CN215976287U - 一种高强耐磨织针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强耐磨织针，包括针身、针头和针尾，针身在靠近针尾的一侧开设有第一凹槽，针身在第一凹槽的上方形成第一杆体，第一杆体上设有朝上的第一凸起，针身在靠近针头的尾端设有第二凹槽，针身在第二凹槽的上方形成第二杆体，第二杆体上设有朝上的第二凸起，针头尾端与首端之间开设有针线限位部，针线限位部包括限位槽和弧形槽，限位槽沿针头的长度方向开设，弧形槽相对开设于限位槽的两侧。本实用新型用于解决织针工作时出现窜动难以复位以及撞针、漏针等问题；同时通过设置针线限位部，解决了织针工作时容易滑脱出针头的问题；最后，该织针还具有高强度、韧性以及高耐磨性等优点。

Description

一种高强耐磨织针

技术领域

本实用新型涉及织针技术领域，特别涉及一种高强耐磨织针。

背景技术

随着针织工业的迅速发展，国内许多针织厂家陆续进口了一些纬编大圆机、经偏机、电脑横机、自动袜机等针织机，在这些高精度、高速度、高性能的针织设备上，需要配备性能优良的织针，由于国内纺织器材行业还比较落后，传统产品的织针档次偏低，无法适应现代高速、多路针织机和腐蚀性很强的化纤针织要求，而长期依赖进口织针，不但价格昂贵，还增加了针织工厂的开支。

目前，舌针是最为常用的织针之一，在成圈过程中，沿着自身长度方向往复移动，把纱线编织成线圈，织针相对于纱线移动时，依靠处于针杆上的旧线圈使针舌回转，关闭针口，使垫在针钩下的纱线与旧线圈分别处于针舌两侧，随着针的进一步移动，纱线穿过旧线圈而形成新线圈，不同结构的织针用于编织各种不同组织的针织物。

若干织针密集排列安装在针板上，工作时个别织针容易发生窜动，窜动后难以复位，容易发生撞针、漏针等情况，进而影响了织针的使用寿命和工厂的生产效率与加工成本，也可能影响到最终的加工质量；此外，由于织针外表面较光滑，当进行针织工作时，纱线往往容易脱离针头，影响针织工作，因此本实用新型提供了一种高强耐磨，且能保证针织纱线不脱离针头的织针以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高强耐磨织针。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强耐磨织针，包括针身、针头和针尾，所述针身在靠近针尾的一侧开设有第一凹槽，所述针身在第一凹槽的上方形成第一杆体，所述第一杆体上设有朝上的第一凸起，所述针身在靠近针头的尾端设有第二凹槽，所述针身在第二凹槽的上方形成第二杆体，所述第二杆体上设有朝上的第二凸起，所述针头尾端与首端之间开设有针线限位部，所述针线限位部包括限位槽和弧形槽，所述限位槽沿所述针头的长度方向开设，所述弧形槽相对开设于所述限位槽的两侧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位槽和所述弧形槽为一体成型式结构，所述限位槽为弯月形。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一凸起的左右两侧分别设有第一导向面、第二导向面；所述第二凸起的左右两侧分别设有第三导向面、第四导向面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一导向面、第二导向面、第三导向面以及第四导向面可以为倾斜面或者圆弧面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述针头包括针勾，所述针勾的外表层为耐磨层，所述针勾的内表层为金属层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述针头包括针勾，所述针勾的外表层为耐磨层，所述针勾的内表层为金属层。

本实用新型的有益效果如下：

(1)当压板在织针上方移动时，无论是织针的左侧还是右侧向上窜起，往复移动的压板会与第一凸起或者第二凸起接触，从而将第一杆体或者第二杆体下压，初步接触受力时若是第一杆体则会弯曲摆入第一凹槽内，若是第二杆体则会弯曲摆入第二凹槽内，在针身自身材料的弹力作用下针身会发生转动趋向复位，直至最终完全复位，织针与压板配合具备了“自动调节”的能力，压板从而可以将织针压紧，避免织针窜动，从而减少撞针、漏针等不利情况的发生，增加装置的使用可靠性。

(2)当进行针织工作时，针织纱线位于弯月形的限位槽内，相较于光滑平整的针头，纱线更不易脱离针头；另外，弧形槽的设计减少了纱线运动时的阻力，进一步提高了生产效率，并且保证针织工作稳定开展。

(3)本实用新型的针身和针头均由高强度、高耐磨性材料制成，提高了织针的整体强度，增强了织针的韧性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型A出放大示意图；

