CN215969960U - 一种快速冷却式旋转模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种快速冷却式旋转模具，包括基座、转动座，转动座上固定有模具转体，模具转体的底面中心设有连接孔，基座上固定有主轴，模具转体的侧面设有若干模芯安装面，每个模芯安装面上均设有若干模芯安装座，每个模芯安装座上均设有模芯，模具转体内设有进液流道、出液流道，每个模芯内均设有冷却通道；主轴的上端设有环形进液槽、环形出液槽，每个进液流道的内端均与环形进液槽连通，每个出液流道的内端均与环形出液槽连接，主轴内设有与环形进液槽连通的进液通道、与环形出液槽连通的出液通道。本实用新型具有结构紧凑、性能稳定、能快速对模芯冷却有利于快速脱模的有益效果。

Description

一种快速冷却式旋转模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种快速冷却式旋转模具。

背景技术

目前很多产品都是通过注塑模具注塑成型的，注塑模具在上料时，注塑机与注塑模具处于分离状态，注塑机处于等待状态；上料之后，注塑机与注塑模具结合后进行注塑作业，注塑好之后，注塑机与注塑模具再次分离，然后进行脱模，脱模过程中注塑机也处于等待状态。现有的注塑模具的整个注塑过程中存在很多的等待时间，注塑效率较低，为了减少注塑机的等待时间，现有的模具采用模具转体结构，即将模芯安装在模具转体的每个侧面，不同侧面的模芯对应上料、注塑、取料，从而减小注塑机的等待时间。然而由于模具转体表面设置很多模芯，每个模芯在注塑后需要冷却才能进行脱模，目前模芯难以快速冷却从而延长脱模时间。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的旋转模具中的冷却速度慢从而延长脱模时间的问题，提供了一种结构紧凑、性能稳定、能快速对模芯冷却的快速冷却式旋转模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速冷却式旋转模具，包括基座、与基座转动连接的转动座，所述转动座上固定有模具转体，所述模具转体的底面中心设有连接孔，所述基座上固定有主轴，所述主轴的上端伸入连接孔内，主轴的下端伸出基座外；所述模具转体的侧面设有若干模芯安装面，每个模芯安装面上均设有若干模芯安装座，每个模芯安装座上均设有模芯，模具转体内设有若干与模芯安装座的底面一一对应连通的进液流道、出液流道，每个模芯内均设有与进液流道、出液流道的外端连通的冷却通道；所述主轴的上端设有环形进液槽、环形出液槽，每个进液流道的内端均与环形进液槽连通，每个出液流道的内端均与环形出液槽连接，所述主轴内设有与环形进液槽连通的进液通道、与环形出液槽连通的出液通道。主轴上的环形进液槽、环形出液槽与连接孔转动密封，外部的冷却管路分别与进液通道、出液通道连接，注塑后、脱模前，冷却液依次经过进液通道、环形进液槽、进液流道、冷却通道、出液流道、环形出液槽、出液通道，从而对模芯进行快速循环冷却，模芯冷却后收缩，从而便于产品快速脱模；所有的冷却液的路径均设置在模具转体和主轴内部，外部没有独立设置管路，整体结构紧凑、稳定性好。

作为优选，主轴的下端侧面设有与进液通道连通的进液管接头、与出液通道连接的出液管接头。通过进液管接头、出液管接头与外部的冷却管路快速连接。

作为优选，所述主轴的上端侧面还设有两道环形排液槽，所述的环形进液槽、环形出液槽均位于两道环形排液槽之间的位置；所述主轴内设有与环形排液槽连通的排液通道，所述主轴的下端侧面设有与排液通道连接的排液管接头。当环形进液槽、环形出液槽与连接孔之间动态密封过程中，因密封性降低或液压太大等原因导致冷却液渗透或泄漏时，冷却液会流入环形排液槽内，最后通过排液通道排出模具转体，从而有效的防止冷却液漏入模具转体内而影响模具注塑作业的稳定性。

作为优选，所述环形进液槽与环形出液槽之间设有密封圈；所述环形进液槽与环形排液槽之间设有密封圈，环形出液槽与环形排液槽之间设有密封圈。密封圈起到转动密封的作用。

作为优选，所述模芯内还设有吹气通孔，模具转体内设有若干与模芯安装座底面连通的导气通道，所述吹气通孔的内端与导气通道连通，所述主轴的上端面与连接孔之间形成导气腔，所述导气通道的内端与导气腔连通，主轴内设有与导气腔连通的进气通道，所述主轴的下端侧面设有与进气通道连通的进气管接头。进气管接头通过气管与外部的气路连接，外部气路可以吹气或吸气；产品胚料套入模芯时，吹气通孔处于吸气状态，从而将产品坯料吸附定位，注塑后，模芯冷却后，吹气通孔处于吹气状态，使得产品与模芯顺畅脱模。

因此，本实用新型具有结构紧凑、性能稳定、能快速对模芯冷却有利于快速脱模的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为模具转体与主轴的连接示意图。

