CN215977700U - 一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，连接结构包括支撑板，支撑板底部设有用于连接钢结构柱的套板，支撑板顶部设有用于固定钢结构梁的夹持件，夹持件包括一活动板和对称铰接于该活动板两侧的翻折板，翻折板呈L板状结构，翻折板内侧设有突出部，钢结构梁上设有与突出部相适配的插孔，活动板底部与支撑板之间设有弹性部件。本实用新型通过设置含有活动板、翻折板和突出部的夹持件，在钢结构梁安装时，能够实现钢结构柱与连接结构以及钢结构梁与连接结构之间的快速装配和拆卸，解决了通过现有连接结构连接的钢柱和钢梁无法进行快速拆卸而导致钢结构的回收利用率低的问题。

Description

一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。因其价格低廉、方便进行模块化运输而被广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等的建筑领域，现有钢结构梁与钢结构柱之间通过连接结构进行连接固定。

现有公开号为CN213087044U的专利涉及一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，通过利用锁定块、卡钩以及第一弹簧等部件的联动配合，使得装配人员只需要用力按压钢柱，即可实现锁定块、卡钩等部件的联动，进而实现钢柱与钢梁的快速连接，提高了装配效率，减轻了施工人员的劳动强度。然而，在实际施工过程中，使用该连接结构连接的钢柱和钢梁无法进行快速拆卸，这样导致钢结构的回收利用率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，能够实现钢结构柱与连接结构以及钢结构梁与连接结构之间的快速装配和拆卸，解决了通过现有连接结构连接的钢柱和钢梁无法进行快速拆卸而导致钢结构的回收利用率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够实现钢结构柱与连接结构以及钢结构梁与连接结构之间的快速装配和拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，所述连接结构包括支撑板，所述支撑板底部设有用于连接钢结构柱的套板，所述支撑板顶部设有用于固定钢结构梁的夹持件，所述夹持件包括一活动板和对称铰接于该活动板两侧的翻折板，所述翻折板呈L板状结构，所述翻折板内侧设有突出部，所述钢结构梁上设有与所述突出部相适配的插孔，所述活动板底部与所述支撑板之间设有弹性部件。

可选的，所述突出部位呈圆锥形结构，所述突出部位若干个，若干个所述突出部沿所述翻折板的长度方向等距设置。

可选的，所述弹性部件包括伸缩柱和所述支撑板顶部开设的容纳所述伸缩柱的安装槽，所述伸缩柱两端分别与所述支撑板和活动板连接，且所述伸缩柱外壁套设有弹簧。

可选的，所述套板底部设有容纳所述钢结构柱端部的凹槽，所述套板侧壁上设有凸轮状结构的旋转件，所述套板上开设有容纳所述旋转件的旋转孔，所述旋转件通过销轴转动设置于所述旋转孔内，所述销轴上套设有用于将所述套板和所述旋转件弹性连接的回力弹簧，所述钢结构柱侧壁开设有与所述旋转件相对应的锁槽，所述套板上设有驱动所述旋转件旋入所述锁槽内的驱动件。

可选的，所述驱动件包括滑动套设于所述套板外壁的驱动环套，所述套板底部设有限制所述驱动环套滑动的限位板。

可选的，所述套板内部还设有定位柱，且所述定位柱底部边缘处设有倒角结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置含有活动板、翻折板和突出部的夹持件，在钢结构梁安装时，利用钢结构梁自身的重力推动翻折板合拢，实现钢结构梁与连接结构之间固定，钢结构梁拆卸时，只需解除钢结构梁与建筑物之间的作用力，在弹性部件的弹力下，即可使钢结构梁与翻折板之间轻松脱离，解决了通过现有连接结构连接的钢柱和钢梁无法进行快速拆卸而导致钢结构的回收利用率低的问题；

2.本实用新型通过旋转件、旋转孔、销轴上、回力弹簧、锁槽和驱动件，在对钢结构柱进行安装时，通过驱动环套挤压旋转件，使旋转件插入钢结构柱上的锁槽内，以此将钢结构柱固定在套板上，钢结构柱拆卸时，将驱动环套上移，旋转件在回力弹簧的弹力下复位，从而解除了旋转件对钢结构柱的锁定，从而进一步提高钢结构的回收利用率；

