CN215964589U - 一种紫外线固化烘胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了紫外线固化烘胶装置，装置包括至少一个烘胶箱单元，相邻的烘胶箱单元相互拼接；烘胶箱单元的中央设置用于放置待固化镜头的固化位，烘胶箱单元内围绕固化位安装至少四个固化灯单元；至少四个固化灯单元同时向固化位照射形成立体固化光源。相较于单一点光源固化方式，本实用新型提供了批量固化的方式，提升了固化效率；相较于平面光源，本实用新型的立体光源可对所有点胶位进行同时地均匀地固化，避免了固化时间先后所产生应力使镜片产生中心偏移。
Description
技术领域
本实用新型属于光学镜头生产装置领域，尤其涉及一种对中心精度要求极高的光学镜头制造工艺中使用的紫外线固化烘胶装置。
背景技术
在光学镜头生产过程中需要对镜筒内被点胶固定的镜片进行紫外线烘胶固化。每个镜片的外圆周需至少经过四次点胶固化后方能固定住镜片，因而在镜筒外侧形成了平行于镜筒筒身的至少两排待固化烘胶的点胶位，故形成了多个在不同平面的待紫外烘胶的固化面。
现有的紫外线固化工艺根据光源种类的不同分为两种：点光源式烘胶工艺和箱体式红胶工艺。
点光源式烘胶工艺是采用单一紫外光源进行点胶的固化，其光源为单一紫外光源，适合手动对单一点胶位置的固化烘胶操作，对于镜筒上的多个点胶位置需要逐一固化，所以点光源式烘胶工艺在大批量生产中存在效率极低的局限性。
箱体式烘胶工艺是采用平面光源，其利用平面光源对镜筒的一个侧面进行面固化。虽然箱体式烘胶工艺适合批量固化烘胶，但是其适用于固化面在同一平面的点胶固化，对于在不同固化面的点胶位因产品遮挡而无法被同时固化。进一步的，由于胶水在固化过程中产生的应力，先后固化的胶水所产生应力的时间先后不同，会将原本已经调整好中心位置的镜片产生一定的中心偏移。
因此，为了解决现有技术中存在的点光源固化烘胶效率底下、箱体式固化烘胶影响精度的技术问题，本申请提出了一种紫外线固化烘胶装置，该装置具有固化效率高、易操作等特点，尤其适用于制造对中心精度要求极高的光学镜头。
实用新型内容
为了解决现有技术中点光源固化烘胶效率底下、箱体式固化烘胶影响精度的技术问题，本实用新型旨在提供一种紫外线固化烘胶装置，该装置具有固化效率高、易操作、精度高等特点。
本实用新型提供一种紫外线固化烘胶装置，所述装置包括至少一个烘胶箱单元，相邻的所述烘胶箱单元相互拼接；所述烘胶箱单元的中央设置用于放置待固化镜头的固化位，所述烘胶箱单元内围绕所述固化位安装至少四个固化灯单元；所述至少四个固化灯单元向所述固化位照射形成立体固化光源。
根据本申请的一个实施方式，所述烘胶箱单元为顶部开口的半封闭结构，所述烘胶箱单元包括底座及一个以上隔板，所述隔板在所述底座之上围绕形成半封闭空间。
根据本申请的一个实施方式，所述烘胶箱单元为箱式封闭结构，所述烘胶箱单元包括底座、一个以上隔板及盖板，所述隔板在所述底座之上围绕形成半封闭空间，所述盖板可拆卸地设置在所述隔板的顶部。
根据本申请的一个实施方式，所述隔板围成的半封闭空间的横截面形状为圆形、矩形、正方形或多边形。
根据本申请的一个实施方式，所述固化灯单元安装在所述隔板的内壁，所述固化灯单元的照射方向朝向所述固化位。
根据本申请的一个实施方式，所述固化灯单元包括至少一个固化灯，多个所述固化灯在所述隔板的内壁上垂直于所述底座依序排列。
根据本申请的一个实施方式，多个所述固化灯之间的间距可调。
根据本申请的一个实施方式，所述至少四个固化灯模块相对于所述固化位呈对称分布。
根据本申请的一个实施方式，在所述底座上位于所述固化灯单元的下方设置有引线孔，所述固化灯单元的导线从所述引线孔伸入到所述底座的下方，所述导线的另一端与供电模块电气连接。
根据本申请的一个实施方式，所述固化位上进一步设置有放置槽，所述放置槽和所述镜头的底部适配。
本实用新型的有益效果：
本实用新型紫外线固化烘胶装置采用多个拼接的烘胶箱单元对多个镜头进行批量固化烘胶，每个烘胶箱单元的固化灯单元对镜头照射形成立体的等光强的固化光源，在这个立体固化光源中，镜头筒身上的点胶位被均匀照射和固化。相较于单一点光源固化方式，本实用新型提供了批量固化的方式，提升了固化效率；相较于平面光源，本实用新型的立体光源可对所有点胶位进行同时地均匀地固化，避免了固化时间先后所产生应力使镜片产生中心偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1紫外线固化烘胶装置的立体图；