图3 为主轴的结构示意图。

图4为图3中A处局部放大示意图。

图5为图3中B处局部放大示意图。

图中：基座1、转动座2、模具转体3、模芯安装面30、模芯安装座31、进液流道32、出液流道33、导气通道34、连接孔4、主轴5、进液通道500、出液通道501、排液通道502、环形进液槽50、环形出液槽51、环形排液槽52、密封圈安装槽53、进气通道54、模芯6、冷却通道60、吹气通孔61、进液管接头7、出液管接头8、排液管接头9、进气管接头10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种快速冷却式旋转模具，包括基座1、与基座转动连接的转动座2，转动座上固定有模具转体3，模具转体3的底面中心设有连接孔4，基座1上固定有主轴5，主轴的上端伸入连接孔内，主轴的下端伸出基座外；模具转体3的侧面设有四个模芯安装面30，每个模芯安装面30上均设有若干模芯安装座31，每个模芯安装座上均设有模芯6，模具转体3内设有若干与模芯安装座31的底面一一对应连通的进液流道32、出液流道33，每个模芯内均设有与进液流道、出液流道的外端连通的冷却通道60；主轴5的上端设有环形进液槽50、环形出液槽51，每个进液流道32的内端均与环形进液槽连通，每个出液流道33的内端均与环形出液槽连接，主轴5内设有与环形进液槽连通的进液通道500、与环形出液槽连通的出液通道501，主轴5的下端侧面设有与进液通道连通的进液管接头7、与出液通道连接的出液管接头8。本实施例中环形进液槽50、环形出液槽51均有两道。

如图3、图4和图5所示，主轴5的上端侧面还设有两道环形排液槽52，环形进液槽50、环形出液槽51均位于两道环形排液槽之间的位置；主轴5内设有与环形排液槽连通的排液通道502，主轴的下端侧面设有与排液通道连接的排液管接头9；环形进液槽50与环形出液槽51之间设有密封圈；环形进液槽50与环形排液槽52之间设有密封圈，环形出液槽51与环形排液槽52之间设有密封圈（图5中密封圈略去，仅显示用于安装密封圈的密封圈安装槽53）。

模芯6内还设有吹气通孔61，模具转体3内设有与若干与模芯安装座底面连通的导气通道34，吹气通孔的内端与导气通道连通，主轴5的上端面与连接孔之间形成导气腔，导气通道的内端与导气腔连通，主轴5内设有与导气腔连通的进气通道54，主轴的下端侧面设有与进气通道连通的进气管接头10。

结合附图，本实用新型的原理如下：使用时，将产品坯料套入模芯，吹气通孔处于吸气状态，通过吸气对产品坯料进行定位；模具转体转动一个角度，使得产品坯料朝向注塑机，注塑机移动至与该模芯安装面30贴合、注塑，注塑后注塑机与模具转体分离，模具转体再转动一个角度，冷却液进入模芯中的冷却通道对模芯快速冷却，吹气通孔吹气使得注塑后的产品顺畅脱模。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种快速冷却式旋转模具，包括基座、与基座转动连接的转动座，所述转动座上固定有模具转体，其特征是，所述模具转体的底面中心设有连接孔，所述基座上固定有主轴，所述主轴的上端伸入连接孔内，主轴的下端伸出基座外；所述模具转体的侧面设有若干模芯安装面，每个模芯安装面上均设有若干模芯安装座，每个模芯安装座上均设有模芯，模具转体内设有若干与模芯安装座的底面一一对应连通的进液流道、出液流道，每个模芯内均设有与进液流道、出液流道的外端连通的冷却通道；所述主轴的上端设有环形进液槽、环形出液槽，每个进液流道的内端均与环形进液槽连通，每个出液流道的内端均与环形出液槽连接，所述主轴内设有与环形进液槽连通的进液通道、与环形出液槽连通的出液通道。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却式旋转模具，其特征是，主轴的下端侧面设有与进液通道连通的进液管接头、与出液通道连接的出液管接头。

3.根据权利要求1所述的一种快速冷却式旋转模具，其特征是，所述主轴的上端侧面还设有两道环形排液槽，所述的环形进液槽、环形出液槽均位于两道环形排液槽之间的位置；所述主轴内设有与环形排液槽连通的排液通道，所述主轴的下端侧面设有与排液通道连接的排液管接头。

4.根据权利要求3所述的一种快速冷却式旋转模具，其特征是，所述环形进液槽与环形出液槽之间设有密封圈；所述环形进液槽与环形排液槽之间设有密封圈，环形出液槽与环形排液槽之间设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种快速冷却式旋转模具，其特征是，所述模芯内还设有吹气通孔，模具转体内设有若干与模芯安装座底面连通的导气通道，所述吹气通孔的内端与导气通道连通，所述主轴的上端面与连接孔之间形成导气腔，所述导气通道的内端与导气腔连通，主轴内设有与导气腔连通的进气通道，所述主轴的下端侧面设有与进气通道连通的进气管接头。

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