3.本实用新型通过在套板内部设置定位柱，且在定位柱底部设置倒角结构，在安装钢结构柱时，先将定位柱插入钢结构柱顶部的开口内，这样便实现了钢结构柱安装时的精准对位，以便于钢结构柱准确快速的插入套板底部的凹槽内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体拆分结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图中：1、套板；2、钢结构柱；3、支撑板；4、活动板；5、翻折板；6、伸缩柱；7、安装槽；8、钢结构梁；9、弹簧；10、突出部；11、插孔；12、定位柱；13、旋转件；14、锁槽；15、旋转孔；16、销轴；17、驱动环套；18、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图3，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，连接结构包括支撑板3，支撑板3底部设有用于连接钢结构柱2的套板1，支撑板3顶部设有用于固定钢结构梁8的夹持件，夹持件包括一活动板4和对称铰接于该活动板4两侧的翻折板5，翻折板5呈L板状结构，翻折板5内侧设有突出部10，突出部10位呈圆锥形结构，突出部10位若干个，若干个突出部10沿翻折板5的长度方向等距设置，钢结构梁8上设有与突出部10相适配的插孔11，活动板4底部与支撑板3之间设有弹性部件，在钢结构梁8安装时，将钢结构梁8放置于活动板4上，利用钢结构梁8自身的重力推动活动板4下移，挤压弹性部件，活动板4下移时，其两侧的两块翻折板5同时旋转且顶部合拢，对钢结构梁8进行夹持固定，并且随着钢结构梁8顶部与建筑物之间的压力增加而夹持的越紧，同时，利用翻折板5上突出部10嵌入钢结构梁8上的插孔11内实现了钢结构梁8的进一步固定，钢结构梁8拆卸时，只需解除钢结构梁8与建筑物之间的作用力，在弹性部件的弹力下，钢结构梁8与翻折板5之间轻松脱离，解决了通过现有连接结构连接的钢柱和钢梁无法进行快速拆卸而导致钢结构的回收利用率低的问题。

为了更好的实现钢结构梁8的拆卸，在上述实施例的基础之上，本实施例的弹性部件包括伸缩柱6和支撑板3顶部开设的容纳伸缩柱6的安装槽7，伸缩柱6两端分别与支撑板3和活动板4连接，且伸缩柱6外壁套设有弹簧9，当解除了钢结构梁8与建筑物之间的作用力，活动板4在弹簧9的弹力向远离支撑板3的方向移动，使得两块翻折板5张开，从而解除对钢结构梁8的固定。

为了实现钢结构柱2与连接结构之间的快速装卸，在上述实施例的基础之上，本实施例的套板1底部设有容纳钢结构柱2端部的凹槽，套板1侧壁上设有凸轮状结构的旋转件13，套板1上开设有容纳旋转件13的旋转孔15，旋转件13通过销轴16转动设置于旋转孔15内，销轴16上套设有用于将套板1和旋转件13弹性连接的回力弹簧9，钢结构柱2侧壁开设有与旋转件13相对应的锁槽14，套板1上设有驱动旋转件13旋入锁槽14内的驱动件，驱动件包括滑动套设于套板1外壁的驱动环套17，套板1底部设有限制驱动环套17滑动的限位板18，在对钢结构柱2进行安装时，将钢结构柱2端部插入套板1底部的凹槽内，接着，将驱动环套17沿着套板1外壁向下移动，驱动环套17挤压旋转件13，推动旋转件13旋转，旋转件13旋转后插入钢结构柱2上的锁槽14内，以此将钢结构柱2固定在套板1上，钢结构柱2拆卸时，将驱动环套17上移，旋转件13在回力弹簧9的弹力下复位，从而解除了旋转件13对钢结构柱2的锁定，钢结构便可以快速从而套板1底部的凹槽内抽出，这样一来，可以进一步提高钢结构的回收利用率。