图3是本实用新型B处放大示意图；

图4是本实用新型C处放大示意图；

图5是本实用新型针身内部结构示意图；

图6是本实用新型针勾内部结构示意图。

附图标记包括：10-针身、101-不锈钢层、102-碳钢层、11-第一凹槽、12-第一杆体、120-第一导向面、121-第一凸起、122-第二导向面、13-第二凹槽、14-第二杆体、140-第四导向面、141-第二凸起、142-第三凸起、20-针身、201-针舌、202-针勾、2020-耐磨层、2021-金属层、21-限位槽、22-弧形槽、30-针尾、40-移圈片。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见附图的图1至图6，本实施例中的一种高强耐磨织针，包括针身10、针头20、针尾30和移圈片40，所述针头20上设有针舌201和针勾202，针勾202和针舌201通过针舌销连接，以上结构均为现有技术，其具体工作原理本实用新型不做进一步具体展开赘述，需要说明的是，本实用新型中左右向是以附图1中所示方位为基础，仅便于描述；针身10在靠近针尾30的一侧开设有第一凹槽11，针身10在第一凹槽11的上方形成第一杆体12，本实施例中第一凹槽11呈矩形，第一凹槽11用于给第一杆体12留出摆动空间，其具体形状不作进一步限制，第一杆体12上设有朝上的第一凸起121，针身10在靠近针头20的尾端设有第二凹槽13，针身10在第二凹槽13的上方形成第二杆体14，第二杆体14上设有朝上的第二凸起141，第一杆体12和第二杆体14与针身10是一体成型的，结构稳定，第一杆体12与第二杆体14的下方均留出摆动空间，当压板(图中未示出)在织针上方移动时，无论是织针的左侧还是右侧向上窜起，压板会与第一凸起121或者第二凸起141接触，从而将第一杆体12或者第二杆体14下压，初步接触受力时第一杆体12会弯曲摆入第一凹槽11内或者第二杆体14则会弯曲摆入第二凹槽13内，在针身自身材料的弹力作用下针身会发生转动趋向复位，直至最终完全复位，织针与压板配合具备了“自动调节”的能力，压板从而可以将所有织针压紧，避免织针窜动，从而减少撞针、漏针等不利情况的发生，此外，为了使织针的纱线不易脱离针头20，本实施优选在针头20的尾端与首端之间开设针线限位部，针线限位部包括限位槽21和弧形槽22，限位槽21沿针头20的长度方向开设，弧形槽22相对开设于限位槽21的两侧，进一步地，限位槽21和弧形槽22为一体成型式结构，且限位槽21为弯月形，相较于光滑平整的针头20，弯月形的限位槽21的设置使纱线不易脱离针头20，当针织使用的纱线较粗时，在限位槽21两侧相对设置的弧形槽22用于减少纱线移动的阻力，提高了生产的效率。

进一步地，第一凸起121的上表面与第二凸起141的上表面平齐，第一凸起121、第二凸起141的上表面高于针身10的上表面，保证压板是与第一凸起121或者第二凸起141接触进行压紧。

再进一步地，第一凸起121的左右两侧分别设有第一导向面120、第二导向面122，如图2所示，由左向右第一导向面120为上坡面，第一凸起121的顶部为山顶平面，第二导向面122则为下坡面，压板自左向右移动时第一导向面120起导向作用，压板自右向左移动时第二导向面122起导向作用，可以避免压板与第一凸起121撞击导致受损。

更进一步地，第二凸起141的左右两侧分别设有第三导向面142、第四导向面140，如图3所示，由左向右第三导向面142为上坡面，第二凸起141的顶部为山顶平面，第四导向面140则为下坡面，压板自左向右移动时第三导向面142起导向作用，压板自右向左移动时第四导向面140起导向作用，可以避免压板与第二凸起141撞击导致受损。

优选地，第一导向面120、第二导向面122、第三导向面142、第四导向面140为倾斜面或者圆弧面，均可进行导向。

为了保证织针的整体强度，增强织针的韧性，本实施例中针头20上针勾202的外表层为耐磨层2020，针勾202的内表层为金属层2021，本实施例优选耐磨层2020为高锰钢层，高锰钢层具有抗冲击力强，耐磨性高等优点；同时，针身10的外表层为不锈钢层101，针身10的内表层为碳钢层102，不锈钢层101与碳钢层102固定连接，不锈钢层101具有较好的韧性和耐腐蚀性，碳钢层102具有较强的硬度且不易断裂。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强耐磨织针，包括针身、针头和针尾，其特征在于：所述针身在靠近针尾的一侧开设有第一凹槽，所述针身在第一凹槽的上方形成第一杆体，所述第一杆体上设有朝上的第一凸起，所述针身在靠近针头的尾端设有第二凹槽，所述针身在第二凹槽的上方形成第二杆体，所述第二杆体上设有朝上的第二凸起，所述针头尾端与首端之间开设有针线限位部，所述针线限位部包括限位槽和弧形槽，所述限位槽沿所述针头的长度方向开设，所述弧形槽相对开设于所述限位槽的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨织针，其特征在于：所述限位槽和所述弧形槽为一体成型式结构，所述限位槽为弯月形。

3.根据权利要求1所述的一种高强耐磨织针，其特征在于：所述第一凸起的左右两侧分别设有第一导向面、第二导向面；所述第二凸起的左右两侧分别设有第三导向面、第四导向面。

4.根据权利要求3所述的一种高强耐磨织针，其特征在于：所述第一导向面、第二导向面、第三导向面以及第四导向面可以为倾斜面或者圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一种高强耐磨织针，其特征在于：所述针头包括针勾，所述针勾的外表层为耐磨层，所述针勾的内表层为金属层。

6.根据权利要求4所述的一种高强耐磨织针，其特征在于：所述针身的外表层为不锈钢层，所述针身的内表层为碳钢层，所述不锈钢层与所述碳钢层固定连接。

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