CN215964138U - 一种新型空气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种新型空气过滤装置，其包括筒体，筒体上设有顶盖，筒体的侧壁上设有进气口，顶盖的侧壁上设有出气口，筒体的底部设有排水口，顶盖内设有节流板，节流板的中间为通孔，筒体内设置螺旋状的气流通道，气流经过气流通道至最内侧通过通孔进入到顶盖的内腔中，气流通道内设置多个滤板，通过环流的方式形成较长通路的空气过滤，能够有效的提高压缩空气的过滤的纯净度，同时，设置不同的分离结构，能够将杂质中的金属杂质分离处理，易于回收且提高新型空气过滤装置本身的使用寿命。

Description

一种新型空气过滤装置

技术领域

本实用新型实施例涉及空气过滤技术领域，具体涉及一种新型空气过滤装置。

背景技术

压缩空气通常用于生物制药、医院、机场航站楼、人居环境等地方。一般通风用的新型空气过滤装置用途就比较广泛了，微电子行业、涂装行业、食品饮料业等等都有需要。从气源出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴,同时还有固体杂质，如铁锈、沙粒、管道密封剂等,这些会损坏活塞密封环，堵塞元器件上的小排气孔，缩短元器件的使用寿命或使之失效。空气新型空气过滤装置的作用就是将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来，并滤去空气中的灰尘和固体杂质,但不能除去气态的水和油。也就是说，新型空气过滤装置只是一个手段，为了达到洁净的目标。

现有的新型空气过滤装置均为外筒及内部设置筒型滤芯的结构形式，这种过滤能够实现将压缩空气中的杂质过滤的目的，但是，由于压缩空气中含有的杂质种类较多，琐碎又杂质直接附着在滤芯上，很容易导致滤芯过渡使用而降低使用寿命，再者，混合的杂质通常直接以废弃物处理，有些杂质中含有金属成分，直接丢弃会对环境造成污染。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种新型空气过滤装置，以解决现有技术中由于与压缩空气过滤后的杂质混合处置而导致的产生新的混合的污染物难以回收的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种新型空气过滤装置，包括筒体，所述筒体上设有顶盖，所述筒体的侧壁上设有进气口，所述顶盖的侧壁上设有出气口，所述筒体的底部设有排水口，所述顶盖内设有节流板，所述节流板的中间为通孔，所述筒体内设置螺旋状的气流通道，气流经过气流通道至最内侧通过通孔进入到顶盖的内腔中，所述气流通道内设置多个滤板，所述气流通道由外层至内层包括外流层、内流层及通路，所述通路与节流板的通孔相对应，所述排水口设置在与通路对应的筒体上正下方。

进一步地，所述滤板包括设置在外流层内的多组磁力板，以及设置在内流层内的网板，所述磁力板及网板均卡在气流通道内的安装位上。

进一步地，所述筒体的底部设置有可以抽出的置物箱，所述置物箱位于进气口的下侧，且具有与所述外流层、内流层以及通路对应的分格。

进一步地，所述通路内设有折流板，所述折流板处的气流通道的宽度逐渐增大。

进一步地，所述顶盖的内侧对应节流板的通孔的位置上设有缓冲板，所述缓冲板为向外凸起弧面，所述弧面朝向节流板的一侧。

根据本实用新型的实施方式，该新型空气过滤装置具有如下优点：其包括筒体，筒体上设有顶盖，筒体的侧壁上设有进气口，顶盖的侧壁上设有出气口，筒体的底部设有排水口，顶盖内设有节流板，节流板的中间为通孔，筒体内设置螺旋状的气流通道，气流经过气流通道至最内侧通过通孔进入到顶盖的内腔中，气流通道内设置多个滤板，通过设置环流的方式形成较长通路的空气过滤，能够有效的提高压缩空气的过滤的纯净度，同时，设置不同的分离结构，能够将杂质中的金属杂质分离处理，易于回收且提高新型空气过滤装置本身的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种新型空气过滤装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种新型空气过滤装置去除顶盖的俯视图。

