CN215964505U - 一种分离式胶带的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶带制备装置技术领域，尤其为一种分离式胶带的制备装置，包括制备装置本体，所述制备装置本体的上方通过支架架设有棚膜本体、粘接胶带，所述棚膜本体、粘接胶带通过转向轮转向并从转移轮的内侧穿过，所述制备装置本体的上表面架设有转架，所述转架的下端架设有盛胶箱，所述盛胶箱的一侧通过焊接架设有出胶盒；设备使用过程中热熔胶从管道到达盛胶箱的内部，进而热熔胶到达出胶盒的内部，通过同步板、连接板、刮板以及橡胶板流下，进而流淌到棚膜本体的上表面并对棚膜本体进行涂胶；转架与调节杆可以调节盛胶箱、出胶盒的高度，便于对橡胶板的高度以及角度进行调整。

Description

一种分离式胶带的制备装置

技术领域

本实用新型属于胶带制备装置技术领域，具体涉及一种分离式胶带的制备装置。

背景技术

PET棚膜较普通棚膜，具有透光性好，保温能力强等特点；但PET棚膜采用拉伸工艺制成，受设备尺寸限制，需对棚膜进行拼接，方可满足大尺寸使用需求；

PET棚膜因本身材质较硬，打包时需沿着拼接缝进行折叠，对拼接胶带的耐折叠性有较高要求，且要求在复原，解除应力后有一定回缩性能，保证大棚的平整性；棚膜在折叠后因厚度变化，折缝内侧与外侧的应力发生变化，会导致胶带脱胶脱层，所以要求在拼接时将两张膜中间留缝以消除应力影响，为满足使用需求，需制作中间没有涂胶的分离式胶带，防止折叠时缝隙处发生粘连现象；目前设备运行过程中并不能够良好的对胶带进行粘接操作，针对目前的设备使用过程中所暴露的问题，有必要对制备装置进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种分离式胶带的制备装置，具有便于对分离式胶带制造的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式胶带的制备装置，包括制备装置本体，所述制备装置本体的内部架设有转移轮，所述转移轮的一侧位于制备装置本体的内部架设有转向轮，所述制备装置本体的上方通过支架架设有棚膜本体、粘接胶带，所述棚膜本体、粘接胶带通过转向轮转向并从转移轮的内侧穿过，所述制备装置本体的上表面架设有转架，所述转架的下端架设有盛胶箱，所述盛胶箱的一侧通过焊接架设有出胶盒，所述出胶盒的内部架设有同步板，所述同步板的底端架设有连接板，所述连接板的底端架设有刮板，所述刮板的底端贯穿出胶盒的底端，所述盛胶箱异于出胶盒的一侧设有熔胶箱，所述熔胶箱的顶端贯穿制备装置本体的上表面，所述熔胶箱与盛胶箱通过管道相连接。

作为本实用新型的一种分离式胶带的制备装置优选技术方案，所述同步板的底端设有四个所述连接板，四个所述连接板的底端架设有两个所述刮板，所述刮板的底端通过胶水粘接固定有橡胶板，所述橡胶板的底端与棚膜本体的上表面相接触。

作为本实用新型的一种分离式胶带的制备装置优选技术方案，所述盛胶箱的外侧表面开设有凹面槽，所述制备装置本体的内部通过焊接固定有嵌合块，所述嵌合块嵌合放置在凹面槽的内部。

作为本实用新型的一种分离式胶带的制备装置优选技术方案，所述出胶盒的上表面通过螺纹旋合固定有调节杆，所述调节杆的底端通过螺纹旋合固定有橡胶环，所述橡胶环的底端架设有压力弹簧。

作为本实用新型的一种分离式胶带的制备装置优选技术方案，所述橡胶环的侧表面贯穿设有稳定杆，所述稳定杆的底端架设在同步板的上表面。

作为本实用新型的一种分离式胶带的制备装置优选技术方案，所述调节杆为三个，三个所述调节杆、压力弹簧均匀排列在同步板的上方。

作为本实用新型的一种分离式胶带的制备装置优选技术方案，所述刮板为等腰梯形的条状构件，所述橡胶板为三棱柱构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备使用过程中热熔胶从管道到达盛胶箱的内部，进而热熔胶到达出胶盒的内部，通过同步板、连接板、刮板以及橡胶板流下，进而流淌到棚膜本体的上表面并对棚膜本体进行涂胶；转架与调节杆可以调节盛胶箱、出胶盒的高度，便于对橡胶板的高度以及角度进行调整，便于对棚膜本体涂抹胶水，便于设备对棚膜进行粘接操作，有效的防止折叠时缝隙处发生粘连现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的涂胶结构示意图；

图4为本实用新型中的涂胶盒侧视结构示意图；

图5为本实用新型中的涂胶盒内部结构示意图；

图中：1、制备装置本体；2、转移轮；3、转向轮；4、棚膜本体；5、熔胶箱；6、转架；7、粘接胶带；8、盛胶箱；9、出胶盒；10、嵌合块；11、调节杆；12、刮板；13、橡胶板；14、同步板；15、连接板；16、稳定杆；17、压力弹簧；18、橡胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种分离式胶带的制备装置，包括制备装置本体1，制备装置本体1的内部架设有转移轮2，转移轮2的一侧位于制备装置本体1的内部架设有转向轮3，制备装置本体1的上方通过支架架设有棚膜本体4、粘接胶带7，棚膜本体4、粘接胶带7通过转向轮3转向并从转移轮2的内侧穿过，制备装置本体1的上表面架设有转架6，转架6的下端架设有盛胶箱8，盛胶箱8的一侧通过焊接架设有出胶盒9，出胶盒9的内部架设有同步板14，同步板14的底端架设有连接板15，连接板15的底端架设有刮板12，刮板12的底端贯穿出胶盒9的底端，盛胶箱8异于出胶盒9的一侧设有熔胶箱5，熔胶箱5的顶端贯穿制备装置本体1的上表面，熔胶箱5与盛胶箱8通过管道相连接，本实施方案中，通过刮板12与中橡胶板13对棚膜本体4进行覆胶，便于设备对棚膜进行粘接操作。