为了使钢结构柱2在安装时更加方便，在上述实施例的基础之上，本实施例的套板1内部还设有定位柱12，且定位柱12底部边缘处设有倒角结构，在安装钢结构柱2时，先将定位柱12插入钢结构柱2顶部的开口内，这样便实现了钢结构柱2安装时的精准对位，以便于钢结构柱2准确快速的插入套板1底部的凹槽内。

工作原理：钢结构梁8和钢结构柱2安装时，先将套板1上的定位柱12插入钢结构柱2顶部的开口内，顺着定位柱12将钢结构柱2准确快速的插入套板1底部的凹槽内，然后，将驱动环套17沿着套板1外壁向下移动，驱动环套17挤压旋转件13，推动旋转件13旋转，旋转件13旋转后插入钢结构柱2上的锁槽14内，以此将钢结构柱2固定在套板1上，接着，将钢结构梁8放置于活动板4上，利用钢结构梁8自身的重力推动活动板4下移，挤压弹性部件，活动板4下移时，其两侧的两块翻折板5同时旋转且顶部合拢，对钢结构梁8进行夹持固定，并且随着钢结构梁8顶部与建筑物之间的压力增加而夹持的越紧，同时，利用翻折板5上突出部10嵌入钢结构梁8上的插孔11内实现了钢结构梁8的进一步固定，钢结构梁8和钢结构柱2拆卸时，只需解除钢结构梁8与建筑物之间的作用力，在弹性部件的弹力下，钢结构梁8与翻折板5之间轻松脱离，而将驱动环套17上移，旋转件13在回力弹簧9的弹力下复位，从而解除了旋转件13对钢结构柱2的锁定，钢结构便可以快速从而套板1底部的凹槽内抽出，这样一来，能够实现钢结构柱2与连接结构以及钢结构梁8与连接结构之间的快速装配和拆卸，解决了通过现有连接结构连接的钢柱和钢梁无法进行快速拆卸而导致钢结构的回收利用率低的问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，其特征在于：所述连接结构包括支撑板(3)，所述支撑板(3)底部设有用于连接钢结构柱(2)的套板(1)，所述支撑板(3)顶部设有用于固定钢结构梁(8)的夹持件，所述夹持件包括一活动板(4)和对称铰接于该活动板(4)两侧的翻折板(5)，所述翻折板(5)呈L板状结构，所述翻折板(5)内侧设有突出部(10)，所述钢结构梁(8)上设有与所述突出部(10)相适配的插孔(11)，所述活动板(4)底部与所述支撑板(3)之间设有弹性部件。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，其特征在于：所述突出部(10)位呈圆锥形结构，所述突出部(10)位若干个，若干个所述突出部(10)沿所述翻折板(5)的长度方向等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，其特征在于：所述弹性部件包括伸缩柱(6)和所述支撑板(3)顶部开设的容纳所述伸缩柱(6)的安装槽(7)，所述伸缩柱(6)两端分别与所述支撑板(3)和活动板(4)连接，且所述伸缩柱(6)外壁套设有弹簧(9)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，其特征在于：所述套板(1)底部设有容纳所述钢结构柱(2)端部的凹槽，所述套板(1)侧壁上设有凸轮状结构的旋转件(13)，所述套板(1)上开设有容纳所述旋转件(13)的旋转孔(15)，所述旋转件(13)通过销轴(16)转动设置于所述旋转孔(15)内，所述销轴(16)上套设有用于将所述套板(1)和所述旋转件(13)弹性连接的回力弹簧(9)，所述钢结构柱(2)侧壁开设有与所述旋转件(13)相对应的锁槽(14)，所述套板(1)上设有驱动所述旋转件(13)旋入所述锁槽(14)内的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，其特征在于：所述驱动件包括滑动套设于所述套板(1)外壁的驱动环套(17)，所述套板(1)底部设有限制所述驱动环套(17)滑动的限位板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，其特征在于：所述套板(1)内部还设有定位柱(12)，且所述定位柱(12)底部边缘处设有倒角结构。

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