风板20外侧的电机连接，圆轴11上套有位于过滤网板4与导风板20之间的连接板14和位于过滤网板4下方的连接板二，圆轴11下端垂直连接有连接杆7，连接杆7下端通过圆杆与位于底板9上端的转动杆8滑动连接，连接板14的边缘处间隔设置有散热叶片二12和与散热叶片二12底部连接的延伸板13，散热叶片二12上端设置有弧形凸起，且散热叶片二12底部形状与延伸板13的相匹配，散热叶片二12与散热叶片一6的形状相同且长度减小；底板9上端一侧设置有连接槽10，水平插入连接槽10内部的转轴18与连接槽10和固定块19靠近连接槽10的一侧螺纹连接，位于连接槽10外侧的转轴18插入固定块19的弧形槽中与弧形槽螺纹连接，固定块19上端固定连接有与连接杆7连接的转动杆8。

进一步的，降噪板2下端与自吸泵本体1的内壁活动连接，降噪板2一侧通过移动结构5与自吸泵本体1连接，移动结构5由位于降噪板2一侧的拉动杆16和固定连接杆17组成，拉动杆16上端与降噪板2活动连接，且固定连接杆17分别与拉动杆16和自吸泵本体1活动连接；向下拉动拉动杆16，拉动至固定连接杆7与自吸泵本体1的内壁垂直时，此时，降噪板2垂直于与自吸泵本体1的内壁，进行堵住自吸泵本体1一侧的开口，通过降噪板2减少噪音的传出。

进一步的，固定连接杆17下端位于拉动杆16的外侧，固定连接杆17上端与拉动杆16的内侧连接，拉动杆16位于降噪板2底部的一段设置为弧形。

进一步的，所述转动杆8贯穿设置有滑动孔15，与连接杆7固定连接的圆杆下端插入滑动孔15中与转动杆8滑动连接。圆轴11下端通过圆杆带动转动杆8进行旋转，转动杆8和散热叶片一6的转动能够加快自吸泵本体1内部的散热。

进一步的，所述散热叶片二12呈弯曲设置，且散热叶片12两侧分别设置有凸起弧面和凹弧面，设置有凸起弧面和凹弧面，能够加快气体的流动，从而加快散热。

工作原理：散热装置3通过电机带动圆轴11转动，圆轴11带动散热叶片一6、延伸板13和散热叶片二12转动，延伸板13和散热叶片二12转动时可外界的空气引入自吸泵本体1内部，加快气体的流动，设置有过滤网板4，能够防止杂质进入自吸泵本体1内部，影响自吸泵本体1的正常工作，圆轴11下端通过圆杆带动转动杆8进行旋转，转动杆8和散热叶片一6的转动能够加快自吸泵本体1内部的散热，设置有转轴18，转轴18转动能够带动固定块19进行左右滑动，从而带动转动杆8进行移动，调节转动杆8的位置，为吸泵本体1内部不同地方的散热提供方便。

移动结构5，向下拉动拉动杆16，拉动至固定连接杆7与自吸泵本体1的内壁垂直时，此时，降噪板2垂直于与自吸泵本体1的内壁，进行堵住自吸泵本体1一侧的开口，通过降噪板2减少噪音的传出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高散热性自吸泵，其特征在于：包括自吸泵本体(1)、位于自吸泵本体(1)内部上端的散热装置(3)以及自吸泵本体(1)下端内壁上连接的降噪板(2)，所述自吸泵本体(1)上端固定连接有与自吸泵本体(1)顶端相齐平的导风板(20)，散热装置(3)下端穿过水平设置的过滤网板(4)与底板(9)连接，底板(9)位于降噪板(2)和过滤网板(4)之间，降噪板(2)远离自吸泵本体(1)内壁的一侧设置有移动结构(5)；

散热装置(3)包括圆轴(11)、通过连接板(14)与圆轴(11)连接的散热叶片二(12)和延伸板(13)以及位于过滤网板(4)下方的散热叶片一(6)，圆轴(11)上端穿过导风板(20)与位于导风板(20)外侧的电机连接，圆轴(11)上套有位于过滤网板(4)与导风板(20)之间的连接板(14)和位于过滤网板(4)下方的连接板二，圆轴(11)下端垂直连接有连接杆(7)，连接杆(7)下端通过圆杆与位于底板(9)上端的转动杆(8)滑动连接，连接板(14)的边缘处间隔设置有散热叶片二(12)和与散热叶片二(12)底部连接的延伸板(13)，散热叶片二(12)上端设置有弧形凸起，且散热叶片二(12)底部形状与延伸板(13)的相匹配，散热叶片二(12)与散热叶片一(6)的形状相同且长度减小；底板(9)上端一侧设置有连接槽(10)，水平插入连接槽(10)内部的转轴(18)与连接槽(10)和固定块(19)靠近连接槽(10)的一侧螺纹连接，位于连接槽(10)外侧的转轴(18)插入固定块(19)的弧形槽中与弧形槽螺纹连接，固定块(19)上端固定连接有与连接杆(7)连接的转动杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高散热性自吸泵，其特征在于：降噪板(2)下端与自吸泵本体(1)的内壁活动连接，降噪板(2)一侧通过移动结构(5)与自吸泵本体(1)连接，移动结构(5)由位于降噪板(2)一侧的拉动杆(16)和固定连接杆(17)组成，拉动杆(16)上端与降噪板(2)活动连接，且固定连接杆(17)分别与拉动杆(16)和自吸泵本体(1)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高散热性自吸泵，其特征在于：固定连接杆(17)下端位于拉动杆(16)的外侧，固定连接杆(17)上端与拉动杆(16)的内侧连接，拉动杆(16)位于降噪板(2)底部的一段设置为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种高散热性自吸泵，其特征在于：所述转动杆(8)贯穿设置有滑动孔(15)，与连接杆(7)固定连接的圆杆下端插入滑动孔(15)中与转动杆(8)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高散热性自吸泵，其特征在于：所述散热叶片二(12)呈弯曲设置，且散热叶片二(12)两侧分别设置有凸起弧面和凹弧面。

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