CN215965603U - 一种变辊距热轧中板矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变辊距热轧中板矫直机，包括一种变辊距热轧中板矫直机，包括箱体，所述箱体的底部左右两侧均固定连接有地脚，所述箱体的内壁低部左右两侧均固定连接有第一支架，两个所述第一支架的末端均固定连接有风机，两个所述风机的输出端均贯穿箱体，所述箱体的内壁下方固定连接有支板，所述支板的顶部贴合有热轧板。本实用新型涉及变辊距热轧中板矫直机技术领域，该变辊距热轧中板矫直机通过伺服电机、风机、第一滑轨、液压缸、和压板、螺纹杆的配合，可以有效的对热轧板进行按压，保证了工作的质量，并且可以对设备进行有效的降温，提高了机械的使用寿命，并且结构简单，方便使用人员的操作，提高了工作效率。

Description

一种变辊距热轧中板矫直机

技术领域

本实用新型涉及变辊距热轧中板矫直机技术领域，具体为一种变辊距热轧中板矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

但目前的矫直机，矫直效果并不显著，工作效率较低，并且使用寿命较低，结构复杂，操作不便，使用人员不能更加方便的使用，并且容易发生故障，导致工作效率较低，夹合热轧板的装置并不牢固，容易在工作过程中热轧板发生偏移，导致矫直效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变辊距热轧中板矫直机，解决了现有的矫直效果并不显著，工作效率较低，并且使用寿命较低，结构复杂，操作不便，使用人员不能更加方便的使用，并且容易发生故障，导致工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种变辊距热轧中板矫直机，包括箱体，所述箱体的底部左右两侧均固定连接有地脚，所述箱体的内壁低部左右两侧均固定连接有第一支架，两个所述第一支架的末端均固定连接有风机，两个所述风机的输出端均贯穿箱体，所述箱体的内壁下方固定连接有支板，所述支板的顶部贴合有热轧板，所述热轧板的上方设有按压装置；

所述按压装置包括伺服电机、第二支架、第一滑轨、第一滑块、第二滑块、液压缸、竖管、竖杆、压板、铁块、螺纹杆和支杆；

所述第二支架的底部与箱体固定连接，所述第二支架的末端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过轴承转动连接有支杆，所述支杆的底部与箱体固定连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有铁块，所述铁块的底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压板，所述压板的内壁滑动卡接有第三滑块，所述第三滑块的底部通过销轴转动连接有第一圆轮，所述压板的底部右侧固定连接有第三支架，所述第三支架的末端通过销轴转动连接有第二圆轮，所述第一滑块的内壁滑动卡接有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部与箱体固定相连，所述第一滑轨的底部左右两侧均滑动卡接有第二滑块，两个所述第二滑块的底部均固定连接有竖管，两个所述竖管的内壁均间隙配合有竖杆，两个所述竖杆的底部均与压板固定连接。

优选的，所述地脚的外壁固定连接有橡胶套。

优选的，所述两个竖杆的外壁上方均涂抹有润滑油。

优选的，所述竖杆的横截面为圆形。

优选的，所述第一滑轨的左右两侧均加工有卡板。

优选的，所述箱体的内壁左右两侧均设有固定装置；

所述固定装置包括第二滑轨、横板、弹簧和夹板；

所述第二滑轨的右端与箱体固定连接，所述第二滑轨的外壁右侧上端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有夹板，所述夹板的右端内壁与第二滑轨滑动卡接，所述夹板的底部与热轧板相贴合。

有益效果

本实用新型提供了一种变辊距热轧中板矫直机，具备以下有益效果：该变辊距热轧中板矫直机通过伺服电机、风机、第一滑轨、液压缸、压板、螺纹杆、第一圆轮和第二圆轮的配合，可以有效的对热轧板进行按压，保证了工作的质量，并且可以对设备进行有效的降温，提高了机械的使用寿命，并且结构简单，方便使用人员的操作，提高了工作效率；

通过第二滑轨、横板、弹簧和夹板的配合，可以对热轧板进行有效的固定，确保了其在工作过程中不会发生偏移，提高了安全性，保证了工作人员的安全，并且结构简单，方便操作，不易发生故障，方便检修提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中铁块、螺纹杆和支杆连接关系的结构示意图；