图2为实施例1紫外线固化烘胶装置的俯视图；
图3为实施例2紫外线固化烘胶装置的立体图；
图4为实施例2紫外线固化烘胶装置的俯视图；
图5为实施例3紫外线固化烘胶装置的俯视图；
图6为实施例3紫外线固化烘胶装置的A-A截面图。
附图标号说明：
1 底座；
2 隔板；
3 固化灯单元；
31 固化灯；
4 盖板；
5 放置槽；
6 引线孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“相连”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施例1
本实施例1提供一种紫外线固化烘胶装置，装置包括至少一个烘胶箱单元，相邻的烘胶箱单元相互拼接；烘胶箱单元的中央设置用于放置待固化镜头的固化位，烘胶箱单元内围绕固化位安装至少四个固化灯单元3；至少四个固化灯单元3向固化位照射形成立体固化光源。
具体的，参阅图1和图2，烘胶箱单元为顶部开口的半封闭结构，烘胶箱单元包括底座1及一个以上隔板2，隔板2在底座1之上围绕形成半封闭空间。隔板2围成的半封闭空间的横截面形状为圆形、矩形、正方形或多边形，本实施例1以正方形为例，本实施例中的隔板2利用正方形钢管截断后形成，四个固化灯单元3分别铺设在四块隔板2的内壁上，在四块隔板2围成的正方形空间内从四个方向同时向中间照射，形成了一个均匀的紫外光场。
其中，固化灯单元3包括3个固化灯31及其相应的电路。每个固化灯单元3铺设在每一块对应隔板2的内壁中央，固化灯31垂直于底座1自上而下间隔排布。当镜头被安放在固化位时，固化灯31排布与镜头筒身的方向平行，位于内壁中央的固化灯31与镜头筒身的直线距离最近，四个固化灯单元3同时为镜头提供了等强度的均匀紫外光，由此为镜头提供立体的等光强的固化光源。
本实施例中固化灯31采用紫外LED灯，三个串联设置的固化灯31构成了一个固化灯单元3。位于固化灯单元3底部的底座1相应位置开设有引线孔6，固化灯单元3的电路导线从引线孔6中向下引出，并在底座1的下方与供电模块连接，利用供电模块及其开关控制固化灯31的开启和关闭。
更为优选的，固化灯31上下的间隔距离可根据镜头不同的点胶位置使用不同的间距。
在实际使用中，先将50个烘胶箱单元相互拼接，并在底座1下方将电路导线连接至供电模块。在完成准备之后，将50个待烘胶的镜头放入每个烘胶箱单元的固化位中，镜头保持直立状态，镜头的每个点胶位面向隔板2的内壁。然后启动供电，固化灯单元3在每个烘胶箱单元内形成立体的均匀的紫外光场。在照射约30分钟后，关闭电源将镜头取出即完成了固化烘胶的所有操作。
若按点光源固化方式，每个镜头单独需3分钟的固化时间，50个镜头总共需要耗时150分钟。相较于点光源固化方式，本实用新型的方式提供将50个镜头固化时间压缩到了30分钟，且本实用新型采用的烘胶箱单元数量越多，则提高的效率越高。
本实用新型紫外线固化烘胶装置采用多个拼接的烘胶箱单元对多个镜头进行批量固化烘胶，每个烘胶箱单元的固化灯单元3对镜头照射形成立体的等光强的固化光源，在这个立体固化光源中，镜头筒身上的点胶位被均匀照射和固化。相较于单一点光源固化方式，本实用新型提供了批量固化的方式，提升了固化效率；相较于平面光源，本实用新型的立体光源可对所有点胶位进行同时地均匀地固化，避免了固化时间先后所产生应力使镜片产生中心偏移。
具体实施例2
本实施例2提供一种紫外线固化烘胶装置，装置包括至少一个烘胶箱单元，相邻的烘胶箱单元相互拼接；烘胶箱单元的中央设置用于放置待固化镜头的固化位，烘胶箱单元内围绕固化位安装至少两个固化灯单元3；至少两个固化灯单元3向固化位照射形成立体固化光源。
具体的，参阅图3和图4，烘胶箱单元为封闭结构，烘胶箱单元包括底座1、一个以上隔板2和相应的盖板4，隔板2在底座1之上围绕形成半封闭空间。隔板2围成的半封闭空间的横截面形状为圆形、矩形、正方形或多边形，本实施例2以正方形为例，本实施例中的隔板2是利用纵横交错的隔板2组装而成，相邻烘胶箱单元共用之间的隔板2。且在隔板2之上共用一块盖板4盖住每一个烘胶箱单元，起到防止紫外光向外发散的功能。
在四块隔板2围成的正方形空间内从四个方向同时向中间照射，形成了一个均匀的紫外光场。
