CN215966036U - 螺旋弹簧定长切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋弹簧定长切断装置，台面倾斜设置，台面上设有第一条形凹槽和第一切割避让槽；第一条形凹槽的凹陷面上设有贯穿台板的贯穿槽；第一切割避让槽与第一条形凹槽相交叉；盖板上对应第一条形凹槽设有第二条形凹槽以及对应第一切割避让槽设有第二切割避让槽；切割装置相对于台板沿第二方向移动，包括活动设置于第一切割避让槽中的切割片；顶起机构设置于台板下方，包括活动设置于贯穿槽中的顶起件和用于驱动顶起件升降的升降组件。本实用新型能够实现螺旋弹簧的定长切断，切断后的螺旋弹簧的尺寸均匀一致，且便于将切断后的螺旋弹簧的集中收集，省时省力。

Description

螺旋弹簧定长切断装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，特别是涉及一种螺旋弹簧定长切断装置。

背景技术

螺旋弹簧由弹簧线材通过弹簧机加工成，加工后的螺旋弹簧具有一定的长度，在加工完成后，根据用户的不同需求，需将螺旋弹簧切断成小段。

目前，在螺旋弹簧小批量加工时，一般采用人工的方式进行切断作业，人工切断作业不能较好掌控弹簧切断后的长度，弹簧切断后的长度参差不齐，切断后的品质不佳。此外，切断后的螺旋弹簧变为一定数量的小段，需要工作人员依次将每段弹簧进行收集，收集效率低，费时费力。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种螺旋弹簧定长切断装置，能够实现螺旋弹簧的定长切断，切断后的螺旋弹簧的尺寸均匀一致，且便于将切断后的螺旋弹簧的集中收集，省时省力。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种螺旋弹簧定长切断装置，包括具有台面的台板、盖板、切割装置和顶起机构；

所述台面倾斜设置，台面上设有第一条形凹槽和第一切割避让槽；所述第一条形凹槽沿第一方向延伸；所述第一条形凹槽的凹陷面上设有贯穿台板的贯穿槽；所述第一切割避让槽沿第二方向延伸，且与第一条形凹槽相交叉；

所述盖板上对应第一条形凹槽设有第二条形凹槽以及对应第一切割避让槽设有第二切割避让槽；所述盖板相对于台板活动，并具有与台面相配合的配合位置；在所述配合位置，所述第一条形凹槽和第二条形凹槽之间相互配合形成螺旋弹簧容纳腔室；

所述切割装置相对于台板沿第二方向移动，包括活动设置于第一切割避让槽中的切割片；

所述顶起机构设置于台板下方，包括活动设置于贯穿槽中的顶起件和用于驱动顶起件升降的升降组件。

进一步的，所述台面为倾斜布置的平面结构或倾斜布置的弧面结构。

进一步的，所述第一条形凹槽的凹陷面上沿第一方向间隔设有沉槽；所述定长切断装置包括用于与沉槽插接配合的隔板。

进一步的，相邻的两个所述沉槽之间设有所述贯穿槽。

进一步的，所述盖板与台板相互铰接。

进一步的，所述盖板背离第二条形凹槽的侧面上设有罩体；所述第二切割避让槽罩设于罩体的内部。

进一步的，所述定长切断装置包括用于驱动切割装置沿第二方向移动的直线驱动机构。

进一步的，所述顶起件包括延伸段；所述延伸段倾斜设置，延伸段的倾斜下端与台面的倾斜下端同侧布置。

进一步的，所述定长切断装置包括收集箱；所述收集箱设置于台板的一侧，收集箱的进出口与台面的倾斜下端相对应。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过第一条形凹槽和第二条形凹槽的配合使用，第一条形凹槽和第二条形凹槽之间相互配合形成螺旋弹簧容纳腔室，在切断作业时，螺旋弹簧被固定在螺旋弹簧容纳腔室中，且固定稳定牢靠，螺旋弹簧在切断作业时不易晃动，切断后的螺旋弹簧的尺寸均匀一致。

2、本实用新型通过顶起机构和台面的配合使用，切断后的各小段弹簧能够被顶起件顶出第一条形凹槽，并由台面滑动至台面的倾斜下端位置，再被集中收集，切断后的各螺旋弹簧能够实现同步收集，收集效率高，省时省力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1的俯视图结构示意图；

