CN215968366U - 一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置，涉及夹持设备技术领域，包括加工箱体、控制箱、夹持设备和推送装置，所述加工箱体的一侧固定安装有控制箱，所述加工箱体的内部设置有夹持装置，所述夹持装置包括加工台、滑槽、隔板、a弹簧、滑块、夹板、导向壳、定位块、卡槽和插销，所述加工台设置在加工箱体的内部，所述加工台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有隔板，所述隔板的两侧均固定安装有a弹簧，所述a弹簧的一侧固定安装有滑块。本实用新型中，该装置可以对五种形状大小不同的罐体进行夹持，从而提高了加工机器的实用性，而且解决了工厂需要采购不同型号的加工机器的情况。

Description

一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置。

背景技术

在制作时，玻璃纤维丝需要均匀缠绕在其罐体表面，在加工时，操作员需要通过夹持设备来固定住罐体底部的支撑座，防止罐体在加工的过程中出现移动的情况。

由于传统加工机器中的夹持设置，只能针对一种体形的罐体进行夹持加工，从而在加工其他体形大小不同的罐体时，需要使用其他型号的加工机器进行加工，从而工厂需要采购不同型号的加工机器，并且降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置，包括加工箱体、控制箱、夹持设备和推送装置，所述加工箱体的一侧固定安装有控制箱，所述加工箱体的内部设置有夹持装置，所述夹持装置包括加工台、滑槽、隔板、a弹簧、滑块、夹板、导向壳、定位块、卡槽和插销，所述加工台设置在加工箱体的内部，所述加工台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有隔板，所述隔板的两侧均固定安装有a弹簧，所述a弹簧的一侧固定安装有滑块，所述滑块的顶部通过连接块固定安装有夹板，所述加工箱体的两侧均固定安装有导向壳，所述导向壳的内部滑动连接有定位块，所述定位块的表面开设有卡槽，所述导向壳的顶部滑动连接有插销，所述加工箱体的内部设置有推送装置。

优选的，所述插销滑动连接在卡槽的内部，所述插销与卡槽的形状大小相适配，所述加工台的顶部转动连接有放置盘。

优选的，所述卡槽的数量为五组，五组所述卡槽呈一横列开设在定位块的顶部。

优选的，所述定位块的数量为两组，两组所述定位块对称设置在加工箱体的两侧，所述定位块一侧的内部转动连接有滚筒。

优选的，所述推送装置包括延伸板、凹槽、电动伸缩杆、圆柱槽、转轴、遮挡布、套筒和发条弹簧，所述延伸板固定安装有在加工箱体的前端，所述延伸板的顶部开设有凹槽，所述加工箱体的后端通过支撑板固定安装有电动伸缩杆，所述延伸板的内部开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内部转动连接有转轴，所述转轴的表面套设有遮挡布，所述遮挡布固定安装在加工台的一端，所述延伸板的一侧固装有套筒，所述套筒的内部固装有发条弹簧。

优选的，所述加工台两侧的内部均转动连接有滚筒，所述加工台滑动连接在凹槽的内部。

优选的，所述转轴延伸至套筒的内部，所述发条弹簧套装在转轴的表面，所述发条弹簧固装在转轴的表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，操作员在加工罐体时，操作员先根据罐体底部的支撑座来调节定位块的位置，调节定位块时，操作员先拔出插销，此时定位块得到释放，操作员先将罐体放置在放置盘的顶部，此时操作员可以调节定位块，当定位块调节好后，操作员将插销插入到卡槽的内部，在调节定位块时，定位块顶动夹板，夹板在加工台的表面移动，并且滑块在a弹簧的弹力作用下，滑块始终带动夹板贴紧定位块一侧的滚筒，该装置可以对五种形状大小不同的罐体进行夹持，从而提高了加工机器的实用性，而且解决了工厂需要采购不同型号的加工机器的情况。

2、本实用新型中，操作员在将罐体放置在加工箱体的内部时，操作员先启动电动伸缩杆，此时电动伸缩杆的输出端带动加工台箱移动到加工箱体的外部，在移动的过程中，转轴在发条弹簧的弹力作用下，转轴卷起遮挡布，此时遮挡布回收到圆柱槽的内部，当加工台完全从加工箱体的内部出来时，操作员可以将罐体放置在加工台的顶部，紧接着操作员启动电动伸缩杆将加工台移动到加工箱体的内部，此时加工台拉动遮挡布，此时遮挡布从圆柱槽的内部拉出，该装置方便了操作员将罐体移动到加工箱体的内部，而且遮挡布可以防止灰尘进入到凹槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置的图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置的俯视图；