其中，固化灯单元3包括3个固化灯31及其相应的电路。每个固化灯单元3铺设在每一块对应隔板2的内壁中央，固化灯31垂直于底座1自上而下间隔排布。当镜头被安放在固化位时，固化灯31排布与镜头筒身的方向平行，位于内壁中央的固化灯31与镜头筒身的直线距离最近，四个固化灯单元3同时为镜头提供了等强度的均匀紫外光，由此为镜头提供立体的等光强的固化光源。
本实施例中固化灯31采用紫外LED灯，三个串联设置的固化灯31构成了一个固化灯单元3。位于固化灯单元3底部的底座1相应位置开设有引线孔6，固化灯单元3的电路导线从引线孔6中向下引出，并在底座1的下方与供电模块连接，利用供电模块及其开关控制固化灯31的开启和关闭。
更为优选的，固化灯31上下的间隔距离可根据镜头不同的点胶位置使用不同的间距。
在实际使用中，先将50个烘胶箱单元相互拼接，并在底座1下方将电路导线连接至供电模块。在完成准备之后，将50个待烘胶的镜头放入每个烘胶箱单元的固化位中，镜头保持直立状态，镜头的每个点胶位面向隔板2的内壁，盖上盖板4。然后启动供电，固化灯单元3在每个烘胶箱单元内形成立体的均匀的紫外光场。在照射约30分钟后，关闭电源将镜头取出即完成了固化烘胶的所有操作。
若按点光源固化方式，每个镜头单独需3分钟的固化时间，50个镜头总共需要耗时150分钟。相较于点光源固化方式，本实用新型的方式提供将50个镜头固化时间压缩到了30分钟，且本实用新型采用的烘胶箱单元数量越多，则提高的效率越高。
本实用新型紫外线固化烘胶装置采用多个拼接的烘胶箱单元对多个镜头进行批量固化烘胶，每个烘胶箱单元的固化灯单元3对镜头照射形成立体的等光强的固化光源，在这个立体固化光源中，镜头筒身上的点胶位被均匀照射和固化。相较于单一点光源固化方式，本实用新型提供了批量固化的方式，提升了固化效率；相较于平面光源，本实用新型的立体光源可对所有点胶位进行同时地均匀地固化，避免了固化时间先后所产生应力使镜片产生中心偏移。
具体实施例3
本实施例3提供一种紫外线固化烘胶装置，装置包括至少一个烘胶箱单元，相邻的烘胶箱单元相互拼接；烘胶箱单元的中央设置用于放置待固化镜头的固化位，烘胶箱单元内围绕固化位安装至少两个固化灯单元3；至少两个固化灯单元3向固化位照射形成立体固化光源。
具体的，具体参阅图5，烘胶箱单元为上部开口的半封闭结构，烘胶箱单元包括底座1及一个以上隔板2，隔板2在底座1之上围绕形成半封闭空间。隔板2围成的半封闭空间的横截面形状为六边形，隔板2利用六边形中空钢管截断后形成，六个固化灯单元3分别铺设在六块隔板2的内壁上，在六块隔板2围成的六边形形空间内从六个方向同时向中间照射，形成了一个均匀的蜂窝形的紫外光场。
除此以外，隔板2围成的半封闭空间的横截面形状还可以是圆形、八边形等，由于组合方式相近，且本领域技术人员很容易联想到，因此不再多做赘述。
其中，每个固化灯单元3包括3个固化灯31及其相应的电路。每个固化灯单元3铺设在每一块对应隔板2的内壁中央，固化灯31垂直于底座1自上而下间隔排布。当镜头被安放在固化位时，固化灯31排布与镜头筒身的方向平行，位于内壁中央的固化灯31与镜头筒身的直线距离最近，六个固化灯单元3同时为镜头提供了等强度的均匀紫外光，由此为镜头提供立体的等光强的固化光源。
如图6所示，本实施例中固化灯31采用紫外LED灯，三个串联设置的固化灯31构成了一个固化灯单元3。位于固化灯单元3底部的底座1相应位置开设有引线孔6，固化灯单元3的电路导线从引线孔6中向下引出，并在底座1的下方与供电模块连接，利用供电模块及其开关控制固化灯31的开启和关闭。更为优选的，在底座1的固化位处设有向下的放置槽5，该放置槽5的轮廓和镜头的底部相互配合，用于防止镜头在被放置后发生倾倒。
在实际使用中，先将50个烘胶箱单元相互拼接，并在底座1下方将电路导线连接至供电模块。在完成准备之后，将50个待烘胶的镜头放入每个烘胶箱单元的固化位中，镜头保持直立状态，镜头的每个点胶位面向隔板2的内壁。然后启动供电，固化灯单元3在每个烘胶箱单元内形成立体的均匀的紫外光场。在照射约30分钟后，关闭电源将镜头取出即完成了固化烘胶的所有操作。
若按点光源固化方式，每个镜头单独需3分钟的固化时间，50个镜头总共需要耗时150分钟。相较于点光源固化方式，本实用新型的方式提供将50个镜头固化时间压缩到了30分钟，且本实用新型采用的烘胶箱单元数量越多，则提高的效率越高。
