CN215975191U - 一种曝汽池曝气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工污水处理技术领域，尤其是一种曝汽池曝气结构，包括浮盘基座，所述浮盘基座漂浮于曝汽池水平面上，在所述浮盘基座的底部中心固定安装有一表层曝气机构，所述表层曝气机构的顶部活动穿出所述浮盘基座的中心孔后与一固定在所述浮盘基座上的驱动组件相连接，所述浮盘基座通过其上设置的若干个导向孔活动套接在对应的预埋承托弯柱上，各所述预埋承托弯柱的底部均预埋固定在对应的曝汽池底部，各所述预埋承托弯柱的上段均竖直设置、中下段均向外侧弯曲凸出设置，在所述表层曝气机构的下方设置有深层曝气结构。本曝气结构安装于曝汽池内，具体安装数量根据实际需求进行控制，整体曝气效果好，可实现表层以及深层的高效曝气。

Description

一种曝汽池曝气结构

技术领域

本实用新型涉及化工污水处理技术领域，特别涉及一种能够实现针对污水进行高效曝气的改进型的曝气结构，尤其是一种曝汽池曝气结构。

背景技术

曝气池是人们按照微生物的特性所设计的生化反应器，有机污染质的降解程度主要取决于人们所设计的曝气反应条件。

曝气池利用活性污泥法进行污水处理，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。曝气池主要由池体、曝气结构和进出水口三个部分组成。池体一般用钢筋混凝土筑成，平面形状有长方形、方形和圆形等。

曝气结构在曝汽池中占据着较为重要的地位，其主要作用是为整个曝汽池内部的有机污染质提供曝气需求，通过使空气与水强烈接触的手段，来将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中，实现促进气体与液体之间物质交换。

综上可知，曝气结构工作的稳定性以及效果直接决定了曝汽池的处理能力。

从目前现有曝气系统、曝气结构来看现有的鼓风曝气的结构在针对有机物浓度较高的污水进行处理时，由于恒定曝气控制存在着溶解氧浓度波动大、曝气耗费大、曝气不精确等问题，因此在对污水等进行处理时曝气处理效率和效果相对较差。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种曝汽池曝气结构，包括浮盘基座，所述浮盘基座漂浮于曝汽池水平面上，在所述浮盘基座的底部中心固定安装有一表层曝气机构，所述表层曝气机构的顶部活动穿出所述浮盘基座的中心孔后与一固定在所述浮盘基座上的驱动组件相连接，所述浮盘基座通过其上设置的若干个导向孔活动套接在对应的预埋承托弯柱上，各所述预埋承托弯柱的底部均预埋固定在对应的曝汽池底部，各所述预埋承托弯柱的上段均竖直设置、中下段均向外侧弯曲凸出设置，在所述表层曝气机构的下方设置有深层曝气结构。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件包括一通过电机架固定安装在所述浮盘基座顶部的曝气电机，所述曝气电机的电机轴与所述表层曝气机构相连接且用于驱动所述表层曝气机构实现高速旋转；所述曝气电机通过防水导线与外部电源相连。

在上述任一方案中优选的是，所述曝气电机为防水型的步进电机。

在上述任一方案中优选的是，所述表层曝气机构包括与所述曝气电机的电机轴的下端通过联轴器相连接的曝气叶轮，所述曝气叶轮伸至曝汽池的液面以下，在所述曝气叶轮的外围同轴设有一导流曝气管，所述导流曝气管通过其外侧壁上的连接杆13固定在对应位置处的所述预埋承托弯柱的中部。

在上述任一方案中优选的是，所述导流曝气管的上部出口处呈Y型设置。

在上述任一方案中优选的是，所述深层曝气结构包括若干个沿圆周均布的曝气喷射器，各所述曝气喷射器均固定安装在对应的预埋承托弯柱的下部外侧壁上，各所述曝气喷射器的出口端均连接有深层曝气管，各所述曝气喷射器的进口端均通过连接管路与安装在所述浮盘基座上的高压气泵的输出口相连接，所述高压气泵通过防水导线与外部电源相连。

