CN215973174U - 一种下料的气动阀门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钨冶炼仲钨酸铵煅烧技术领域，且公开了一种下料的气动阀门装置，包括料桶，所述料桶的左右两端均固定安装有挂耳，所述料桶的底端设置有环形筒，环形筒的底端设置有移动轮，所述料桶的底端焊接有与料桶相连通的法兰盘，法兰盘的底端通过螺栓连接有对夹式气动蝶阀，环形筒的外侧固定安装有一端贯穿并延伸至环形筒内侧的气管接头，气管接头的一端通过压缩空气管与对夹式气动蝶阀的气缸相连通，对夹式气动蝶阀的底端连通有直管，直管的内侧通过连接组件连接有缓冲组件。该下料的气动阀门装置，具备减少氧化钨产品的损失，减少车间扬尘的产生，减少车间的危险源，降低员工的劳动强度的优点。

Description

一种下料的气动阀门装置

技术领域

本实用新型涉及钨冶炼仲钨酸铵煅烧技术领域，具体为一种下料的气动阀门装置。

背景技术

氧化钨是生产硬质合金及钨制品等的粉末冶金原料，分为两种，分别是三氧化钨(简称黄钨)，以及蓝色氧化钨(简称蓝钨，是一种混合氧化钨)，黄钨呈浅黄色结晶粉末，蓝钨呈深蓝或蓝黑色结晶粉末，在氧化钨煅烧出料过程中，使用料桶来转运物料，因此，在物料转移时，必须要保证料桶密闭不漏粉。

原来的料桶是通过拉动插板来进行放料操作，插板缝隙较大，且容易松动，在转运物料过程中，料桶经常会漏粉，并且原来的料桶插板不好抽拉，容易用力过度使员工摔倒，劳动强度大，在放料过程中，由于下料口中心没有阻隔的物体，物料直接进入仓内，容易导致较大的扬尘，污染环境，损害员工的健康，故而提出一种下料的气动阀门装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种下料的气动阀门装置，具备减少氧化钨产品的损失，减少车间扬尘的产生，减少车间的危险源，降低员工的劳动强度的优点，解决了原来的料桶是通过拉动插板来进行放料操作，插板缝隙较大，且容易松动，在转运物料过程中，料桶经常会漏粉，并且原来的料桶插板不好抽拉，容易用力过度使员工摔倒，劳动强度大，在放料过程中，由于下料口中心没有阻隔的物体，物料直接进入仓内，容易导致较大的扬尘，污染环境，损害员工的健康的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种下料的气动阀门装置，包括料桶，所述料桶的左右两端均固定安装有挂耳，所述料桶的底端设置有环形筒，环形筒的底端设置有移动轮，所述料桶的底端焊接有与料桶相连通的法兰盘，法兰盘的底端通过螺栓连接有对夹式气动蝶阀，环形筒的外侧固定安装有一端贯穿并延伸至环形筒内侧的气管接头，气管接头的一端通过压缩空气管与对夹式气动蝶阀的气缸相连通，对夹式气动蝶阀的底端连通有直管，直管的内侧通过连接组件连接有缓冲组件。

本实用新型的有益效果是：

该下料的气动阀门装置，能够在转运的过程中，有效的减少转运过程泄漏的问题，在实现物料转移，不仅能够大大的降低工人的劳动强度，而且还可有效地减少放料过程中扬尘的产生。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述移动轮的数量不少于三个，且三个所述移动轮呈环形等距分布，左方所述移动轮为万向轮，另外两个所述移动轮为定向轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有多个移动轮，方便了料桶进行移动，同时对移动轮进行限定，方便了在移动的过程中进行转弯。

进一步，所述环形筒的内侧固定安装有数量为八个的角铁，八个角铁的另一端均固定连接于料桶的外侧，相邻两个所述角铁之间的距离相等，所述料桶的底端呈漏斗状设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有多个角铁，加强了料桶与环形筒之间的强度，使得两者之间不易发生脱落。