本实用新型紫外线固化烘胶装置采用多个拼接的烘胶箱单元对多个镜头进行批量固化烘胶，每个烘胶箱单元的固化灯单元3对镜头照射形成立体的等光强的固化光源，在这个立体固化光源中，镜头筒身上的点胶位被均匀照射和固化。相较于单一点光源固化方式，本实用新型提供了批量固化的方式，提升了固化效率；相较于平面光源，本实用新型的立体光源可对所有点胶位进行同时地均匀地固化，避免了固化时间先后所产生应力使镜片产生中心偏移。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、改进、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种紫外线固化烘胶装置，其特征在于，所述装置包括至少一个烘胶箱单元，相邻的所述烘胶箱单元相互拼接；所述烘胶箱单元的中央设置用于放置待固化镜头的固化位，所述烘胶箱单元内围绕所述固化位安装至少四个固化灯单元；所述至少四个固化灯单元向所述固化位照射形成立体固化光源。
2.根据权利要求1所述的紫外线固化烘胶装置，其特征在于，所述烘胶箱单元为顶部开口的半封闭结构，所述烘胶箱单元包括底座及一个以上隔板，所述隔板在所述底座之上围绕形成半封闭空间。
3.根据权利要求1所述的紫外线固化烘胶装置，其特征在于，所述烘胶箱单元为箱式封闭结构，所述烘胶箱单元包括底座、一个以上隔板及盖板，所述隔板在所述底座之上围绕形成半封闭空间，所述盖板可拆卸地设置在所述隔板的顶部。
4.根据权利要求2或3所述的紫外线固化烘胶装置，其特征在于：所述隔板围成的半封闭空间的横截面形状为圆形、矩形、正方形或多边形。
5.根据权利要求2-4任一项所述的紫外线固化烘胶装置，其特征在于：所述固化灯单元安装在所述隔板的内壁，所述固化灯单元的照射方向朝向所述固化位。
6.根据权利要求5所述的紫外线固化烘胶装置，其特征在于：所述固化灯单元包括至少一个固化灯，多个所述固化灯在所述隔板的内壁上垂直于所述底座依序排列。
7.根据权利要求6所述的紫外线固化烘胶装置，其特征在于：多个所述固化灯之间的间距可调。
8.根据权利要求5-7任一项所述的紫外线固化烘胶装置，其特征在于：所述至少四个固化灯模块相对于所述固化位呈对称分布。
9.根据权利要求8所述的紫外线固化烘胶装置，其特征在于：在所述底座上位于所述固化灯单元的下方设置有引线孔，所述固化灯单元的导线从所述引线孔伸入到所述底座的下方，所述导线的另一端与供电模块电气连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的紫外线固化烘胶装置，其特征在于：所述固化位上进一步设置有放置槽，所述放置槽和所述镜头的底部适配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121924609.XU CN215964589U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种紫外线固化烘胶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121924609.XU CN215964589U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种紫外线固化烘胶装置 |
Publications (1)
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| CN215964589U true CN215964589U (zh) | 2022-03-08 |
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ID=80580465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202121924609.XU Active CN215964589U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种紫外线固化烘胶装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215964589U (zh) |
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2021
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