CN215964142U - 一种危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器，涉及粉尘处理设备技术领域，尤其是一种危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器，包括：高压静电装置、箱体、放电极、喷淋器、电极筒、电极刷以及所述驱动装置。本实用新型危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器，其设有电极刷，电极刷与电极筒内表面抵接，及时去除附着在电极筒内表面的污渍，能够保证电极筒内表面的洁净度，进一步保证内表面水膜的完整度，电极筒的纵切面为波浪形，能够控制水膜向下流动的速度，进一步地保证了水膜的完整性。

Description

一种危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理设备技术领域，尤其是一种危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器。

背景技术

湿式静电除雾除尘器由高压静电装置和电除雾器本体组成，其工作原理与静电除尘器一样，只是沉淀极采用蜂窝式管束结构，每个沉淀极管对应1根阴极电晕线。工作时利用高压静电装置对架设在湿式静电除雾除尘器内的电晕线施加负的高压电，从而在电晕线和沉淀极管之间形成不均匀的高压静电场并且两个电极是同轴布置的，沉淀极管内各点的电场强度与该点和电晕线之间的距离成反比。

在电场力的作用下，整个沉淀极管内部都形成电晕区，在电晕区内，高浓度的负离子(电子)从电晕电极源源不断地向沉淀极管做定向运动从而形成电晕电流。当含有水雾、粉尘及其他污染物的烟气进入沉淀极管时，由于离子的碰撞和扩散，水雾、粉尘和污染物荷电，然后在电场力的作用下迅速抵达沉淀极管的内壁并同时释放出电荷，在沉淀极管内壁形成液膜，液膜、粉尘和污染物在重力作用下流到静电除雾器下部的集液槽中集中处理，从而达到捕集烟气中雾滴、粉尘和其它污染物的目的。湿式静电除雾除尘器的除尘除雾过程可概括为以下四个阶段:气体的电离、尘雾等粒子的荷电、荷电尘雾粒子的沉集、集尘的清理。

危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器的工作过程是：

1)给放电极（阴极）线充电，产生电晕，离解周围烟气；

2)烟气中的颗粒物被带电，移向收尘电极筒；

3)粉尘在收尘电极筒的表面收集积累；

4)冲洗收尘电极筒（阳极），清除收集的颗粒。

湿式除尘器一般设有三种清灰水膜喷水，即分布极水膜、前段水膜和电极水膜，分布极水膜是通过对分布极喷水，形成水膜将灰尘带走，前段水膜是在进气口处进行喷雾，对空气进行加湿，加大灰尘与水珠接触概率，电极水膜是对电极喷水，形成水膜进行除尘。

对于湿式除尘器而言，用于收集粉尘的电极筒其表面覆盖的水膜面积越大，其收集效率越高，然而随着使用过程灰尘的累积，水膜覆盖效果就会变差，进一步导致除尘效率变低，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器。

实用新型内容

本实用新型提供了一种危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器，用于解决现有技术中电极筒水膜覆盖不均匀的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器，包括：一种危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器，包括：高压静电装置、箱体、放电极、喷淋器以及电极筒，还包括：电极刷以及驱动装置；

所述电极筒为波纹管，所述电极筒的纵切面为波浪形；

所述电极刷包括：刷柄以及刷棉，所述刷棉与刷柄固定连接；

所述刷棉与所述电极筒内表面抵接，所述驱动装置本体与所述箱体固定连接，所述驱动装置输出端与所述刷柄固定连接，所述驱动装置用于带动所述电极刷沿所述电极筒内表面旋转。

进一步地，所述驱动装置包括：动力装置、旋转密封以及转环；

所述动力装置本体与所述箱体固定连接，所述动力装置输出轴与所述转环传动连接，所述电极刷一端与所述转环固定连接，所述电极刷轴线与所述转环轴线平行；所述箱体设有密封座，所述旋转密封外圈与所述密封座固定连接，所述动力装置输出轴贯穿所述旋转密封内圈；

所述转环为绝缘材质。

进一步地，所述电极筒的纵切面形状为正弦波形。

进一步地，所述刷柄以及所述刷棉均为绝缘材质。

进一步地，还包括：制冷器，所述制冷器冷端设置在所述箱体靠近尾气出口的一侧，所述箱体靠近所述制冷器冷端下方的一侧设有排流口。

本实用新型的积极效果如下：

一种危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器，其包括：高压静电装置、箱体、放电极、喷淋器以及电极筒，还包括：电极刷以及所述驱动装置。