进一步，所述连接组件包括U型座，所述直管的内腔左侧壁固定安装有U型座，U型座的内腔前后侧均与圆杆固定连接，圆杆的外部转动连接有连接套，连接套的外侧固定安装有缓冲组件。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有连接组件，可通过连接组件连接有缓冲组件。

进一步，所述缓冲组件包括缓冲板，所述连接套的外侧固定安装有缓冲板，缓冲板的顶端固定安装有半球形块，所述直管的内腔左侧壁固定安装有位于U型座下方的弧形管，所述直管的内腔左侧壁固定安装有位于弧形管内部的弹簧，弹簧的另一端固定安装有挤压板，挤压板的另一端固定安装有弧形杆，弧形杆远离挤压板的一端固定连接于缓冲板的底端。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有缓冲组件，可以减缓物料下落时的速度，从而降低产生粉尘的几率。

进一步，所述弧形管的内侧壁开设有数量为两个的滑槽，所述挤压板的外侧固定安装有数量为两个且分别与两个滑槽相适配的滑块。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有滑槽和滑块，使得挤压板在进行移动时能够通过滑块沿着滑槽长度的方向进行移动，从而保证了挤压板移动时的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图；

图3为本实用新型B处放大图；

图4为本实用新型连接组件与缓冲组件连接图。

图中：1、料桶；2、挂耳；3、环形筒；4、移动轮；5、法兰盘；6、螺栓；7、对夹式气动蝶阀；8、气管接头；9、压缩空气管；10、直管；11、连接组件；111、U型座；112、圆杆；113、连接套；12、缓冲组件；121、缓冲板；122、半球形块；123、弧形管；124、弹簧；125、挤压板；126、弧形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种下料的气动阀门装置，包括料桶1，料桶1的左右两端均固定安装有挂耳2，料桶1的底端设置有环形筒3，环形筒3的底端设置有移动轮4，料桶1的底端焊接有与料桶1相连通的法兰盘5，法兰盘5的底端通过螺栓6连接有对夹式气动蝶阀7，环形筒3的外侧固定安装有一端贯穿并延伸至环形筒3内侧的气管接头8，气管接头8的右端通过连接气管与外界气泵相连通，通过插入与拔出连接气管来控制对夹式气动蝶阀7的运行，气管接头8的一端通过压缩空气管9与对夹式气动蝶阀7的气缸相连通，对夹式气动蝶阀7的底端连通有直管10，直管10的内侧通过连接组件11连接有缓冲组件12；

移动轮4的数量不少于三个，且三个移动轮4呈环形等距分布，左方移动轮4为万向轮，另外两个移动轮4为定向轮；

设置有多个移动轮，方便了料桶进行移动，同时对移动轮进行限定，方便了在移动的过程中进行转弯；

环形筒3的内侧固定安装有数量为八个的角铁，八个角铁的另一端均固定连接于料桶1的外侧，相邻两个角铁之间的距离相等，料桶1的底端呈漏斗状设置；

设置有多个角铁，加强了料桶与环形筒之间的强度，使得两者之间不易发生脱落；

连接组件11包括U型座111，直管10的内腔左侧壁固定安装有U型座111，U型座111的内腔前后侧均与圆杆112固定连接，圆杆112的外部转动连接有连接套113，连接套113的外侧固定安装有缓冲组件12；

设置有连接组件，可通过连接组件连接有缓冲组件；

缓冲组件12包括缓冲板121，连接套113的外侧固定安装有缓冲板121，缓冲板121的顶端固定安装有半球形块122，直管10的内腔左侧壁固定安装有位于U型座111下方的弧形管123，直管10的内腔左侧壁固定安装有位于弧形管123内部的弹簧124，弹簧124的另一端固定安装有挤压板125，挤压板125的另一端固定安装有弧形杆126，弧形杆126远离挤压板125的一端固定连接于缓冲板121的底端；