图4为图3中的B-B处剖视图结构示意图；

图5为图3中的D-D处剖视图结构示意图；

图6为图3中的F-F处剖视图结构示意图；

图7为图1的另一视角的三维结构示意图；

图8为本实用新型的盖板的三维结构示意图；

图9为图8的另一视角的三维结构示意图；

图10为本实用新型的切割装置和顶起机构的三维结构示意图；

图11为图10中的另一视角的三维结构示意图；

图12为本实用新型的台板的三维结构示意图；

图13为螺旋弹簧摆放于第一凹槽时的三维结构示意图；

其中：1、台板；11、第一条形凹槽；12、第一切割避让槽；13、贯穿槽； 14、沉槽；15、横杆；2、盖板；21、第二条形凹槽；22、第二切割避让槽；23、罩体；3、切割片；31、驱动电机；32、底座；33、轨道；34、直线驱动机构； 4、顶起件；41、延伸段；41、挡边；5、升降组件；6、收集箱；61、弯钩；7、隔板；8、螺旋弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-13所示为本实施例所述的一种螺旋弹簧定长切断装置，包括具有台面的台板1、盖板2、切割装置和顶起机构。台板1安装在支架上。台板的台面倾斜布置，具有倾斜上端和倾斜下端，台面上加工有第一条形凹槽11和第一切割避让槽12。第一条形凹槽沿第一方向延伸。第一条形凹槽11的凹陷面上加工有贯穿台板1的贯穿槽13。第一切割避让槽12沿第二方向延伸，且与第一条形凹槽11相交叉。前述的第一方向和第二方向相互垂直，本实施例中定义第一方向为左右方向，第二方向为前后方向。第一切割避让槽12贯穿台板1布置，其一端形成有敞口。本实施例中第一切割避让槽12形成于将第一条形凹槽11的中间位置，将第一条形凹槽11等分为两个长度相等的部分。

前述的盖板2上对应第一条形凹槽11加工第二条形凹槽21以及对应第一切割避让槽12加工有第二切割避让槽21。第二切割避让槽21贯穿盖板2布置。盖板2与台板1铰接，能够相对于台板1活动，并具有与台面相配合的配合位置。在配合位置，第一条形凹槽11和第二条形凹槽21之间相互配合形成螺旋弹簧容纳腔室。其中第一条形凹槽11和第二条形凹槽21的横截面为半圆形。如图1所示，将盖板2转动到预定位置，第二条形凹槽21同步移动至第一条形凹槽11的上方以及第二切割避让槽21同步移动至第一切割避让槽21的上方。第一条形凹槽11和第二条形凹槽12相互配合形成横截面为圆形的螺旋弹簧容纳腔室。预定外径的螺旋弹簧可以容纳于该螺旋弹簧容纳腔室中。

切割装置安装在台板1的前侧位置，且相对于台板1沿第二方向(前后方向)移动。如图10、11所示切割装置包括切割片3，该切割片3活动安装于第一切割避让槽11中的切割片3，当切割装置移动时，切割片3沿第一条形凹槽 11的长度方向移动。此外，该切割装置还包括底座33、驱动电机31。切割片3 的中心轴通过轴承座安装于底座3上，使得切割片3能够转动。驱动电机31安装在底座33上，其通过皮带传动驱动切割片3转动。底座33安装在轨道33上，使得底座33能够沿前后方向移动。通过直线驱动机构34驱动底座33前后方向移动，进而使得切割装置整体能够沿前后方向移动。本实施例中，直线驱动机构34优选为液压油缸。

如图13所示，通过上述结构设计，螺旋弹簧8能够平方于第一条形凹槽11 中，移动盖板2，使得螺旋弹簧8容纳在螺旋弹簧容纳腔室中，并在该螺旋弹簧容纳腔室中夹持固定。通过直线驱动机构34驱动切割装置移动，切割片3能够进入到第一切割避让槽11和第二切割避让槽12中，并对螺旋弹簧8进行切断作业，能够将螺旋弹簧8切断为两等分。本实施例中，可以在第二条形凹槽21 的凹陷面上安装一层海绵层或橡胶层，以增加螺旋弹簧8在螺旋弹簧容纳腔室中夹持固定的稳定性。

如图5、10、11所示，前述的顶起机构安装于台板1下方，包括活动安装于贯穿槽13中的顶起件4和驱动顶起件4升降的升降组件5。当该顶起件4上升时，顶起件4与位于第一条形凹槽11中的螺旋弹簧8接触，并将螺旋弹簧8 顶出第一条形凹槽11，顶出的螺旋弹簧8在倾斜的台面上移动，并移动至台面的倾斜下端位置。上述的升降组件5优选为气缸组件。

其中，前述的台面为倾斜布置的平面结构或倾斜布置的弧面结构。本实施例中优选为弧面结构。

如图12、13所示，第一条形凹槽11的凹陷面上沿第一方向(左右方向) 间隔加工有沉槽14。本实施例的定长切断装置包括用于与沉槽14插接配合的隔板7。该沉槽14位于第一切割避让槽12的左右两侧。隔板7的数量为两个，插接在第一切割避让槽13左右两侧的相对应位置的沉槽14中。当螺旋弹簧8置于第一条形凹槽11中时，螺旋弹簧8的两端分别抵接于对应侧的隔板7上，从而能够从左右方向对螺旋弹簧8进行限位。通过将两个隔板7插接在不同位置的沉槽14中，进而可以调节两个隔板7之间的距离，进而可满足不同长度的螺旋弹簧8的切断作业需求。上述的相邻的两个沉槽14之间均加工有贯穿槽13，每个贯穿槽13中均安装有顶起件4，从而能够将不同摆放位置的螺旋弹簧8均能顶出第一条形凹槽11。