本实用新型危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器，其设有电极刷，电极刷与电极筒内表面抵接，及时去除附着在电极筒内表面的污渍，能够保证电极筒内表面的洁净度，进一步保证内表面水膜的完整度，电极筒的纵切面为波浪形，能够控制水膜向下流动的速度，进一步地保证了水膜的完整性。

本实用新型危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器除尘器，其动力装置带动转环，进一步带动电极刷转动，转环设置方式，不用考虑滑环等结构，且将动力装置设置在了箱体外部，保证了动力装置使用的安全性，且动力装置维护更为简便。驱动装置设有旋转密封，动力装置的输出轴穿过旋转密封的内圈，避免带有湿气的烟尘从箱体内溢出，进一步也保证了动力装置使用的安全性。

本实用新型危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器电极筒的纵切面形状为正弦波形，该形状无尖峰，不会与放电极之间形成放电，使用更安全。

本实用新型危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器，其设有制冷器，通过制冷器对处理后的尾气中的水汽进行收集，一方面降低了水的消耗，另一方面尾气中的水中含有一定程度的粉尘，收集后能够进一步提升处理效率。

附图说明

图1为本实用新型实施方式危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器原理简图。

图中：

1高压静电装置；

2箱体；

3放电极；

4喷淋器；

5电极筒；

6刷柄；

7刷棉；

8动力装置；

9旋转密封；

10转环；

11冷端；

12排流口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器，包括：高压静电装置1、箱体2、放电极3、喷淋器4以及电极筒5，还包括：电极刷以及驱动装置；

所述电极筒5为波纹管，所述电极筒5的纵切面为波浪形；

所述电极刷包括：刷柄6以及刷棉7，所述刷棉7与刷柄6固定连接；

所述刷棉7与所述电极筒5内表面抵接，所述驱动装置本体与所述箱体2固定连接，所述驱动装置输出端与所述刷柄6固定连接，所述驱动装置用于带动所述电极刷沿所述电极筒5内表面旋转。

更为具体地，本实用新型一种实施方式中采用立式箱体2，也就是说含有粉尘的尾气从上方进入，经过除尘后，从箱体2的下方排出，放电极3以及电极筒5均设置在箱体2内部，放电极3设置在电极筒5内部，两者之间绝缘。放电极3与高压静电装置1的负极连接，用于产生电晕后，将电子抛向与电极筒5之间的空档中。放电极3通常为导电材质。

电极筒5为中空的筒状物，材质既可以是导电材质也可以为绝缘材质，采用绝缘材质时，其依靠附着在电极筒5内表面的水膜进行导电。喷淋器4用于产生水雾让电极筒5内部形成水膜，当电极筒5为绝缘材质时，该水膜除用于导电外，还用于对电极筒5内表面进行冲刷，以去除附着的粉尘。

电极筒5内表面与高压静电装置1的正极相连，其内表面与放电极3形成电场，位于电极筒5与放电极3之间空档中的含尘尾气，会与电子相结合，由于电子在电场中的作用力，带动含尘尾气向电极筒5方向移动。

含尘尾气最终附着在电极筒5内表面，由于水膜的冲刷作用，最终从箱体2内部排出。

现有技术的一个缺点是，水膜中含有较多的细颗粒，细颗粒与电极筒5内表面附着，导致水膜不完整，当水膜不完整时，处理效率将会大幅降低。

本实用新型在电极筒5内部设有电极刷，电极筒5纵切面为波浪形，横切面为圆形。电极刷始终与电极筒5内表面抵接，沿内表面转动，以去除电极筒5内表面的细颗粒。

电极刷由驱动装置带动，沿电极筒5内表面转动。

本实用新型危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器，其设有电极刷，电极刷与电极筒5内表面抵接，及时去除附着在电极筒5内表面的污渍，能够保证电极筒5内表面的洁净度，进一步保证内表面水膜的完整度，电极筒5的纵切面为波浪形，能够控制水膜向下流动的速度，进一步地保证了水膜的完整性。

进一步地，所述驱动装置包括：动力装置8、旋转密封9以及转环10；

所述动力装置8本体与所述箱体2固定连接，所述动力装置8输出轴与所述转环10传动连接，所述电极刷一端与所述转环10固定连接，所述电极刷轴线与所述转环10轴线平行；所述箱体2设有密封座，所述旋转密封9外圈与所述密封座固定连接，所述动力装置8输出轴贯穿所述旋转密封9内圈；