图中：1、筒体；2、顶盖；3、进气口；4、出气口；5、排水口；6、节流板；7、通孔；8、外流层；9、内流层；10、通路；11、磁力板；12、网板；13、安装位；14、置物箱；15、折流板；16、缓冲板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，其示出了本实用新型实施例提供的一种新型空气过滤装置，包括筒体1，筒体1上设有顶盖2，筒体1的侧壁上设有进气口3，顶盖2的侧壁上设有出气口4，筒体1的底部设有排水口5，顶盖2内设有节流板6，节流板6的中间为通孔7，筒体1内设置螺旋状的气流通道，气流经过气流通道至最内侧通过通孔7进入到顶盖2的内腔中，气流通道内设置多个滤板。

该新型空气过滤装置通过设置环流的方式形成较长通路10的空气过滤，能够有效的提高压缩空气的过滤的纯净度，同时，设置不同的分离结构，能够将杂质中的金属杂质分离处理，易于回收且提高新型空气过滤装置本身的使用寿命。

如图2所示，气流通道由外层至内层包括外流层8、内流层9及通路10，通路10与节流板6的通孔7相对应，排水口5设置在与通路10对应的筒体1上正下方。

其中，滤板包括设置在外流层8内的多组磁力板11，以及设置在内流层9内的网板12，磁力板11及网板12均卡在气流通道内的安装位13上。

具体的本实施例的结构中，磁力板11为双层结构的永磁金属格栅，两层金属格栅的孔隙交错设置，其能够在气流经过时，将气流中的金属杂质直接吸附住，网板12为多层不织布及纤维布的叠层，能够将气流内的细小非金属杂质截留。

再次参见图1，筒体1的底部设置有可以抽出的置物箱14，置物箱14位于进气口3的下侧，且具有与外流层8、内流层9以及通路10对应的分格，在积攒一定数量的金属杂质或者非金属杂质后，杂质可以在箱体上设置的震动装置(未示出)震动脱离磁力板11或者网板12，掉落在对应的置物箱14的分格内，由筒体1的侧面抽出清理。

其中，通路10内设有折流板15，折流板15处的气流通道的宽度逐渐增大，折流板15具有横向截留的作用，使得气流进入通路10中向上进入顶盖2的内腔后外排，逐渐扩大的气流通道有利于提高气流通过的效率。

顶盖2的内侧对应节流板6的通孔7的位置上设有缓冲板16，缓冲板16为向外凸起弧面，弧面朝向节流板6的一侧，其能够降低气流对顶盖2的冲击。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种新型空气过滤装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体上设有顶盖，所述筒体的侧壁上设有进气口，所述顶盖的侧壁上设有出气口，所述筒体的底部设有排水口，所述顶盖内设有节流板，所述节流板的中间为通孔，所述筒体内设置螺旋状的气流通道，气流经过气流通道至最内侧通过通孔进入到顶盖的内腔中，所述气流通道内设置多个滤板，所述气流通道由外层至内层包括外流层、内流层及通路，所述通路与节流板的通孔相对应，所述排水口设置在与通路对应的筒体上正下方。

2.如权利要求1所述的新型空气过滤装置，其特征在于，所述滤板包括设置在外流层内的多组磁力板，以及设置在内流层内的网板，所述磁力板及网板均卡在气流通道内的安装位上。

3.如权利要求2所述的新型空气过滤装置，其特征在于，所述筒体的底部设置有可以抽出的置物箱，所述置物箱位于进气口的下侧，且具有与所述外流层、内流层以及通路对应的分格。

4.如权利要求3所述的新型空气过滤装置，其特征在于，所述通路内设有折流板，所述折流板处的气流通道的宽度逐渐增大。

5.如权利要求4所述的新型空气过滤装置，其特征在于，所述顶盖的内侧对应节流板的通孔的位置上设有缓冲板，所述缓冲板为向外凸起弧面，所述弧面朝向节流板的一侧。

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