图3为图1中横板、弹簧和夹板连接关系的结构示意图；

图4为图1中第一支架、风机和支板连接关系的结构示意图。

图中：1、箱体，2、按压装置，201、伺服电机，202、第二支架，203、第一滑轨，204、第一滑块，205、第二滑块，206、液压缸，207、竖管，208、竖杆，209、压板，210、铁块，211、螺纹杆，212、支杆，213、第三滑块，214、第一圆轮，215、第三支架，216、第二圆轮，3、固定装置，301、第二滑轨，302、横板，303、弹簧，304、夹板，4、地脚，5、第一支架，6、风机，7、支板，8、热轧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

本实用新型提供一种技术方案：

由图1-4可知，本案中的一种变辊距热轧中板矫直机，包括箱体1，箱体1的底部左右两侧均固定连接有地脚4，地脚4起到支撑机械的作用，箱体1的内壁低部左右两侧均固定连接有第一支架5，两个第一支架5的末端均固定连接有风机6，风机6的型号为YNF-200-2T，两个风机6的输出端均贯穿箱体1，箱体1的内壁下方固定连接有支板7，支板7起到支撑热轧板8的作用，支板7的顶部贴合有热轧板8，热轧板8的上方设有按压装置2，按压装置2包括伺服电机201、第二支架202、第一滑轨203、第一滑块204、第二滑块205、液压缸206、竖管207、竖杆208、压板209、铁块210、螺纹杆211和支杆212，第二支架202的底部与箱体1固定连接，第二支架202的末端固定连接有伺服电机201，伺服电机201的型号为SM80-D601930，伺服电机201的输出端固定连接有螺纹杆211，螺纹杆211的左端通过轴承转动连接有支杆212，支杆212的底部与箱体1固定连接，支杆212起到限制螺纹杆211位置的作用，螺纹杆211的外壁螺纹连接有铁块210，铁块210的底部固定连接有第一滑块204，第一滑块204的底部固定连接有液压缸206，液压缸206的型号为MOB，液压缸206的底部固定连接有压板209，压板209的内壁滑动卡接有第三滑块213，所述第三滑块213的底部通过销轴转动连接有第一圆轮214，所述压板209的底部右侧固定连接有第三支架215，所述第三支架215的末端通过销轴转动连接有第二圆轮216，第一滑块204的内壁滑动卡接有第一滑轨203，第一滑轨203的顶部与箱体1固定相连，第一滑轨203的底部左右两侧均滑动卡接有第二滑块205，第二滑块205在第一滑轨203上滑动，两个第二滑块205的底部均固定连接有竖管207，两个竖管207的内壁均间隙配合有竖杆208，两个竖杆208的底部均与压板209固定连接，地脚4的外壁固定连接有橡胶套，橡胶套可以增大摩擦，防止机械在工作过程中发生偏移，两个竖杆208的外壁上方均涂抹有润滑油，竖杆208的横截面为圆形，第一滑轨203的左右两侧均加工有卡板；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过伺服电机201、风机6、第一滑轨203、液压缸206、压板209、螺纹杆211、第一圆轮214和第二圆轮216的配合，可以有效的对热轧板进行按压，保证了工作的质量，并且可以对设备进行有效的降温，提高了机械的使用寿命，并且结构简单，方便使用人员的操作，提高了工作效率。

箱体1的内壁左右两侧均设有固定装置3，固定装置3包括第二滑轨301、横板302、弹簧303和夹板304，第二滑轨301的右端与箱体1固定连接，第二滑轨301的外壁右侧上端固定连接有横板302，横板302的底部固定连接有弹簧303，当弹簧303收缩时，弹簧303给夹板304向下的力，弹簧303的底部固定连接有夹板304，夹板304的右端内壁与第二滑轨301滑动卡接，夹板304的底部与热轧板8相贴合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第二滑轨301、横板302、弹簧303和夹板304的配合，可以对热轧板进行有效的固定，确保了其在工作过程中不会发生偏移，提高了安全性，保证了工作人员的安全，并且结构简单，方便操作，不易发生故障，方便检修提高了工作效率。