在上述任一方案中优选的是，各所述深层曝气管的出口端均呈水平弧形设置。

在上述任一方案中优选的是，各所述深层曝气管的出口端均为缩口2设置。

在上述任一方案中优选的是，各所述深层曝气管的出口端均位于同一基准圆上且与喷射气流方向均与所述基准圆相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本曝气结构安装于曝汽池内，具体安装数量根据实际需求进行控制，整体曝气效果好，可实现表层以及深层的高效曝气。

2、曝气可控性较强，可以根据需要选择控制表层曝气机构、深层曝气结构的单独或同步开启，曝气效果可调节范围较大，通用性强。

3、在深层曝气管、导流曝气管的出口端均设置缩口2增压结构，能够有效地提高曝气喷流的速度，整体提高曝气效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型的局部三维结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图中，1、浮盘基座；2、缩口；3、预埋承托弯柱；4、曝汽池底部；5、电机架；6、曝气电机；7、曝气叶轮；8、导流曝气管；9、曝气喷射器；10、深层曝气管；11、连接管路；12、高压气泵；13、连接杆；14、螺纹段；15、锁位螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3中所示，一种曝汽池曝气结构，包括浮盘基座1，所述浮盘基座1漂浮于曝汽池水平面上，在所述浮盘基座1的底部中心固定安装有一表层曝气机构，所述表层曝气机构的顶部活动穿出所述浮盘基座1的中心孔后与一固定在所述浮盘基座1上的驱动组件相连接，所述浮盘基座1通过其上设置的若干个导向孔活动套接在对应的预埋承托弯柱3上，各所述预埋承托弯柱3的底部均预埋固定在对应的曝汽池底部4，各所述预埋承托弯柱3的上段均竖直设置、中下段均向外侧弯曲凸出设置，在所述表层曝气机构的下方设置有深层曝气结构。

整个浮盘基座1的底部通过各个预埋承托弯柱3的凸起段实现支撑，同时在各个预埋承托弯柱3的上部设置有螺纹段，可以通过配合旋合在其上螺纹段14的各个锁位螺母15实现对浮盘基座1的抵紧控制，从而可以实现调节浮盘基座1在竖直方向上的运动幅度，便于控制整个浮盘基座1的稳定性。

通过配置的表层曝气机构与深层曝气结构的结合来实现对周边水流的曝气，可以有效地控制曝气效果和效率。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件包括一通过电机架5固定安装在所述浮盘基座1顶部的曝气电机6，所述曝气电机6的电机轴与所述表层曝气机构相连接且用于驱动所述表层曝气机构实现高速旋转；所述曝气电机6通过防水导线与外部电源相连。

当曝气电机6工作时可以采用外部遥控控制的方式实现曝气电机6启动，将曝气电机6开启后会带动表层曝气机构上的曝气叶轮7实现高速旋转，从而实现曝气工作。

在上述任一方案中优选的是，所述曝气电机6为防水型的步进电机。

在上述任一方案中优选的是，所述表层曝气机构包括与所述曝气电机6的电机轴的下端通过联轴器相连接的曝气叶轮7，所述曝气叶轮7伸至曝汽池的液面以下，在所述曝气叶轮7的外围同轴设有一导流曝气管8，所述导流曝气管8通过其外侧壁上的连接杆13固定在对应位置处的所述预埋承托弯柱3的中部。

当曝气电机6带动曝气叶轮7高速旋转时，会在导流曝气管8的上部形成负压，从而将下部的水流由导流曝气管8向外喷出，如此往复从而实现高效表层曝气，实现对曝汽池表层的水流进行曝气。

在上述任一方案中优选的是，所述导流曝气管8的上部出口处呈Y型设置。

Y型设置设置的导流曝气管8可以有效地实现曝气时水流向外流出的范围的宽泛性，通过有效地分流来实现对喷出水流的缩口2增速，提高出水曝气效果。

在上述任一方案中优选的是，所述深层曝气结构包括若干个沿圆周均布的曝气喷射器9，各所述曝气喷射器9均固定安装在对应的预埋承托弯柱3的下部外侧壁上，各所述曝气喷射器9的出口端均连接有深层曝气管10，各所述曝气喷射器9的进口端均通过连接管路11与安装在所述浮盘基座1上的高压气泵12的输出口相连接，所述高压气泵12通过防水导线与外部电源相连。