设置有缓冲组件，可以减缓物料下落时的速度，从而降低产生粉尘的几率；

弧形管123的内侧壁开设有数量为两个的滑槽，挤压板125的外侧固定安装有数量为两个且分别与两个滑槽相适配的滑块；

设置有滑槽和滑块，使得挤压板在进行移动时能够通过滑块沿着滑槽长度的方向进行移动，从而保证了挤压板移动时的平稳性。

本实施例中：料桶1由304型不锈钢制成，对夹式气动蝶阀7的型号为DN100，压缩空气管9的直径为八毫米。

工作原理：

第一创新点实施步骤：

第一步：员工在筛机下方用料桶1装满物料后，将料桶1从筛机下料口处推至合批机进料口处，接好压缩空气管9，可通过连接气管接头8通入压缩空气，对夹式气动蝶阀7内部的阀板将自动打开，由于重力的作用，物料将自动下落；

第二步：因为有阀芯的阻挡，物料下落的速度并不会太快，同时配合连接组件11和缓冲组件12的使用，使得物料在下落至缓冲板121上时，可挤压弹簧124，可再次对物料进行阻挡，减缓物料下落时的速度，于是在物料进入料仓内时，不会产生过多的扬尘；

第三步：当物料完全放空后，不再通入压缩空气，并拔掉压缩空气管9，阀门会自动紧闭，不会因为忘记关阀导致下次装料时漏料，并且在物料转运过程中，也不会掉落在地面，在放料的操作过程中，员工只需使用连接气管操作阀门开关即可完成放料，基本没有体力劳动，大大降低了员工的劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种下料的气动阀门装置，包括料桶(1)，其特征在于：所述料桶(1)的左右两端均固定安装有挂耳(2)，所述料桶(1)的底端设置有环形筒(3)，环形筒(3)的底端设置有移动轮(4)，所述料桶(1)的底端焊接有与料桶(1)相连通的法兰盘(5)，法兰盘(5)的底端通过螺栓(6)连接有对夹式气动蝶阀(7)，环形筒(3)的外侧固定安装有一端贯穿并延伸至环形筒(3)内侧的气管接头(8)，气管接头(8)的一端通过压缩空气管(9)与对夹式气动蝶阀(7)的气缸相连通，对夹式气动蝶阀(7)的底端连通有直管(10)，直管(10)的内侧通过连接组件(11)连接有缓冲组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种下料的气动阀门装置，其特征在于：所述移动轮(4)的数量不少于三个，且三个所述移动轮(4)呈环形等距分布，左方所述移动轮(4)为万向轮，另外两个所述移动轮(4)为定向轮。

3.根据权利要求1所述的一种下料的气动阀门装置，其特征在于：所述环形筒(3)的内侧固定安装有数量为八个的角铁，八个角铁的另一端均固定连接于料桶(1)的外侧，相邻两个所述角铁之间的距离相等，所述料桶(1)的底端呈漏斗状设置。

4.根据权利要求1所述的一种下料的气动阀门装置，其特征在于：所述连接组件(11)包括U型座(111)，所述直管(10)的内腔左侧壁固定安装有U型座(111)，U型座(111)的内腔前后侧均与圆杆(112)固定连接，圆杆(112)的外部转动连接有连接套(113)，连接套(113)的外侧固定安装有缓冲组件(12)。

5.根据权利要求4所述的一种下料的气动阀门装置，其特征在于：所述缓冲组件(12)包括缓冲板(121)，所述连接套(113)的外侧固定安装有缓冲板(121)，缓冲板(121)的顶端固定安装有半球形块(122)，所述直管(10)的内腔左侧壁固定安装有位于U型座(111)下方的弧形管(123)，所述直管(10)的内腔左侧壁固定安装有位于弧形管(123)内部的弹簧(124)，弹簧(124)的另一端固定安装有挤压板(125)，挤压板(125)的另一端固定安装有弧形杆(126)，弧形杆(126)远离挤压板(125)的一端固定连接于缓冲板(121)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种下料的气动阀门装置，其特征在于：所述弧形管(123)的内侧壁开设有数量为两个的滑槽，所述挤压板(125)的外侧固定安装有数量为两个且分别与两个滑槽相适配的滑块。

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