通过上述可知，在使用该变辊距热轧中板矫直机时，热轧板8从箱体1左侧开口处进入箱体1内部，这时夹板304向上滑动，同时弹簧303开始收缩，弹簧303给夹板304向下的力，完成对热轧板8的固定，这时接通外界电源，风机6开始工作，对支板7进行降温，提高了支板7的使用寿命，同时伺服电机201开始工作，螺纹杆211开始运动，这时铁块210开始运动，同时液压缸206跟随运动，压板209跟随液压缸206运动，当到达需要按压位置时，关闭伺服电机201，完成位置的调整，当热轧板8尺寸较小时，移动第三滑块213，第一圆轮214跟随运动，当运动到合适位置时，通过固定螺栓对第三滑块213进行固定，此处为本领域技术人员公知技术，因此附图并未表现，这时接通外界电源，液压缸206开始工作，这时压板209开始向下运动，同时竖管207和竖杆208开始间隙配合，第一圆轮214和第二圆轮216开始向下运动，完成对热轧板8的按压，按压完毕后，向上拉动夹板304，当夹板304离开热轧板8时，将热轧板8从机械内部取出，完成工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种变辊距热轧中板矫直机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部左右两侧均固定连接有地脚(4)，所述箱体(1)的内壁低部左右两侧均固定连接有第一支架(5)，两个所述第一支架(5)的末端均固定连接有风机(6)，两个所述风机(6)的输出端均贯穿箱体(1)，所述箱体(1)的内壁下方固定连接有支板(7)，所述支板(7)的顶部贴合有热轧板(8)，所述热轧板(8)的上方设有按压装置(2)；

所述按压装置(2)包括伺服电机(201)、第二支架(202)、第一滑轨(203)、第一滑块(204)、第二滑块(205)、液压缸(206)、竖管(207)、竖杆(208)、压板(209)、铁块(210)、螺纹杆(211)、支杆(212)、第三滑块(213)、第一圆轮(214)、第三支架(215)和第二圆轮(216)；

所述第二支架(202)的底部与箱体(1)固定连接，所述第二支架(202)的末端固定连接有伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出端固定连接有螺纹杆(211)，所述螺纹杆(211)的左端通过轴承转动连接有支杆(212)，所述支杆(212)的底部与箱体(1)固定连接，所述螺纹杆(211)的外壁螺纹连接有铁块(210)，所述铁块(210)的底部固定连接有第一滑块(204)，所述第一滑块(204)的底部固定连接有液压缸(206)，所述液压缸(206)的底部固定连接有压板(209)，所述压板(209)的内壁滑动卡接有第三滑块(213)，所述第三滑块(213)的底部通过销轴转动连接有第一圆轮(214)，所述压板(209)的底部右侧固定连接有第三支架(215)，所述第三支架(215)的末端通过销轴转动连接有第二圆轮(216)，所述第一滑块(204)的内壁滑动卡接有第一滑轨(203)，所述第一滑轨(203)的顶部与箱体(1)固定相连，所述第一滑轨(203)的底部左右两侧均滑动卡接有第二滑块(205)，两个所述第二滑块(205)的底部均固定连接有竖管(207)，两个所述竖管(207)的内壁均间隙配合有竖杆(208)，两个所述竖杆(208)的底部均与压板(209)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种变辊距热轧中板矫直机，其特征在于：所述地脚(4)的外壁固定连接有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种变辊距热轧中板矫直机，其特征在于：所述两个竖杆(208)的外壁上方均涂抹有润滑油。

4.根据权利要求1所述的一种变辊距热轧中板矫直机，其特征在于：所述竖杆(208)的横截面为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种变辊距热轧中板矫直机，其特征在于：所述第一滑轨(203)的左右两侧均加工有卡板。

6.根据权利要求1所述的一种变辊距热轧中板矫直机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁左右两侧均设有固定装置(3)；

所述固定装置(3)包括第二滑轨(301)、横板(302)、弹簧(303)和夹板(304)；

所述第二滑轨(301)的右端与箱体(1)固定连接，所述第二滑轨(301)的外壁右侧上端固定连接有横板(302)，所述横板(302)的底部固定连接有弹簧(303)，所述弹簧(303)的底部固定连接有夹板(304)，所述夹板(304)的右端内壁与第二滑轨(301)滑动卡接，所述夹板(304)的底部与热轧板(8)相贴合。

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