如图8所示，在盖板2背离第二条形凹槽21的侧面上安装有罩体23。第二切割避让槽22罩设于罩体23的内部。当切割片3进入至第二切割避让槽22中时，罩体23能够将切割片3的局部罩住，有效防止工作人员与切割片3接触，保护工作人员的人身安全。

如图10所示，顶起件4包括延伸段41和挡边42。延伸段41倾斜布置，延伸段41在贯穿槽13中沿前后方向延伸。延伸段4的倾斜下端与台面的倾斜下端同侧布置。当顶起件4上升时，延伸段41与位于第一条形凹槽11中的螺旋弹簧8相接触，并顶出螺旋弹簧8。螺旋弹簧8可以由该延伸段41上滑落至台面上。前述的挡边42成型与延伸段41的倾斜上端一侧，阻挡螺旋弹簧8朝延伸段41的倾斜上端方向移动。

如图1、2所示，本实施例的定长切断装置包括收集箱6。收集箱6安装于台板1的一侧，收集箱6的进出口与台面的倾斜下端相对应。螺旋弹簧8在台面上移动，并移动至螺旋弹簧8的倾斜下端，再进入至收集箱6中被收集。该收集箱6与台板1可拆卸连接。具体的，在台板1上的左右两侧安装有横杆15，在收集箱6上的对应位置安装有弯钩61。该弯钩61钩在横杆15上，进而实现收集箱6的安装。

具体使用时，将预定长度的螺旋弹簧8置于第一条形凹槽11中，螺旋弹簧 8的两端与两侧的隔板7抵接。移动盖板2，将盖板2盖合至配合位置，使得螺旋弹簧8被固定在第一条形凹槽11和第二条形凹槽21所形成的螺旋弹簧容纳腔室中。通过直线驱动机构34驱动切割装置朝靠近螺旋弹簧8的方向移动，切割片3进入至第一切割避让槽12和第二切割避让槽22中，切割片3从螺旋弹簧8的中间位置将螺旋弹簧8切断。螺旋弹簧8切断后，打开盖板3，并通过升降装置5驱动顶起件4上升，顶起件4将切断后的各小段螺旋弹簧顶出第一条形凹槽11，各小段螺旋弹簧沿倾斜的台面滑落，并进入收集箱6中被收集。

本实施例在切断作业时，螺旋弹簧8被固定在螺旋弹簧容纳腔室中，且固定稳定牢靠，螺旋弹簧在切断作业时不易晃动，切断后的螺旋弹簧的尺寸均匀一致。切断后的各螺旋弹簧能够实现同步收集，收集效率高，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种螺旋弹簧定长切断装置，包括具有台面的台板、盖板、切割装置和顶起机构；其特征在于：

所述台面倾斜设置，台面上设有第一条形凹槽和第一切割避让槽；所述第一条形凹槽沿第一方向延伸；所述第一条形凹槽的凹陷面上设有贯穿台板的贯穿槽；所述第一切割避让槽沿第二方向延伸，且与第一条形凹槽相交叉；

所述盖板上对应第一条形凹槽设有第二条形凹槽以及对应第一切割避让槽设有第二切割避让槽；所述盖板相对于台板活动，并具有与台面相配合的配合位置；在所述配合位置，所述第一条形凹槽和第二条形凹槽之间相互配合形成螺旋弹簧容纳腔室；

所述切割装置相对于台板沿第二方向移动，包括活动设置于第一切割避让槽中的切割片；

所述顶起机构设置于台板下方，包括活动设置于贯穿槽中的顶起件和用于驱动顶起件升降的升降组件。

2.根据权利要求1所述的螺旋弹簧定长切断装置，其特征在于：所述台面为倾斜布置的平面结构或倾斜布置的弧面结构。

3.根据权利要求1所述的螺旋弹簧定长切断装置，其特征在于：所述第一条形凹槽的凹陷面上沿第一方向间隔设有沉槽；所述定长切断装置包括用于与沉槽插接配合的隔板。

4.根据权利要求3所述的螺旋弹簧定长切断装置，其特征在于：相邻的两个所述沉槽之间设有所述贯穿槽。

5.根据权利要求1所述的螺旋弹簧定长切断装置，其特征在于：所述盖板与台板相互铰接。

6.根据权利要求1所述的螺旋弹簧定长切断装置，其特征在于：所述盖板背离第二条形凹槽的侧面上设有罩体；所述第二切割避让槽罩设于罩体的内部。

7.根据权利要求1所述的螺旋弹簧定长切断装置，其特征在于：所述定长切断装置包括用于驱动切割装置沿第二方向移动的直线驱动机构。

8.根据权利要求1所述的螺旋弹簧定长切断装置，其特征在于：所述顶起件包括延伸段；所述延伸段倾斜设置，延伸段的倾斜下端与台面的倾斜下端同侧布置。

9.根据权利要求1所述的螺旋弹簧定长切断装置，其特征在于：所述定长切断装置包括收集箱；所述收集箱设置于台板的一侧，收集箱的进出口与台面的倾斜下端相对应。

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