各个曝气喷射器9均由高压气泵12喷出高压气流实现曝气，各个曝气喷射器9开启的数量可以根据实际曝气需求进行控制，开启以只开启其中部分，也可以开启全部。

在上述任一方案中优选的是，各所述深层曝气管10的出口端均呈水平弧形设置。

在上述任一方案中优选的是，各所述深层曝气管10的出口端均为缩口213设置，设置缩口2后可以有效地实现出气口的增压增速，提高曝气效果。

在上述任一方案中优选的是，各所述深层曝气管10的出口端均位于同一基准圆上且与喷射气流方向均与所述基准圆相切。

各个曝气喷射器9喷出的高压气流通过对应的深层曝气管10呈弧形喷射出后由于各所述深层曝气管10的出口端均位于同一基准圆上且与喷射气流方向均与所述基准圆相切，因此可以实现涡流效果，有效地促进当前层气流的喷射效果，进一步的提高深层曝气效果。

具体工作原理：

根据曝汽池的面积以及实际氧气曝气需求来选择安装本结构的数量以及间隔距离，将本结构安装完毕后接通外部电源，等待启动工作。

工作时启动电源，当曝气量要求不高时，可以只启动对应的驱动组件来实现带动表层曝气机构的叶轮旋转，从而达到表层水下曝气的效果。

当需要高效曝气时可以通过启动对应的高压气泵12、各个曝气喷射器9的工作来达到深层曝气的效果，深层曝气结构与表层曝气机构结合来实现高效曝气。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种曝汽池曝气结构，其特征在于：包括浮盘基座，所述浮盘基座漂浮于曝汽池水平面上，在所述浮盘基座的底部中心固定安装有一表层曝气机构，所述表层曝气机构的顶部活动穿出所述浮盘基座的中心孔后与一固定在所述浮盘基座上的驱动组件相连接，所述浮盘基座通过其上设置的若干个导向孔活动套接在对应的预埋承托弯柱上，各所述预埋承托弯柱的底部均预埋固定在对应的曝汽池底部，各所述预埋承托弯柱的上段均竖直设置、中下段均向外侧弯曲凸出设置，在所述表层曝气机构的下方设置有深层曝气结构。

2.根据权利要求1所述的一种曝汽池曝气结构，其特征在于：所述驱动组件包括一通过电机架固定安装在所述浮盘基座顶部的曝气电机，所述曝气电机的电机轴与所述表层曝气机构相连接且用于驱动所述表层曝气机构实现高速旋转；所述曝气电机通过防水导线与外部电源相连。

3.根据权利要求2所述的一种曝汽池曝气结构，其特征在于：所述曝气电机为防水型的步进电机。

4.根据权利要求3所述的一种曝汽池曝气结构，其特征在于：所述表层曝气机构包括与所述曝气电机的电机轴的下端通过联轴器相连接的曝气叶轮，所述曝气叶轮伸至曝汽池的液面以下，在所述曝气叶轮的外围同轴设有一导流曝气管，所述导流曝气管通过其外侧壁上的连接杆固定在对应位置处的所述预埋承托弯柱的中部。

5.根据权利要求4所述的一种曝汽池曝气结构，其特征在于：所述导流曝气管的上部出口处呈Y型设置。

6.根据权利要求5所述的一种曝汽池曝气结构，其特征在于：所述深层曝气结构包括若干个沿圆周均布的曝气喷射器，各所述曝气喷射器均固定安装在对应的预埋承托弯柱的下部外侧壁上，各所述曝气喷射器的出口端均连接有深层曝气管，各所述曝气喷射器的进口端均通过连接管路与安装在所述浮盘基座上的高压气泵的输出口相连接，所述高压气泵通过防水导线与外部电源相连。

7.根据权利要求6所述的一种曝汽池曝气结构，其特征在于：各所述深层曝气管的出口端均呈水平弧形设置。

8.根据权利要求7所述的一种曝汽池曝气结构，其特征在于：各所述深层曝气管的出口端均为缩口设置。

9.根据权利要求8所述的一种曝汽池曝气结构，其特征在于：所述各所述深层曝气管的出口端均位于同一基准圆上且与喷射气流方向均与基准圆相切。

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