CN215979363U - 一种矿用采矿机用高强度采矿齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用采矿机用高强度采矿齿，包括齿柄和齿体，所述齿柄顶部设有耐磨凸起，所述齿柄内设有插槽，所述齿体安装在插槽内，所述齿柄两侧外壁均设有沉头式的螺纹孔，所述齿体外壁相对应处设有适配的螺纹槽，所述螺纹孔和螺纹槽内设有固定螺丝，所述齿柄和齿体之间设有预定位结构，所述螺纹孔外侧设有橡胶圈二，所述耐磨凸起顶端与齿体上设有环形缺口，两个所述环形缺口形成环形槽，所述环形槽内设有橡胶圈一。本实用新型不仅能够实现预定位，便于进行安装，能够有效方式细小灰尘进入结构内部。

Description

一种矿用采矿机用高强度采矿齿

技术领域

本实用新型涉及采矿设备领域，具体是一种矿用采矿机用高强度采矿齿。

背景技术

截齿作为采煤机破碎煤岩的重要刀具，其性能好坏直接影响采煤机的生产率、工作可靠性及使用寿命。截齿在与煤岩接触的过程中会受到载荷的冲击，对于复杂恶劣的工况，还会遇到硬矿物(如夹矸、石英、黄铁矿)。同时，由于摩擦、腐蚀、冲击等导致截齿表面产生高温，因此截齿会出现失效的情况。截齿出现磨损、折断、丢失等失效状况后，采煤机滚筒主要靠截齿体、齿座挤压等方式截割煤岩体，从而增加粉尘量，截齿磨损越严重，粉尘产生量也随之越来越多。因此，在使用过程中经常会出现损坏，而损坏后必须进行更换。现有的截齿通常是一体式结构，通过垫圈安装在齿座上，当截齿头部出现磨损时，需要整体更换，从而导致损坏较大，更换成本较高。

现有的可拆卸采矿齿都是通过螺丝进行固定，但是由于需要将齿体插入齿柄内，这就导致无法快速将齿柄和齿体上的螺纹孔配对，从而影响安装效率，此外，由于在采矿齿工作过程中会产生很多细小的灰尘，这些灰尘可能会由螺纹孔以及齿柄和齿体的连接缝隙处进入，从而影响正常的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种矿用采矿机用高强度采矿齿。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种矿用采矿机用高强度采矿齿，包括齿柄和齿体，所述齿柄顶部设有耐磨凸起，所述齿柄内设有插槽，所述齿体安装在插槽内，所述齿柄两侧外壁均设有沉头式的螺纹孔，所述齿体外壁相对应处设有适配的螺纹槽，所述螺纹孔和螺纹槽内设有固定螺丝，所述齿柄和齿体之间设有预定位结构，所述螺纹孔外侧设有橡胶圈二，所述耐磨凸起顶端与齿体上设有环形缺口，两个所述环形缺口形成环形槽，所述环形槽内设有橡胶圈一。

进一步，所述预定位结构包括开设在螺纹孔处的通孔，所述齿体外壁于通孔对应处设有凹槽，所述凹槽内壁连接伸缩杆，所述伸缩杆上绕设弹簧，所述伸缩杆活动端连接梯形块，所述梯形块可伸入通孔内。

进一步，所述梯形块外侧设有接触轮，每个所述梯形块均连接两个伸缩杆。

进一步，所述齿体表面涂有耐磨涂层，所述齿体顶端倒圆。

进一步，所述齿柄底部设有安装槽。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：通过预定位结构可以实现齿体和齿柄的快速预定位，进而方便通过固定螺丝将齿体和齿柄固定；通过橡胶圈一和橡胶圈二可以将各种缝隙进行密封，从而防止细小灰尘进入。本实用新型不仅能够实现预定位，便于进行安装，能够有效方式细小灰尘进入结构内部。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型的外部示意图。

如图所示：1、齿柄，2、耐磨凸起，3、环形槽，4、橡胶圈一，5、插槽，6、齿体，7、螺纹孔，8、螺纹槽，9、固定螺丝，10、通孔，11、凹槽，12、伸缩杆，13、弹簧，14、梯形块，15、接触轮，16、橡胶圈二，17、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种矿用采矿机用高强度采矿齿，包括齿柄1和齿体6，所述齿柄1 顶部设有耐磨凸起2，所述齿柄1内设有插槽5，所述齿体6安装在插槽5内，所述齿柄1两侧外壁均设有沉头式的螺纹孔7，所述齿体6外壁相对应处设有适配的螺纹槽8，所述螺纹孔 7和螺纹槽8内设有固定螺丝9，所述齿柄1和齿体6之间设有预定位结构，所述螺纹孔7外侧设有橡胶圈二16，所述耐磨凸起2顶端与齿体6上设有环形缺口，两个所述环形缺口形成环形槽3，所述环形槽3内设有橡胶圈一4。

所述预定位结构包括开设在螺纹孔7处的通孔10，所述齿体6外壁于通孔10对应处设有凹槽11，所述凹槽11内壁连接伸缩杆12，所述伸缩杆12上绕设弹簧13，所述伸缩杆12活动端连接梯形块14，所述梯形块14可伸入通孔10内。

所述梯形块14外侧设有接触轮15，每个所述梯形块14均连接两个伸缩杆12。

所述齿体6表面涂有耐磨涂层，所述齿体6顶端倒圆。

所述齿柄1底部设有安装槽17。

在具体的使用中，安装时，将梯形块14向凹槽11内挤压，然后将齿体6插入插槽5内，当梯形块14运动至通孔10处时，在弹簧13的作用下进入通孔10内，即可完成预定位，再使用固定螺丝9进行固定，再将橡胶圈一4和橡胶圈二16安装即可；拆卸时，先将橡胶圈一 4和橡胶圈二16取下，再将固定螺丝9取下，将梯形块14向内推动，即可将齿体6取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种矿用采矿机用高强度采矿齿，其特征在于：包括齿柄(1)和齿体(6)，所述齿柄(1)顶部设有耐磨凸起(2)，所述齿柄(1)内设有插槽(5)，所述齿体(6)安装在插槽(5)内，所述齿柄(1)两侧外壁均设有沉头式的螺纹孔(7)，所述齿体(6)外壁相对应处设有适配的螺纹槽(8)，所述螺纹孔(7)和螺纹槽(8)内设有固定螺丝(9)，所述齿柄(1)和齿体(6)之间设有预定位结构，所述螺纹孔(7)外侧设有橡胶圈二(16)，所述耐磨凸起(2)顶端与齿体(6)上设有环形缺口，两个所述环形缺口形成环形槽(3)，所述环形槽(3)内设有橡胶圈一(4)。

2.根据权利要求1所述的一种矿用采矿机用高强度采矿齿，其特征在于：所述预定位结构包括开设在螺纹孔(7)处的通孔(10)，所述齿体(6)外壁于通孔(10)对应处设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内壁连接伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)上绕设弹簧(13)，所述伸缩杆(12)活动端连接梯形块(14)，所述梯形块(14)可伸入通孔(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种矿用采矿机用高强度采矿齿，其特征在于：所述梯形块(14)外侧设有接触轮(15)，每个所述梯形块(14)均连接两个伸缩杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种矿用采矿机用高强度采矿齿，其特征在于：所述齿体(6)表面涂有耐磨涂层，所述齿体(6)顶端倒圆。

5.根据权利要求1所述的一种矿用采矿机用高强度采矿齿，其特征在于：所述齿柄(1)底部设有安装槽(17)。

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