所述转环10为绝缘材质。

更为具体地，动力装置8在实施上可以采用多种方式，如电机、马达、汽油机，一种具体的实施方式中，优选选择带有减速机的电机，动力装置8输出轴与转环10传动连接，转环10为圆形的圈状物，转环10的中心与电极筒5同轴设置，带动电极刷沿电极筒5内表面旋转。一种动力装置8与转环10的传动方式为齿轮传动，电机的输出端设有尼龙齿轮，转环10为齿圈，两者啮合，带动转环10转动。

旋转密封9固定在箱体2上，动力装置8的输出轴穿过旋转密封9的内圈，避免带有湿气的烟尘从箱体2内溢出，进一步也保证了动力装置8使用的安全性。旋转密封9实现形式有多种，如机械密封、骨架油封均为可选的实施方式。

本实用新型危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器除尘器，其动力装置8带动转环10，进一步带动电极刷转动，转环10设置方式，不用考虑滑环等结构，且将动力装置8设置在了箱体2外部，保证了动力装置8使用的安全性，且动力装置8维护更为简便。驱动装置设有旋转密封9，动力装置8的输出轴穿过旋转密封9的内圈，避免带有湿气的烟尘从箱体2内溢出，进一步也保证了动力装置8使用的安全性。

进一步地，所述电极筒5的纵切面形状为正弦波形。

更为具体地，本实用新型危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器电极筒5的纵切面形状为正弦波形，该形状无尖峰，不会与放电极3之间形成放电，使用更安全。

进一步地，所述刷柄6以及所述刷棉7均为绝缘材质。

更为具体地，刷柄6以及刷棉7均为绝缘材质，一种是实施方式中，材质为尼龙，绝缘材料其安全性更好，通常对于水基介质耐腐蚀性也更高。

进一步地，还包括：制冷器，所述制冷器冷端11设置在所述箱体2靠近尾气出口的一侧，所述箱体2靠近所述制冷器冷端11下方的一侧设有排流口12。

更为具体地，一种是实施方式中，制冷器为空调器，其冷端11设置在箱体2靠近尾气出口的一侧，净化后的尾气，还有一定程度的水汽，该水汽通常为以蒸汽的形式存在，也就是气态水，当净化后的尾气经过制冷器的冷端11，也就是空调器的蒸发器时，尾气中的水汽在蒸发器上凝结，形成液态水，当聚集到一定大小时，从蒸发器上流下，通过箱体2靠近制冷器冷端11下方的一侧排流口12排出。

本实用新型危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器，其设有制冷器，通过制冷器对处理后的尾气中的水汽进行收集，一方面降低了水的消耗，另一方面尾气中的水中含有一定程度的粉尘，收集后能够进一步提升处理效率。

以上实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所做出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器，包括：高压静电装置（1）、箱体（2）、放电极（3）、喷淋器（4）以及电极筒（5），其特征在于，还包括：电极刷以及驱动装置；

所述电极筒（5）为波纹管，所述电极筒（5）的纵切面为波浪形；

所述电极刷包括：刷柄（6）以及刷棉（7），所述刷棉（7）与刷柄（6）固定连接；

所述刷棉（7）与所述电极筒（5）内表面抵接，所述驱动装置本体与所述箱体（2）固定连接，所述驱动装置输出端与所述刷柄（6）固定连接，所述驱动装置用于带动所述电极刷沿所述电极筒（5）内表面旋转。

2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器，其特征在于，所述驱动装置包括：动力装置（8）、旋转密封（9）以及转环（10）；

所述动力装置（8）本体与所述箱体（2）固定连接，所述动力装置（8）输出轴与所述转环（10）传动连接，所述电极刷一端与所述转环（10）固定连接，所述电极刷轴线与所述转环（10）轴线平行；所述箱体（2）设有密封座，所述旋转密封（9）外圈与所述密封座固定连接，所述动力装置（8）输出轴贯穿所述旋转密封（9）内圈；

所述转环（10）为绝缘材质。

3.根据权利要求2所述的危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器，其特征在于，所述电极筒（5）的纵切面形状为正弦波形。

4.根据权利要求3所述的危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器，其特征在于，所述刷柄（6）以及所述刷棉（7）均为绝缘材质。

5.根据权利要求4所述的危险废物焚烧系统中的湿式静电除尘器，其特征在于，还包括：制冷器，所述制冷器冷端（11）设置在所述箱体（2）靠近尾气出口的一侧，所述箱体（2）靠近所述制冷器冷端（11）下方的一侧设有排流口（12）。

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