图4为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置的局部剖视图；

图5为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置的图4中B处放大图；

图6为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置的侧视图。

图例说明：

1、加工箱体；2、控制箱；3、加工台；4、滑槽；5、隔板；6、a弹簧；7、滑块；8、夹板；9、导向壳；10、定位块；11、卡槽；12、插销；13、延伸板；14、凹槽；15、电动伸缩杆；16、圆柱槽；17、转轴；18、遮挡布；19、套筒；20、发条弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置，包括加工箱体1、控制箱2、夹持设备和推送装置，加工箱体1的一侧固定安装有控制箱2，加工箱体1的内部设置有夹持装置，夹持装置包括加工台3、滑槽4、隔板5、a弹簧6、滑块7、夹板8、导向壳9、定位块10、卡槽11和插销12，加工台3设置在加工箱体1的内部，加工台3的顶部开设有滑槽4，滑槽4的内部固定安装有隔板5，隔板5的两侧均固定安装有a弹簧6，a弹簧6的一侧固定安装有滑块7，滑块7的顶部通过连接块固定安装有夹板8，加工箱体1的两侧均固定安装有导向壳9，导向壳9的内部滑动连接有定位块10，定位块10的表面开设有卡槽11，导向壳9的顶部滑动连接有插销12，加工箱体1的内部设置有推送装置。

具体的，插销12滑动连接在卡槽11的内部，插销12与卡槽11的形状大小相适配，加工台3的顶部转动连接有放置盘。

在本实施例中：插销12进入到卡槽11的内部时，定位块10的得到固定。

具体的，卡槽11的数量为五组，五组卡槽11呈一横列开设在定位块10的顶部。

在本实施例中：当插销12进入到不同的卡槽11内部时，定位块10可以被固定在不同的位置上。

具体的，定位块10的数量为两组，两组定位块10对称设置在加工箱体1的两侧，定位块10一侧的内部转动连接有滚筒。

在本实施例中：滚筒方便了操作员使用定位块10对夹板8进行推动。

本实施方案中，操作员在加工罐体时，操作员先根据罐体底部的支撑座来调节定位块10的位置，调节定位块10时，操作员先拔出插销12，此时定位块10得到释放，操作员先将罐体放置在放置盘的顶部，此时操作员可以调节定位块10，当定位块10调节好后，操作员将插销12插入到卡槽11的内部，在调节定位块10时，定位块10顶动夹板8，夹板8在加工台3的表面移动，并且滑块7在a弹簧6的弹力作用下，滑块7始终带动夹板8贴紧定位块10一侧的滚筒，该装置可以对五种形状大小不同的罐体进行夹持，从而提高了加工机器的实用性，而且解决了工厂需要采购不同型号的加工机器的情况。

具体的，推送装置包括延伸板13、凹槽14、电动伸缩杆15、圆柱槽16、转轴17、遮挡布18、套筒19和发条弹簧20，延伸板13固定安装有在加工箱体1的前端，延伸板13的顶部开设有凹槽14，加工箱体1的后端通过支撑板固定安装有电动伸缩杆15，延伸板13的内部开设有圆柱槽16，圆柱槽16的内部转动连接有转轴17，转轴17的表面套设有遮挡布18，遮挡布18固定安装在加工台3的一端，延伸板13的一侧固装有套筒19，套筒19的内部固装有发条弹簧20。

具体的，加工台3两侧的内部均转动连接有滚筒，加工台3滑动连接在凹槽14的内部。

在本实施例中：滚筒方便了加工台3在凹槽14的内部滑动。

具体的，转轴17延伸至套筒19的内部，发条弹簧20套装在转轴17的表面，发条弹簧20固装在转轴17的表面。

在本实施例中：发条弹簧20可以带动转轴17转动。

本实施方案中，操作员在将罐体放置在加工箱体1的内部时，操作员先启动电动伸缩杆15，此时电动伸缩杆15的输出端带动加工台3移动到加工箱体1的外部，在移动的过程中，转轴17在发条弹簧20的弹力作用下，转轴17卷起遮挡布18，此时遮挡布18回收到圆柱槽16的内部，当加工台3完全从加工箱体1的内部出来时，操作员可以将罐体放置在加工台3的顶部，紧接着操作员启动电动伸缩杆15将加工台3移动到加工箱体1的内部，此时加工台3拉动遮挡布18，此时遮挡布18从圆柱槽16的内部拉出，该装置方便了操作员将罐体移动到加工箱体1的内部，而且遮挡布18可以防止灰尘进入到凹槽14的内部。