具体的，同步板14的底端设有四个连接板15，四个连接板15的底端架设有两个刮板12，刮板12的底端通过胶水粘接固定有橡胶板13，橡胶板13的底端与棚膜本体4的上表面相接触，本实施例中橡胶板13便于对棚膜本体4进行覆胶。

具体的，盛胶箱8的外侧表面开设有凹面槽，制备装置本体1的内部通过焊接固定有嵌合块10，嵌合块10嵌合放置在凹面槽的内部，本实施例中嵌合块10使得盛胶箱8的高度变化时保持自身稳定。

具体的，出胶盒9的上表面通过螺纹旋合固定有调节杆11，调节杆11的底端通过螺纹旋合固定有橡胶环18，橡胶环18的底端架设有压力弹簧17，本实施例中压力弹簧17便于对同步板14进行调整。

具体的，橡胶环18的侧表面贯穿设有稳定杆16，稳定杆16的底端架设在同步板14的上表面，本实施例中橡胶环18具备一定的柔韧性。

具体的，调节杆11为三个，三个调节杆11、压力弹簧17均匀排列在同步板14的上方，本实施例中三个调节杆11可以调节同步板14的角度。

具体的，刮板12为等腰梯形的条状构件，橡胶板13为三棱柱构件，本实施例中刮板12高度抬升时刮板12的侧表面与出胶盒9的底端卡紧，对出胶盒9的凹槽进行锁紧，进而对胶水进行封锁。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该制备装置使用过程中棚膜本体4、粘接胶带7架设在制备装置本体1上，棚膜本体4、粘接胶带7通过转向轮3调整方向之后从转移轮2的内部穿过，熔胶箱5的内部添加热熔胶，热熔胶从管道到达盛胶箱8的内部，进而热熔胶到达出胶盒9的内部，通过同步板14、连接板15、刮板12以及橡胶板13流下，进而流淌到棚膜本体4的上表面，棚膜连带着胶水位移到转移轮2的侧面，通过转移轮2将粘接胶带7压在棚膜本体4的上表面，使得棚膜完成分离式连接；该设备使用过程中工作人员可以转动转架6来改变盛胶箱8的高度，进而使得出胶盒9、橡胶板13的高度下降，使得橡胶板13与棚膜本体4分离，嵌合块10与凹面槽使得盛胶箱8高度调节时保持稳定；工作人员使用过程中可以转动调节杆11来微调同步板14，调节杆11转动时对压力弹簧17加压，使得同步板14的两端角度偏移，便于橡胶板13与棚膜本体4保持平齐，橡胶环18套接在调节杆11的外侧表面，稳定杆16保持压力弹簧17、橡胶环18的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分离式胶带的制备装置，包括制备装置本体(1)，其特征在于：所述制备装置本体(1)的内部架设有转移轮(2)，所述转移轮(2)的一侧位于制备装置本体(1)的内部架设有转向轮(3)，所述制备装置本体(1)的上方通过支架架设有棚膜本体(4)、粘接胶带(7)，所述棚膜本体(4)、粘接胶带(7)通过转向轮(3)转向并从转移轮(2)的内侧穿过，所述制备装置本体(1)的上表面架设有转架(6)，所述转架(6)的下端架设有盛胶箱(8)，所述盛胶箱(8)的一侧通过焊接架设有出胶盒(9)，所述出胶盒(9)的内部架设有同步板(14)，所述同步板(14)的底端架设有连接板(15)，所述连接板(15)的底端架设有刮板(12)，所述刮板(12)的底端贯穿出胶盒(9)的底端，所述盛胶箱(8)异于出胶盒(9)的一侧设有熔胶箱(5)，所述熔胶箱(5)的顶端贯穿制备装置本体(1)的上表面，所述熔胶箱(5)与盛胶箱(8)通过管道相连接。

2.根据权利要求1所述的一种分离式胶带的制备装置，其特征在于：所述同步板(14)的底端设有四个所述连接板(15)，四个所述连接板(15)的底端架设有两个所述刮板(12)，所述刮板(12)的底端通过胶水粘接固定有橡胶板(13)，所述橡胶板(13)的底端与棚膜本体(4)的上表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种分离式胶带的制备装置，其特征在于：所述盛胶箱(8)的外侧表面开设有凹面槽，所述制备装置本体(1)的内部通过焊接固定有嵌合块(10)，所述嵌合块(10)嵌合放置在凹面槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种分离式胶带的制备装置，其特征在于：所述出胶盒(9)的上表面通过螺纹旋合固定有调节杆(11)，所述调节杆(11)的底端通过螺纹旋合固定有橡胶环(18)，所述橡胶环(18)的底端架设有压力弹簧(17)。

5.根据权利要求4所述的一种分离式胶带的制备装置，其特征在于：所述橡胶环(18)的侧表面贯穿设有稳定杆(16)，所述稳定杆(16)的底端架设在同步板(14)的上表面。

6.根据权利要求4所述的一种分离式胶带的制备装置，其特征在于：所述调节杆(11)为三个，三个所述调节杆(11)、压力弹簧(17)均匀排列在同步板(14)的上方。

7.根据权利要求2所述的一种分离式胶带的制备装置，其特征在于：所述刮板(12)为等腰梯形的条状构件，所述橡胶板(13)为三棱柱构件。

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