CN215974339U - 一种可防止铜杆表面划伤的收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止铜杆表面划伤的收线装置，具体涉及收线设备领域，基板顶部两端均设置有支撑组件，支撑组件包括有与基板固定连接的支撑板，支撑板顶部设置有半圆板，且半圆板一端与支撑板铰接以及另一端与支撑板通过螺栓固定，两个支撑组件上的支撑板以及半圆板相对的一侧均开设有槽口，且同一支撑组件上支撑板以及半圆板的槽口闭合后形成环形腔，其中一个支撑板外侧对应槽口的位置处固定安装有电机，电机的输出轴贯穿延伸至对应位置两个槽口闭合形成的环形腔内部，且固定连接有轴杆，两个支撑组件之间设置有收线机构。本实用新型既可以快速更换不同规格螺旋板的套筒，又可以在铜杆收卷完成后取下铜杆卷，方便快捷。

Description

一种可防止铜杆表面划伤的收线装置

技术领域

本实用新型涉及收线设备领域，更具体地说，本实用涉及一种可防止铜杆表面划伤的收线装置。

背景技术

纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。

如授权公告号为CN210497727U公开的一种防止铜杆表面划伤的铜杆收线装置，其所公开的技术特征中，是利用收线轴上的螺旋壁来避免铜杆在收线过程中发生错位。在具体使用时，上述方案还存在如下问题：(1)螺旋壁与收线轴为一体式结构，不便于根据实际使用需要进行更换；(2)铜杆在收线完成后，收好的线卷无法取下。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可防止铜杆表面划伤的收线装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何快速对螺旋壁进行更换以及对收好的线卷取下。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止铜杆表面划伤的收线装置，包括基板，所述基板顶部两端均设置有支撑组件，两个支撑组件均包括有与基板固定连接的支撑板，所述支撑板顶部设置有半圆板，且半圆板一端与支撑板铰接以及另一端与支撑板通过螺栓固定，两个支撑组件上的支撑板以及半圆板相对的一侧均开设有槽口，且同一支撑组件上支撑板以及半圆板的槽口闭合后形成环形腔，其中一个所述支撑板外侧对应槽口的位置处固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿延伸至对应位置两个槽口闭合形成的环形腔内部，且固定连接有轴杆，两个支撑组件之间设置有收线机构；

所述收线机构包括有圆杆，且圆杆的两端分别活动插设于至对应位置两个槽口闭合形成的环形腔内部，所述圆杆外周面中部活动套设有套筒，且套筒的外周面固定设有螺旋板，所述圆杆外周面位于套筒的两端均固定套设有挡板，所述套筒和螺旋板均由左板和右板组成，所述套筒的左板和右板两端均贯穿设有螺纹孔，所述圆杆外周面对应螺纹孔的位置处均开设有螺纹槽，且套筒的左板和右板均通过螺栓与圆杆固定，所述圆杆靠近电机的一端底部固定设有插块，所述轴杆靠近圆杆的一端顶部对应插块的位置处开设有插槽，且插块活动插接于插槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述螺旋板的左板和右板连接处平滑过渡。

在一个优选地实施方式中，两个所述支撑板均设置为等腰梯形状结构。

在一个优选地实施方式中，所述套筒的左板面向右板的一侧两端面中部均开设有卡槽，所述套筒的右板面向左板的一侧对应卡槽的位置处固定设有卡条，且卡条活动插接于对应位置的卡槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述圆杆外周面两端位于支撑组件与对应位置挡板之间的区域均开设有环槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将套筒和螺旋板采用分体式结构设计，同时将限制圆杆用的支撑组件亦采用分体式结构设计，一方面可以根据实际使用需要来更换不同规格螺旋板的套筒或者螺旋板损坏的套筒，另一方面可以在铜杆收卷完成后解除对线卷的限制，方便取下，操作简单、快捷；

2、本实用新型通过在圆杆上设置环槽，可在通过外部设备(如叉车、吊臂等)将收好的线卷取下时，方便对圆杆进行固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑组件侧视图。

图3为本实用新型的图1中B部分放大图。

图4为本实用新型图1中A-A处套筒与螺旋板装配后的剖面图。

图5为本实用新型的圆杆局部结构示意图。

图6为本实用新型的轴杆结构示意图。

附图标记为：1基板、2支撑组件、21支撑板、22半圆板、23槽口、3圆杆、4套筒、5螺旋板、6挡板、7螺纹孔、8螺纹槽、9插块、10轴杆、11插槽、12电机、13环槽。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种可防止铜杆表面划伤的收线装置，包括基板1，所述基板1顶部两端均设置有支撑组件2，两个支撑组件2均包括有与基板1固定连接的支撑板21，所述支撑板21顶部设置有半圆板22，且半圆板22一端与支撑板21铰接以及另一端与支撑板21通过螺栓固定，便于在铜杆收卷完成后解除对线卷的限制，方便取下，两个支撑组件2上的支撑板21以及半圆板22相对的一侧均开设有槽口23，且同一支撑组件2上支撑板21以及半圆板22的槽口23闭合后形成环形腔，其中一个所述支撑板21外侧对应槽口23的位置处固定安装有电机12，所述电机12的输出轴贯穿延伸至对应位置两个槽口23闭合形成的环形腔内部，且固定连接有轴杆10，两个支撑组件2之间设置有收线机构；