工作原理：操作员先根据罐体底部的支撑座来调节定位块10的位置，调节定位块10时，操作员先拔出插销12，此时定位块10得到释放，操作员先将罐体放置在放置盘的顶部，此时操作员可以调节定位块10，当定位块10调节好后，操作员将插销12插入到卡槽11的内部，在调节定位块10时，定位块10顶动夹板8，夹板8在加工台3的表面移动，并且滑块7在a弹簧6的弹力作用下，滑块7始终带动夹板8贴紧定位块10一侧的滚筒，操作员在将罐体放置在加工箱体1的内部时，操作员先启动电动伸缩杆15，此时电动伸缩杆15的输出端带动加工台3移动到加工箱体1的外部，在移动的过程中，转轴17在发条弹簧20的弹力作用下，转轴17卷起遮挡布18，此时遮挡布18回收到圆柱槽16的内部，当加工台3完全从加工箱体1的内部出来时，操作员可以将罐体放置在加工台3的顶部，紧接着操作员启动电动伸缩杆15将加工台3移动到加工箱体1的内部，此时加工台3拉动遮挡布18，此时遮挡布18从圆柱槽16的内部拉出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置，包括加工箱体(1)、控制箱(2)、夹持设备和推送装置，其特征在于：所述加工箱体(1)的一侧固定安装有控制箱(2)，所述加工箱体(1)的内部设置有夹持装置，所述夹持装置包括加工台(3)、滑槽(4)、隔板(5)、a弹簧(6)、滑块(7)、夹板(8)、导向壳(9)、定位块(10)、卡槽(11)和插销(12)，所述加工台(3)设置在加工箱体(1)的内部，所述加工台(3)的顶部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部固定安装有隔板(5)，所述隔板(5)的两侧均固定安装有a弹簧(6)，所述a弹簧(6)的一侧固定安装有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部通过连接块固定安装有夹板(8)，所述加工箱体(1)的两侧均固定安装有导向壳(9)，所述导向壳(9)的内部滑动连接有定位块(10)，所述定位块(10)的表面开设有卡槽(11)，所述导向壳(9)的顶部滑动连接有插销(12)，所述加工箱体(1)的内部设置有推送装置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置，其特征在于：所述插销(12)滑动连接在卡槽(11)的内部，所述插销(12)与卡槽(11)的形状大小相适配，所述加工台(3)的顶部转动连接有放置盘。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置，其特征在于：所述卡槽(11)的数量为五组，五组所述卡槽(11)呈一横列开设在定位块(10)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置，其特征在于：所述定位块(10)的数量为两组，两组所述定位块(10)对称设置在加工箱体(1)的两侧，所述定位块(10)一侧的内部转动连接有滚筒。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置，其特征在于：所述推送装置包括延伸板(13)、凹槽(14)、电动伸缩杆(15)、圆柱槽(16)、转轴(17)、遮挡布(18)、套筒(19)和发条弹簧(20)，所述延伸板(13)固定安装有在加工箱体(1)的前端，所述延伸板(13)的顶部开设有凹槽(14)，所述加工箱体(1)的后端通过支撑板固定安装有电动伸缩杆(15)，所述延伸板(13)的内部开设有圆柱槽(16)，所述圆柱槽(16)的内部转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的表面套设有遮挡布(18)，所述遮挡布(18)固定安装在加工台(3)的一端，所述延伸板(13)的一侧固装有套筒(19)，所述套筒(19)的内部固装有发条弹簧(20)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置，其特征在于：所述加工台(3)两侧的内部均转动连接有滚筒，所述加工台(3)滑动连接在凹槽(14)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃钢树脂罐加工用夹持装置，其特征在于：所述转轴(17)延伸至套筒(19)的内部，所述发条弹簧(20)套装在转轴(17)的表面，所述发条弹簧(20)固装在转轴(17)的表面。

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