所述收线机构包括有圆杆3，且圆杆3的两端分别活动插设于至对应位置两个槽口23闭合形成的环形腔内部，所述圆杆3外周面中部活动套设有套筒4，且套筒4的外周面固定设有螺旋板5，可利用螺旋板5在收卷过程中引导铜杆产生错位，防止铜杆在收卷时交错划伤铜线表面，此外，可将螺旋板5设置多种不同的规格，以适应不同粗细的铜杆收卷，所述圆杆3外周面位于套筒4的两端均固定套设有挡板6，所述套筒4和螺旋板5均由左板和右板组成，所述套筒4的左板和右板两端均贯穿设有螺纹孔7，所述圆杆3外周面对应螺纹孔7的位置处均开设有螺纹槽8，且套筒4的左板和右板均通过螺栓与圆杆3固定，方便根据实际使用需要来更换不同规格螺旋板5的套筒4或者螺旋板5损坏的套筒4，所述圆杆3靠近电机的一端底部固定设有插块9，所述轴杆10靠近圆杆3的一端顶部对应插块9的位置处开设有插槽11，且插块9活动插接于插槽11内部，可使得电机12带动轴杆10转动时，利用插块9与插槽11的限制作用，来带动圆杆3随轴杆10同步转动，实现对铜杆进行收卷。

进一步的，所述螺旋板5的左板和右板连接处平滑过渡，可避免螺旋板5的左板和右板连接处凸出部分划伤铜杆表面。

进一步的，两个所述支撑板21均设置为等腰梯形状结构，可在提高支撑板21稳定性的同时节省用料。

进一步的，所述套筒4的左板面向右板的一侧两端面中部均开设有卡槽，所述套筒4的右板面向左板的一侧对应卡槽的位置处固定设有卡条，且卡条活动插接于对应位置的卡槽内部，可利用卡块插入卡槽内部来对套筒4的左板与右板进行预固定，方便锁紧用螺栓精准插入螺纹孔7和螺纹槽8内部。

进一步的，所述圆杆3外周面两端位于支撑组件2与对应位置挡板6之间的区域均开设有环槽13，可在通过外部设备(如叉车、吊臂等)将收好的线卷取下时，方便对圆杆3进行固定。

本实用新型工作原理：

在实际使用过程中，先将该设备与外部供电电源相连通，然后拧松半圆板22与支撑板21连接处固定用螺栓，并将半圆板23以铰接点为轴翻起，将圆杆3两端放入对应端的支撑板21内侧槽口23内部，且使得圆杆3上的插块9插入轴杆10上的插槽11内，随后将半圆板22合上并固定，同时，利用卡块插入卡槽内部来对套筒4的左板与右板进行预固定，方便锁紧用螺栓精准插入螺纹孔7和螺纹槽8内部，从而完成对引导收卷用螺旋板5的安装，操作快捷方便，一起准备就绪后，通过外部控制器控制电机12工作，使得电机12带动轴杆10转动时，利用插块9与插槽11的限制作用，来带动圆杆3随轴杆10同步转动，实现对铜杆进行收卷，且在收卷完成后，可解除半圆板22对圆杆3的限制，并通过外部设备(如叉车、吊臂等)将收好的线卷取下。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可防止铜杆表面划伤的收线装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部两端均设置有支撑组件(2)，两个支撑组件(2)均包括有与基板(1)固定连接的支撑板(21)，所述支撑板(21)顶部设置有半圆板(22)，且半圆板(22)一端与支撑板(21)铰接以及另一端与支撑板(21)通过螺栓固定，两个支撑组件(2)上的支撑板(21)以及半圆板(22)相对的一侧均开设有槽口(23)，且同一支撑组件(2)上支撑板(21)以及半圆板(22)的槽口(23)闭合后形成环形腔，其中一个所述支撑板(21)外侧对应槽口(23)的位置处固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴贯穿延伸至对应位置两个槽口(23)闭合形成的环形腔内部，且固定连接有轴杆(10)，两个支撑组件(2)之间设置有收线机构；

所述收线机构包括有圆杆(3)，且圆杆(3)的两端分别活动插设于至对应位置两个槽口(23)闭合形成的环形腔内部，所述圆杆(3)外周面中部活动套设有套筒(4)，且套筒(4)的外周面固定设有螺旋板(5)，所述圆杆(3)外周面位于套筒(4)的两端均固定套设有挡板(6)，所述套筒(4)和螺旋板(5)均由左板和右板组成，所述套筒(4)的左板和右板两端均贯穿设有螺纹孔(7)，所述圆杆(3)外周面对应螺纹孔(7)的位置处均开设有螺纹槽(8)，且套筒(4)的左板和右板均通过螺栓与圆杆(3)固定，所述圆杆(3)靠近电机的一端底部固定设有插块(9)，所述轴杆(10)靠近圆杆(3)的一端顶部对应插块(9)的位置处开设有插槽(11)，且插块(9)活动插接于插槽(11)内部。

2.根据权利要求1所述的一种可防止铜杆表面划伤的收线装置，其特征在于：所述螺旋板(5)的左板和右板连接处平滑过渡。

3.根据权利要求1所述的一种可防止铜杆表面划伤的收线装置，其特征在于：两个所述支撑板(21)均设置为等腰梯形状结构。

4.根据权利要求1所述的一种可防止铜杆表面划伤的收线装置，其特征在于：所述套筒(4)的左板面向右板的一侧两端面中部均开设有卡槽，所述套筒(4)的右板面向左板的一侧对应卡槽的位置处固定设有卡条，且卡条活动插接于对应位置的卡槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种可防止铜杆表面划伤的收线装置，其特征在于：所述圆杆(3)外周面两端位于支撑组件(2)与对应位置挡板(6)之间的区域均开设有环槽(13)。

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